一种道路施工用碎石撒布机的制作方法

本发明属于道路修建技术领域，涉及修建路面用的碎石撒布车，具体涉及撒布宽度可调的带有除尘装置的碎石撒布车。

背景技术：

道路修建中的碎石封层，是由一个薄的沥青粘结层和碎石层构成，是一项简单、高效且经济的路面处置技术；能起到防水密封、粘结的作用，同时也可以构成一个耐用、防滑及防尘的磨耗层。

目前，碎石的铺装一般通过车载式撒布机来施工，撒布机装载在汽车尾部，以汽车为动力，沿着路面进行碎石撒布。受到汽车左侧和右侧车轮的间距限制，撒布宽度较窄，一般不大于车厢宽度。撒布部分一般采用滚筒摩擦送料形式，该形式要么是料仓内的碎石自由下落至料门后，靠滚筒旋转摩擦力送至分料槽、再滑落至反射板下落。这种结构，由于机械结构空间设计受限，撒布宽度被局限。要么是料仓内的碎石经下料仓下落至撒布器内，再通过撒布器内的螺旋均料，然后靠重力自由下落，经料门靠滚筒的旋转摩擦力送至反射板下落至地面。这种结构虽然解决了对撒布宽度的限制问题，但是容易堵料、漏料，造成撒布不均。

另外，为了保证沥青和碎石的表面裹附强度，碎石封层技术对碎石的要求非常高。碎石要求水洗风干后使用。但是，由于施工现场条件有限，很难保证碎石都能水洗风干，即使水洗风干后，装载、运输过程中碎石互相摩擦，也会产生二次粉尘，特别是一些相对较软的碎石。粉尘严重影响沥青与碎石的裹附强度，特别是在做上封层时，粘结强度小，经车辆碾压后，石料容易脱落，严重影响封层质量。

技术实现要素：

本发明为了解决撒布机撒布宽度受限、撒布不均及粉尘的问题，设计了一种新型碎石撒布机，采用两组伸缩式多口下料撒布器，并在撒布器上设置除尘装置，实现了撒布宽度自由调节，撒布均匀、粉尘少，施工质量高。

本发明的技术方案为：一种道路施工用碎石撒布机，包括设置在行走机架上的撒布器，关键在于：所述撒布器为两组，前后平行设置于行走机架上，并借助配套驱动装置沿行走机架左、右滑动形成撒布宽度调节结构；两撒布器的料仓上下分隔为接料仓和落料仓，接料仓内设置有其长度匹配的均料绞龙，并在底部均布向落料仓的落料孔；落料仓底部设置有出料口和配套料门，料门至少设置有两个，并沿着出料口长度方向依次相接分布，封盖整个出料口；落料仓内沿出料口长度方向还设置有中空的旋转布料辊，旋转布料辊外周均布有拨料板和与其内孔相通的漏尘孔，旋转布料辊的两相邻拨料板与出料口的弧形底托板接触配合形成封闭空间，该封闭空间借助弧形底托板上的除尘孔与设置在行走机架上的除尘器连通，形成除尘结构。

该碎石撒布机通过设置两组撒布器，可以最窄撒布一个撒布器宽度的碎石，当需要增加撒布宽度时，两个撒布器一个向左伸出、一个向右伸出，调整撒布宽度，最宽可以撒布两个撒布器宽度的碎石。撒布器采用分隔料仓结构，碎石借助接料仓的绞龙均匀的落至落料仓出料口处，然后在旋转布料辊的带动下，拨料板拨动碎石经出料口撒向地面，每次的带料量为两拨料板之间的容积，可根据撒布量调整旋转布料辊的转速和行走速度。绞龙和均布的拨料板，可使撒布均匀一致。旋转布料辊的两相邻拨料板与出料口的弧形底托板接触配合，即可形成封闭空间，该封闭空间连通除尘器，使粉尘通过漏尘孔、旋转布料辊的内孔和弧形底托板上的除尘孔被抽吸走，又可避免堵料和漏料。独立、相接分布设置的料门，可以单独开闭，便于调整撒布宽带。

进一步的，为了便于开合，所述各料门铰接在落料仓仓壁上，料门采用与弧形底托板合抱、重叠对接的弧形板，与设置在落料仓仓壁上的料门驱动气缸的气杆铰接，既可以方便的封闭出料口，避免漏料，又可以在料门打开时，用于向地面反射、导引碎石，使撒布均匀。拨料板的数量8-12片，优选8片。

