一种具有精确走位功能且固定效果好的架桥机的制作方法

本实用新型涉及架桥机技术领域，具体为一种具有精确走位功能且固定效果好的架桥机。

背景技术：

架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将梁片提起，然后运送到位置后放下。

目前架桥机大多数是固定在桥墩上，虽然现有技术中的架桥机已经经过改良，但由于架桥机与桥墩之间安装不稳固导致的问题还是时有发生，同时架桥机在吊挂物体向上移动时，大多数通过挂钩连接物体，由于挂钩与物体上升时存在摇晃和风速等外界因素的影响，容易导致物体与挂钩脱离开，导致物体坠落，存在很大的安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有精确走位功能且固定效果好的架桥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确走位功能且固定效果好的架桥机，包括横梁，所述横梁的下端左右两侧分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有顶杆，所述顶杆的下端设置有千斤顶，所述千斤顶的下端固定安装有底座，所述底座的左右两侧分别滑动安装有尖头桩，所述横梁的上端左右两侧分别固定安装有电机，所述电机的电机轴固定安装有绕绳器，所述绕绳器的表面绕接有拉绳，所述绕绳器的一端固定安装有套筒，所述拉绳的下端固定安装有环形套；

所述环形套的右侧上端设有卡槽，所述环形套的右侧下端设有凹槽，所述凹槽的右侧设有通槽，所述凹槽的内侧底部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有弧形杆，所述弧形杆的下端右侧固定连接有拨块，所述拨块与通槽滑动连接。

优选的，所述尖头桩的上端设有通孔，所述尖头桩的上端固定安装有固定板。

优选的，所述拉绳滑动穿过横梁，所述环形套设有缺口。

优选的，所述套筒转动连接有固定杆，所述固定杆的下端固定安装在横梁的上端。

优选的，所述弧形杆与凹槽滑动连接，所述弧形杆与卡槽卡接。

优选的，所述横梁的下端左侧固定连接有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有精确走位功能且固定效果好的架桥机通过尖头桩方便把架桥机固定在地面上，通过千斤顶方便架桥机上升和下降，避免安装在桥墩上存在的安全问题，通过弧形杆方便把缺口打开与关闭，方便固定物体，避免上升时物体与环形套脱离开。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机与固定杆连接处的放大图；

图3为本实用新型的环形套的放大图；

图4为本实用新型的横梁与刻度尺连接处的俯视图。

图中：1横梁、2支撑杆、201顶板、3顶杆、4千斤顶、5底座、6尖头桩、7通孔、8固定板、9电机、10电机轴、11绕绳器、12拉绳、13套筒、14固定杆、15环形套、16缺口、17卡槽、18凹槽、19通槽、20弹簧、21弧形杆、22拨块、23刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精确走位功能且固定效果好的架桥机，包括横梁1，横梁1的下端左右两侧分别固定安装有支撑杆2，支撑杆2的下端固定安装有顶板201，顶板201的下端固定安装有顶杆3，顶杆3的下端设置有千斤顶4，千斤顶4的型号：yzf系列，千斤顶4的插头与外接电源插接，属于现有技术，千斤顶4的下端固定安装有底座5，底座5的左右两侧分别滑动安装有尖头桩6，通过尖头桩6与地面连接，方便固定架桥机，尖头桩6的上端设有通孔7，外界绳子穿过通孔7向上拉动方便把尖头桩6脱离地下，尖头桩6的上端固定安装有固定板8，横梁1的上端左右两侧分别固定安装有电机9，电机9的型号：y100l-2系列，电机9的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机9的电机轴10固定安装有绕绳器11；

绕绳器11的表面绕接有拉绳12，绕绳器11的一端固定安装有套筒13，套筒13转动连接有固定杆14，固定杆14的下端固定安装在横梁1的上端，拉绳12滑动穿过横梁1，拉绳12的下端固定安装有环形套15，环形套15设有缺口16，环形套15的右侧上端设有卡槽17，环形套15的右侧下端设有凹槽18，凹槽18的右侧设有通槽19，凹槽18的内侧底部固定连接有弹簧20，通过弹簧20的弹性作用使得弧形杆21自动复位，弹簧20的上端固定连接有弧形杆21，弧形杆21与凹槽18滑动连接，弧形杆21与卡槽17卡接，弧形杆21的下端右侧固定连接有拨块22，拨块22与通槽19滑动连接，横梁1的下端左侧固定连接有刻度尺23。

