一种大吨位预应力混凝土连续梁顶推台座的制作方法

本实用新型属于混凝土连续梁顶推施工技术领域，具体涉及一种大吨位预应力混凝土连续梁顶推台座。

背景技术：

桥梁顶推施工法因其高度工业化、施工占地少、机具设备简便、施工过程不阻断交通、结构整体性好、设备(模板等)可多次重复使用、施工过程平稳无噪声、施工速度快等优点而被迅速推广应用，在中等跨径的桥梁施工中已体现出较强的竞争力。

顶推法施工工艺具有上述优点，但是在施工过程中还是存在许多重难点，尤其是大吨位混凝土连续梁的顶推施工，顶推台座是混凝土连续梁顶推施工的一个重要环节，如何控制好台座标高及预埋构件的精度成为目前施工中的一个难题。目前，在混凝土连续梁顶推施工过程中，顶推台座施工各异，没有形成统一的做法，普通的施工工艺使用起来对梁体精度的控制不到位，无法满足设计要求，对后续顶推的实施带来很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大吨位预应力混凝土连续梁顶推台座，其通过在预制钢筋混凝土平台上设置顶升单元和支撑单元，使其相互配合对连续梁进行安装，安装牢固，施工便捷，承载能力强，通过在预制钢筋混凝土平台的两侧设置纠偏装置，能提高连续梁梁体的安装精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大吨位预应力混凝土连续梁顶推台座，其特征在于：包括矩形的预制钢筋混凝土平台和纠偏装置，所述预制钢筋混凝土平台上沿其长度方向设置有多个用于支撑连续梁的支撑单元，每个所述支撑单元均包括两个沿预制钢筋混凝土平台宽度方向对称布设在预制钢筋混凝土平台上部的支墩，所述支墩上设置有供连续梁滑移的滑道板，所述预制钢筋混凝土平台上沿其长度方向还设置有多个用于顶升连续梁的顶升单元，每个所述顶升单元均包括两个沿预制钢筋混凝土平台宽度方向对称嵌装在预制钢筋混凝土平台上部的顶升机构，所述预制钢筋混凝土平台的两侧对称设置有多个供纠偏装置安装的固定座。

上述的一种大吨位预应力混凝土连续梁顶推台座，其特征在于：所述预制钢筋混凝土平台上开设有多个供顶升机构安装的顶升槽，所述顶升槽为矩形凹槽，所述顶升机构嵌装在顶升槽内且其完全收缩后的高度不大于顶升槽的深度。

上述的一种大吨位预应力混凝土连续梁顶推台座，其特征在于：所述顶升机构为千斤顶。

上述的一种大吨位预应力混凝土连续梁顶推台座，其特征在于：所述纠偏装置为滚动式纠偏装置且其通过多个螺栓安装在固定座上。

上述的一种大吨位预应力混凝土连续梁顶推台座，其特征在于：所述纠偏装置包括纠偏底座和设置在纠偏底座上的顶推杆。

上述的一种大吨位预应力混凝土连续梁顶推台座，其特征在于：所述顶推杆沿预制钢筋混凝土平台的宽度方向布设，所述顶推杆的一端固定在纠偏底座上，所述顶推杆的另一端对称设置有两个用于顶推连续梁的顶推滚轮。

上述的一种大吨位预应力混凝土连续梁顶推台座，其特征在于：两个所述顶推滚轮通过滚轮安装架转动安装在顶推杆的端部，所述顶推滚轮的转轴与预制钢筋混凝土平台相互垂直。

上述的一种大吨位预应力混凝土连续梁顶推台座，其特征在于：所述固定座为矩形台座且其与预制钢筋混凝土平台一体成型，所述固定座的上端面与预制钢筋混凝土平台的上端面平齐，所述固定座的下端面与预制钢筋混凝土平台的下端面平齐。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在预制钢筋混凝土平台上设置多个支墩，并在支墩上设置滑道板，不仅能够对连续梁进行有效支撑，而且还能够便于连续梁的顶推滑移，能有效提高连续梁的施工效率。

2、本实用新型通过在预制钢筋混凝土平台上设置多个顶升机构，在进行连续梁的施工时，可以在预制钢筋混凝土平台直接预制成型连续梁梁体，待梁体施工完成，且其强度达到设计要求后，可以通过顶升机构将连续梁顶起至指定高度，并在连续梁梁体下部支设多个支墩进行支撑，能有效减少施工过程中的吊装时间，进而能有效降低施工难度，缩减施工成本和施工误差。

3、本实用新型通过在预制钢筋混凝土平台的一侧设置固定座用于安装纠偏装置，能保证纠偏装置的稳定性，便于纠偏装置有效的发挥其作用，纠偏装置能够对连续梁的安装位置进行及时调整，进而能有效提高连续梁梁体的安装精度。

综上所述，本实用新型通过在预制钢筋混凝土平台上设置顶升单元和支撑单元，使其相互配合对连续梁进行安装，安装牢固，施工便捷，承载能力强，通过在预制钢筋混凝土平台的两侧设置纠偏装置，能提高连续梁梁体的安装精度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为图1的b处放大图。

附图标记说明:

1—预制钢筋混凝土平台；2—支墩；3—滑道板；

4—顶升机构；5—纠偏装置；5-1—纠偏底座；

5-2—顶推杆；5-3—顶推滚轮；5-4—滚轮安装架；

5-5—槽型安装座；6—固定座；7—顶升槽；

8—螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括矩形的预制钢筋混凝土平台1和纠偏装置5，所述预制钢筋混凝土平台1上沿其长度方向设置有多个用于支撑连续梁的支撑单元，每个所述支撑单元均包括两个沿预制钢筋混凝土平台1宽度方向对称布设在预制钢筋混凝土平台1上部的支墩2，所述支墩2上设置有供连续梁滑移的滑道板3，所述预制钢筋混凝土平台1上沿其长度方向还设置有多个用于顶升连续梁的顶升单元，每个所述顶升单元均包括两个沿预制钢筋混凝土平台1宽度方向对称嵌装在预制钢筋混凝土平台1上部的顶升机构4，所述预制钢筋混凝土平台1的两侧对称设置有多个供纠偏装置5安装的固定座6。