进一步的，所述接料仓的上部设置有溜筛，溜筛的出杂口连接设置于接料仓仓壁上的粉碎机，粉碎机的出料口连接落料仓。溜筛和粉碎机的设置，可以进一步筛分和破碎大块的石料，使石料均匀，避免堵料，保证施工质量。

进一步的，所述旋转布料辊一端与落料仓侧壁上的撒布电机连接，另一端穿出落料仓，并在端头设置封盖内孔的滤网。撒布电机用于带动旋转布料辊旋转，内孔用于过风，滤网的设置可以避免杂物的进入。

进一步的，所述行走机架的后部设置有压辊，压辊借助两安装臂铰接在行走机架上，并借助调节杆与定位于行走机架上的压辊升降气缸的气杆铰接。升降压辊的设置，可以滚压撒布的碎石，使碎石铺设的平整、均匀。

进一步的，所述调节杆两端限位在两安装臂的限位孔内，压装在限位孔内的弹簧上，具有自适应升降调节的自由度。弹簧的设置，可以使压辊自适应小范围调整高度，以使行走和滚压顺利。

进一步的，为了实现撒布器的滑动，使结构紧凑，所述撒布器的配套驱动装置包括设置在行走机架上的调宽电机、连接在调宽电机上的齿轮及定位于撒布器上的与齿轮配合的齿条。

进一步的，为了便于撒布器的滑动和为撒布器的滑动导向，所述行走机架上的辊槽内限位有托辊，托辊的上部限位在撒布器底部的配套滑槽内形成滑动限位结构。调宽电机位于辊槽的侧面，辊槽的侧面还设置有压辊，压辊压在撒布器侧面的限位台上，可防止撒布器滑动时侧翻。为了使结构紧凑，节省空间，限位台位于齿条的下方，与齿条之间形成一个开口槽，滑槽在该开口槽的下方。

进一步的，为了便于撒布器宽带调整后锁定位置，限位台与齿条之间的开口槽内均布有定位孔，行走机架上的辊槽侧面配套设置有定位销。定位销插入定位孔内后可锁定撒布器的位置，定位销可以采用手动插销，可通过气缸或其它直线驱动机构驱动。

进一步的，在行走机架的两组撒布器之间设置有提供电力的发电机和提供气压的空压机。为了便于对接自卸汽车，在行走机架的前端设置有与自卸汽车连接的连接装置；为了便于卸料和落料，接料仓仓壁上还设置有振打器。

本发明的有益效果为：1、该撒布车，通过平行、滑动设置的两组撒布器，能自由调节撒布宽带。2、撒布器采用分隔料仓结构，碎石借助接料仓的绞龙均匀的落至落料仓出料口处，然后在旋转布料辊的带动下，拨料板拨动碎石经出料口撒向地面，再借助压辊滚压。溜筛、粉碎机、绞龙、均布的拨料板、弧形料门和底托板、压辊，相互协作，可使撒布均匀一致，避免堵料和漏料。3、在碎石撒布的同时吸掉碎石表面粉尘，增加碎石与沥青的裹附强度，保证施工质量，减少粉尘污染。4、撒布器的驱动、导向和锁定结构，使运动平稳、安全可靠，整体设计巧妙，结构紧凑，节约空间。

附图说明

图1是实施例中碎石撒布机的结构示意图；

图2、图3是实施例中碎石撒布机压辊和宽度调节结构的示意图；

图4、图5是实施例中碎石撒布机撒布器的内部结构示意图；

图6是实施例中碎石撒布机调节杆的安装结构示意图；

附图中，1代表撒布器，10代表定位孔，11代表接料仓，111代表绞龙，112代表落料孔，12代表落料仓，13代表出料口，14代表料门，141代表驱动气缸，15代表弧形底托板，151代表除尘孔，16代表调宽电机，161代表齿轮，17代表齿条，18代表滑槽，19代表限位台，2代表旋转布料辊，21代表拨料板，22代表漏尘孔，23代表撒布电机，24代表滤网，3代表行走机架，31代表辊槽，32代表托辊，33代表压辊，34代表定位销，35代表锁紧驱动装置，36代表连接装置，37代表除尘器，4代表溜筛，5代表粉碎机，6代表振打器，7代表压辊，71代表安装臂，72代表调节杆，73代表压辊升降气缸，74代表弹簧，8代表发电机，9代表空压机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

