叠合板模块及叠合板的栈板模块、箱体模块的制作方法

1.本发明涉及一种板材模块，特别是一种采用叠合板来加以叠置结合的板材模块，尤其适用于栈板及板材等。


背景技术：

2.人类使用木制品已有数千年的历史，凡举盖屋、造桥都脱离不了木头使用，目前主要采用木头材料作成板材结构，板材仅需利用钉子加以钉合组装，且木板材可重复使用故为多数人选择；但是木板的抗撞击与耐潮能力不佳，因此重复使用的次数并不高，且木头占有相当的体积及重量，故易影响其承载并运送货物时的灵活性及便捷性，对于运输的成本会大幅提高。
3.近年来人口急剧膨胀，各种原物料需求与使用量大渐而日益枯乏，最具代表性的就是雨林生态与树木间的关系与所衍生的环境问题，除直接冲击环境与气候，还使得已被砍筏的树木难以逆向复原，在木制原料需求不变，所能供应的木制原物料大幅减少之下，需求大于供给必然价格大增，所以木材价格亦大幅升高使成本昂贵。
4.为解决上述问题，目前如何提出一种重量轻巧且坚固的板材结构，同时成本低并易于生产，实为一值得探讨的技术课题。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明提出一种叠合板模块及其应用，可解决上述现有技术的缺点，可利用板材缩减结构的设计，通过叠合形成承载面的结构。
6.本发明的另一目的在于提供一种叠合板模块及其应用，重量轻且比强度坚固，适合于各种栈板及板材等，且大幅降低制造与生产成本。
7.根据本发明所揭露的叠合板模块及其应用，其利用多个板材构成主板，其中每一板材设置有缩减结构，并且每一板材与上(下)缘板材的缩减结构设置具有相异或相同尺寸、位置及形状，如此使上下邻近的板材形成叠置，但上下板材形成良好的承载面，使主板能提供极佳的耐重压力。
8.另外，本发明的另一个目的在于板材缩减结构的材料可制作为附件，此附件可设置于主板的穿槽，如此不但具有节省材料，并能够提高主板的结构强度。
9.根据本发明所揭露的叠合板模块的另一个实施例，还可于主板上另设置有盖板来覆盖其板材的穿孔，而能更进一步强化整体本体的强度，应付于需要高强度的配置与适用环境。
10.另一方面本发明所揭露的叠合板模块可制作为栈板或箱体，其中栈板可呈现水平与垂直相异方向形成承载面，具有强韧的厚实度以及形成良好的稳定度。
附图说明
11.图1为本发明叠合板模块的第一实施例分解示意图。
12.图2为本发明叠合板模块的第一实施例施工示意图。
13.图3a～3c为本发明叠合板模块的第一实施例附件示意图。
14.图4为本发明叠合板模块的第一实施例安装示意图。
15.图5为本发明叠合板模块的第一实施例正面示意图。
16.图6为本发明叠合板模块的第一实施例背面示意图。
17.图7为本发明叠合板模块的外板包覆示意图。
18.图8为本发明叠合板模块的第二实施例施工示意图。
19.图9为本发明叠合板模块的第二实施例合并示意图。
20.图10为本发明叠合板模块的板材合并示意图。
21.图11为本发明叠合板模块的第三实施例合并示意图。
22.图12为本发明叠合板模块的第四实施例合并示意图。
23.图13为本发明叠合板模块的第五实施例合并示意图。
24.图14为本发明叠合板模块的第六实施例合并示意图。
25.图15为本发明叠合板模块的第七实施例合并示意图。
26.附图标记
[0027]1ꢀꢀꢀ
主板
[0028]2ꢀꢀꢀ
侧板
[0029]
10
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板材
[0030]
11
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穿孔
[0031]
12
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主板穿槽
[0032]
13
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定位柱
[0033]
14
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盲孔
[0034]
20
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支撑脚
[0035]
30
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盖层
[0036]
31
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侧层
[0037]
40
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木材
[0038]
50
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支撑座
[0039]
51
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固定槽
[0040]
52
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凸肋
[0041]
53
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定位槽
[0042]
54
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插孔部
[0043]
61
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强化肋
[0044]
62
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立板槽
[0045]
63
ꢀꢀ
定位槽
[0046]
70
ꢀꢀ
直支撑板
[0047]
71
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横支撑板
[0048]
72
ꢀꢀ
定位柱
[0049]
73
ꢀꢀ
定位槽
[0050]
74
ꢀꢀ
插孔部
[0051]
75
ꢀꢀ
强化肋
[0052]
80
ꢀꢀ
支撑条
[0053]
81
ꢀꢀ
缺槽
[0054]
84