本实用新型在具体实施时：当需要把架桥机安装在地面上时，首先把架桥机移动到桥墩的上端，使得横梁1横跨在桥墩的上端，然后使得尖头桩6分别穿过底座5的左右两端，然后用锤子捶打固定板8的上端，使得尖头桩6与地下连接，然后根据地面的高度和需要横梁1升高的高度，调节顶杆3露出来的长度，首先插接千斤顶4的插头，按下启动按钮，使得顶杆3向上移动，同时顶杆3向上推动顶板201移动，顶板201推动支撑杆2向上移动，支撑杆2推动横梁1向上移动，当移动到适宜的位置时即可，当需要把物体通过环形套15向上移动时，首先把物体移动到盛放物体的吊篮中，然后向下挤压拨块22，使得拨块22带动弧形杆21向凹槽18的底部移动，同时弹簧20受力挤压收缩，当弧形杆21的上端移动到凹槽18的内部时，使得吊篮的把手从缺口16穿过与环形套15滑动套接，然后松开拨块22，弹簧20拉伸推动弧形杆21向上移动与卡槽17的内部卡接，这时就把缺口16遮挡住，避免环形套15与吊篮的把手脱离开，插接电机9的插头，电机9的电机轴10转动，电机轴10带动绕绳器11转动，绕绳器11绕接拉绳12，使得拉绳12带动环形套15向上移动，当移动到桥墩的上端时，取下物体即可，通过尖头桩6方便把架桥机固定在地面上，通过千斤顶4方便架桥机上升和下降，避免安装在桥墩上存在的安全问题，通过弧形杆21方便把缺口16打开与关闭，方便固定物体，避免上升时物体与环形套15脱离开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有精确走位功能且固定效果好的架桥机，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)的下端左右两侧分别固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下端固定安装有顶板(201)，所述顶板(201)的下端固定安装有顶杆(3)，所述顶杆(3)的下端设置有千斤顶(4)，所述千斤顶(4)的下端固定安装有底座(5)，所述底座(5)的左右两侧分别滑动安装有尖头桩(6)，所述横梁(1)的上端左右两侧分别固定安装有电机(9)，所述电机(9)的电机轴(10)固定安装有绕绳器(11)，所述绕绳器(11)的表面绕接有拉绳(12)，所述绕绳器(11)的一端固定安装有套筒(13)，所述拉绳(12)的下端固定安装有环形套(15)；

所述环形套(15)的右侧上端设有卡槽(17)，所述环形套(15)的右侧下端设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的右侧设有通槽(19)，所述凹槽(18)的内侧底部固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的上端固定连接有弧形杆(21)，所述弧形杆(21)的下端右侧固定连接有拨块(22)，所述拨块(22)与通槽(19)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有精确走位功能且固定效果好的架桥机，其特征在于：所述尖头桩(6)的上端设有通孔(7)，所述尖头桩(6)的上端固定安装有固定板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种具有精确走位功能且固定效果好的架桥机，其特征在于：所述拉绳(12)滑动穿过横梁(1)，所述环形套(15)设有缺口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种具有精确走位功能且固定效果好的架桥机，其特征在于：所述套筒(13)转动连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的下端固定安装在横梁(1)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种具有精确走位功能且固定效果好的架桥机，其特征在于：所述弧形杆(21)与凹槽(18)滑动连接，所述弧形杆(21)与卡槽(17)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种具有精确走位功能且固定效果好的架桥机，其特征在于：所述横梁(1)的下端左侧固定连接有刻度尺(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有精确走位功能且固定效果好的架桥机，包括横梁，所述横梁的下端左右两侧分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有顶杆，所述顶杆的下端设置有千斤顶，所述千斤顶的下端固定安装有底座，所述底座的左右两侧分别滑动安装有尖头桩，所述横梁的上端左右两侧分别固定安装有电机，所述电机的电机轴固定安装有绕绳器。该具有精确走位功能且固定效果好的架桥机通过尖头桩方便把架桥机固定在地面上，通过千斤顶方便架桥机上升和下降，避免安装在桥墩上存在的安全问题，通过弧形杆方便把缺口打开与关闭，方便固定物体，避免上升时物体与环形套脱离开。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：周青
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.09.11