一种道路施工用碎石撒布机，参见图1，包括行走机架3，行走机架3的下部装有行走轮和驱动电机，行走机架3上前后平行设置有两组撒布器1，两组撒布器1之间设置有发电机8和空压机9。在行走机架3的前端设置有与自卸汽车连接的连接装置36，参见图2、图3，行走机架3的后部设置有压辊7，压辊7上固定有两安装臂71，安装臂71铰接在行走机架3上。参见图6，安装臂71两端的限位孔内穿有调节杆72，调节杆72的两端压装在限位孔内的弹簧74上。调节杆72与与定位于行走机架3上的压辊升降气缸73的气杆铰接。压辊升降气缸73可带动压辊7升降，碎石撒布后滚压时，下降压辊7，滚压撒布的碎石，使碎石铺设的平整、均匀。弹簧74的设置，可以使压辊7自适应小范围调整高度，以使行走和滚压顺利。

参见图2、图3，行走机架3上开有辊槽31，辊槽31内限位有托辊32。撒布器1的底部两侧配套开有滑槽18。托辊32的底部限位在辊槽31内，上部限位在撒布器1的滑槽18内，为撒布器1的左右滑动形成导向限位结构。行走机架3上的辊槽31侧面还设置有压辊33，压辊33压在撒布器1侧面的限位台19上形成防侧翻结构。行走机架3上的辊槽31侧面固定有调宽电机16，调宽电机16通过减速箱连接齿轮161，齿轮161与定位于撒布器1上的齿条17啮合驱动撒布器1左右滑动。限位台19位于齿条17的下方，与齿条17之间形成一个开口槽，滑槽18在该开口槽的下方。该开口槽的底面上均布有定位孔10，行走机架3的辊槽31侧面配套设置有定位销34，定位销34连接锁紧驱动装置35，即锁紧气缸。当撒布器宽度调整好后，将定位销34插入定位孔10内形成撒布器位置锁定结构。定位销34、定位孔10、齿条17和调宽电机16只在单侧设置，辊槽31、托辊32、滑槽18和压辊33、限位台19双侧对称设置。这部分结构设计巧妙，运动平稳、安全可靠，结构紧凑，节约空间。

参见图4、图5，两撒布器1的料仓上下分隔为接料仓11和落料仓12，接料仓11和落料仓12的长度方向为撒布宽度方向。接料仓11内沿长度方向设置有均料绞龙111，并在底部均布落料孔112，向落料仓12落料。落料仓12底部设置有出料口13和配套料门14，料门14至少设置有两个，并沿着出料口13长度方向依次相接分布，封盖整个出料口13。各料门14铰接在落料仓12仓壁上，料门14为与弧形底托板15合抱、重叠对接的弧形板，与设置在落料仓12仓壁上的料门驱动气缸141的气杆铰接，打开的料门14向地面反射、导引碎石。落料仓12内沿出料口13长度方向还设置有中空的旋转布料辊2，旋转布料辊2外周均布与其内孔相通的漏尘孔22和8片拨料板21。旋转布料辊2一端与落料仓12侧壁上的撒布电机23连接，另一端穿出落料仓12，并在端头设置封盖内孔的滤网24。旋转布料辊2的两相邻拨料板21与出料口13的弧形底托板15接触配合形成封闭空间，该封闭空间借助弧形底托板15上的除尘孔151与设置在行走机架3上的除尘器37连通，形成除尘结构。接料仓11的上部设置有溜筛4，溜筛4的出杂口连接设置于接料仓11仓壁上的粉碎机5，粉碎机5的出料口连接落料仓12。接料仓11仓壁上还设置有振打器6。

该碎石撒布机的工作原理为：先拔出定位销34调整撒布宽带，然后插入定位销34锁定位置。自卸汽车向接料仓11的溜筛卸料，粒径合适的碎石落入接料仓11，借助绞龙111均化后落向落料仓12的出料口13。少数大颗粒石料经粉碎机5粉碎后进入落料仓12。在旋转布料辊2的带动下，拨料板21拨动碎石，碎石从料门14打开的出料口13处撒向地面，料门14向地面反射、导引碎石。拨料板21每次的带料量为两拨料板21之间的容积，可根据撒布量调整旋转布料辊2的转速和行走速度。旋转布料辊2的两相邻拨料板21与出料口13的弧形底托板15接触配合，形成封闭空间，该封闭空间连通除尘器，使粉尘通过漏尘孔22、旋转布料辊2的内孔和弧形底托板15上的除尘孔151被抽吸走。下降压辊7，滚压撒布的碎石，使碎石铺设的平整、均匀。