实际使用时，支撑单元的数量优选的为五个，通过在预制钢筋混凝土平台1上设置多个支墩2，并在支墩2上设置滑道板3，不仅能够对连续梁进行有效支撑，而且还能够便于连续梁的顶推滑移，能有效提高连续梁的施工效率。

本实施例中，顶升单元的数量优选的为四个，预制钢筋混凝土平台1的两端均布设有两个顶升单元，顶升机构4紧靠支墩2布设，位于预制钢筋混凝土平台1中部的两个支墩2旁边为设置顶升机构4；通过在预制钢筋混凝土平台1上设置多个顶升机构4，在进行连续梁的施工时，可以在预制钢筋混凝土平台1直接预制成型连续梁梁体，待梁体施工完成，且其强度达到设计要求后，可以通过顶升机构4将连续梁顶起至指定高度，并在连续梁梁体下部支设多个支墩2进行支撑，能有效减少施工过程中的吊装时间，进而能有效降低施工难度，缩减施工成本和施工误差，同时还能保证支撑单元具有足够的承载力。

实际使用时，固定座6的数量优选的为八个，除了预制钢筋混凝土平台1一端的两个支墩2旁边未设置固定座6外，其与的八个支墩2旁边均设置有一个固定座6；通过在预制钢筋混凝土平台1的一侧设置固定座6用于安装纠偏装置5，能保证纠偏装置5的稳定性，便于纠偏装置5有效的发挥其作用，纠偏装置5能够对连续梁的安装位置进行及时调整，进而能有效提高连续梁梁体的安装精度。

本实施例中，预制钢筋混凝土平台1的长度优选的为58m，其宽度优选的为5.5m，其厚度优选的为0.2m，相邻两个支撑单元之间的间距优选的为13.3m；预制钢筋混凝土平台1的大小可根据梁体的具体尺寸进行调整，在进行预制钢筋混凝土平台1的施工之前，首先按照设计承载力及尺寸要求对地基进行清理，地基采用砂砾料进行换填，以确保满足承载力要求，处理完成后对换填好的地基进行钎探，确保万无一失，如不符合承载力要求，继续深挖进行换填。

本实施例中，所述预制钢筋混凝土平台1上开设有多个供顶升机构4安装的顶升槽7，所述顶升槽7为矩形凹槽，所述顶升机构4嵌装在顶升槽7内且其完全收缩后的高度不大于顶升槽7的深度。

实际使用时，通过在预制钢筋混凝土平台1上设置顶升槽7，能够使顶升机构4嵌装在顶升槽7内，不影响连续梁的预制。

本实施例中，所述顶升机构4为千斤顶。

实际使用时，顶升机构4优选的为200t的千斤顶。

本实施例中，所述纠偏装置5为滚动式纠偏装置且其通过多个螺栓8安装在固定座6上。

实际使用时，滚动式纠偏装置能够减少其与连续梁之间的摩擦力，进而提高纠偏精度，同时还能够避免纠偏装置5对连续梁梁体产生破坏。

需要说明的是，通过螺栓8将纠偏装置5安装在固定座6上，便于纠偏装置5的安装和拆卸。

如图3所示，本实施例中，所述纠偏装置5包括纠偏底座5-1和设置在纠偏底座5-1上的顶推杆5-2。

实际使用时，顶推杆5-2为千斤顶，纠偏底座5-1上设置有用于安装顶推杆5-2的槽型安装座5-5，槽型安装座5-5的顶部设置有固定板，槽型安装座5-5上靠近预制钢筋混凝土平台1的一端开口，槽型安装座5-5上远离预制钢筋混凝土平台1的一端封闭，顶推杆5-2的缸体固定在槽型安装座5-5一端的槽壁上，顶推杆5-2的伸缩杆端用于顶推连续梁梁体，进而对连续梁的安装位置进行纠偏。

本实施例中，所述顶推杆5-2沿预制钢筋混凝土平台1的宽度方向布设，所述顶推杆5-2的一端固定在纠偏底座5-1上，所述顶推杆5-2的另一端对称设置有两个用于顶推连续梁的顶推滚轮5-3。

实际使用时，顶推滚轮5-3的布设高度高于滑道板3的布设高度，保证纠偏装置5能够推动滑道板3上的连续梁梁体进行微调。

本实施例中，两个所述顶推滚轮5-3通过滚轮安装架5-4转动安装在顶推杆5-2的端部，所述顶推滚轮5-3的转轴与预制钢筋混凝土平台1相互垂直。

实际使用时，滚轮安装架5-4包括两个上下布设的三角形安装板，两个三角形安装板的一个顶角均固定在顶推杆5-2的活塞端，顶推滚轮5-3的转轴固定在两个三角形安装板之间，顶推滚轮5-3转动安装在转轴上。

本实施例中，所述固定座6为矩形台座且其与预制钢筋混凝土平台1一体成型，所述固定座6的上端面与预制钢筋混凝土平台1的上端面平齐，所述固定座6的下端面与预制钢筋混凝土平台1的下端面平齐。

实际使用时，固定座6的横截面为正方形且其边长为0.5m，固定座6与预制钢筋混凝土平台1一体成型，能够保证其整体结构强度，同时，施工高效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。