ꢀꢀ
插孔部
[0055]
101 第一板材
[0056]
102 第二板材
[0057]
110 余料
[0058]
111 齿槽
[0059]
201 下嵌板
[0060]
202 上嵌板
[0061]
203 固定槽
[0062]
300 外开式凹凸形
[0063]
401 一号板材
[0064]
402 二号板材
[0065]
403 三号板材
[0066]
404 四号板材
[0067]
510 锯形齿
[0068]
511 固定件
[0069]
800 口形结构
具体实施方式
[0070]
本发明所揭露的叠合板模块，其主板因为板材叠置产生更大刚性，且减轻重量并节省材料，接下来请参阅图1，为本发明叠合板模块的第一实施例分解示意图；图中主板1包含有多个板材10所叠置而成，其中板材10上还设置至少一缩减结构，其中缩减结构呈现相同及相异位置及方向形成承载面，其中缩减结构为多个穿孔11，穿孔11可为长方形及正方形，图中的上方第一板材101的长方形穿孔11，与下方第二板材102的长方形穿孔11位置部分相异，使上下穿孔11的部分相通位置，设置为直接具备结构用途所需，以节省减少加工程序。
[0071]
接下来请参考图2，为本发明叠合板模块的第一实施例施工示意图；其中板材10叠置结合产生更大刚性时，缩减结构除了节省板材材料并减轻重量外，余料110可以构成所需附件，或是利用于其它用途使用及回收再利用等，图中长方形的余料110可制作为下嵌板201，而正方形的余料110可制作为上嵌板202。
[0072]
请继续参考图3a、3b为本发明叠合板模块的第一实施例附件示意图；图3a中附件为板材余料所裁成的下嵌板201，此下嵌板201同样可以多个叠置成叠合板，而图3b中同为附件为板材余料所裁成的上嵌板202，同样可以多个叠置结合来增加刚性，然后将下嵌板201与上嵌板202相卡合以成为支撑脚20，可作为栈板支撑或是其他的用途，请继续参考图3c为本发明叠合板模块的第一实施例附件示意图。
[0073]
请参考图4，为本发明叠合板模块的第一实施例安装示意图；板材10产生的外形、穿孔及位置等的缩减结构，可于叠置时的相通位置，将具备结构直接置入后使用，以节省减
少加工程序；如图中板材10穿孔11的相通部分位置，可直接产生成主板穿槽12，而穿槽内恰好可容置余料生产的支撑脚20，而支撑脚20上还有固定槽203。
[0074]
请参考图5，为本发明叠合板模块的第一实施例正面示意图；图中支撑脚20还设置有至少一固定槽203，用以与板材10嵌合固定，使支撑脚20上部容置于主板穿槽12之中，而支撑脚20下部则可稳定坚固，使主板1结合支撑脚20成为一栈板结构，请参考图6，为本发明叠合板模块的第一实施例背面示意图。
[0075]
请参考图7，为本发明叠合板模块的外板包覆示意图；根据本发明所揭露的叠合板，包含有多个板材所叠置构成主板，其中板材10上还设置至少一缩减结构，为了强化整体本体的强度，应付于需要高强度的配置与适用环境，故主板1上还另设置有盖层30，来覆盖其板材10的穿孔11；另外，叠合板模块还可包含有侧层31，使主板1结构两侧皆具有侧面覆盖，为美观考虑应用需求。
[0076]
请参考图8，为本发明叠合板模块的第二实施例施工示意图；此实施例中主板包含有多个板材所叠置而成，其中板材上还设置至少一缩减结构，缩减结构为一外开式凹凸形300，图中左边木材40切割为二号板材402与四号板材404，图中右边木材40切割为一号板材401与三号板材403，再将板材叠合组装使层数增加并产生更大的刚性，而且节省材料并减轻重量，且木材40的余料110也可以构成所需附件。
[0077]
请参考图9，为本发明叠合板模块的第二实施例合并示意图；图中一号板材401与二号板材402的外开式凹凸形300呈现不同位置及方向，而二号板材402、三号板材403及四号板材404也不同位置及方向，使主板1形成承载面能够提供极佳的耐重压力。
[0078]
根据本发明所揭露的叠合板模块，包含有多个板材所叠置构成主板，其中板材上还设置至少一缩减结构，其中缩减结构呈现不同位置及方向形成承载面，首先请参阅图10，为本发明叠合板模块的板材正面图；本发明所揭露的叠合板模块，其板材10的缩减结构可设置为任何形状、尺寸或位置，图中左上板材的缩减结构可为4个方形穿孔11，而右上板材缩减结构则为9个方形穿孔11，其中同为方形穿孔11但尺寸相异，所以板材10叠置会呈现不同位置形成承载面。
[0079]
而左下板材10的缩减结构可为3个横排长方形穿孔11，而右下板材10的缩减结构则为3个竖排长方形穿孔，其中同为长方形穿孔11但位置相异，所以板材10叠置会呈现不同位置形成承载面；而本发明所揭露的叠合板是可以利用多个板材叠置结合成主板，如左上板材与右上板材叠置结合，左上板材当然也可与左下或是右下板材叠置结合，其中板材叠置数目不限，而缩减结构的尺寸(如左上板材与右上板材)或位置(左下板材或是右下板材)亦不限制，另外缩减结构的形状也不限，例如：方形、长方形、菱形、六角形、圆形及几何图形皆可，至于缩减结构也有相异或相同位置。
[0080]
接下来请参阅图11，为本发明叠合板模块的第三实施例合并示意图；图中为一栈板结构，其中主板1包含有多个板材10所叠置而成，且板材10上还设置有多个穿孔11，主板1下方连接有多个支撑座50，其中设置于主板1中间的支撑座50，可直接用固定槽51卡扣于穿孔11中，而主板1边缘可利用定位柱13来与支撑座50的凸肋52组合，使凸肋52上定位槽53将定位柱13牢牢地夹固于其中，而支撑座50下部设置有插孔部54，可利用机台插入进行搬运作业，故此实施例成为栈板形的叠合板模块。
[0081]
接下来请参阅图12，其为本发明叠合板模块的第四实施例合并示意图；图中为一
箱体结构，其包含有栈板及板模等，其中主板1包含有多个板材10所叠置而成，且主板1上还设置有多个穿孔11及盲孔14，边缘则设置定位柱13；主板1下方中间连接有支撑座50，可直接用固定槽51上的锯形齿510卡扣于穿孔11的齿槽111中，而主板1边缘可利用定位柱13来与侧板2组合，侧板2上设置有定位槽63、立板槽62及强化肋61，其中侧板2定位槽63将定位柱13牢牢地夹固于其中，使主板1与侧板2固定结合，立板槽62用以与邻边立板(未中图示)结合，使侧板2与立板成为箱体结构的四面，侧板2的强化肋61则使箱体结构更加坚固；而主板上盲孔14可与立板(未中图示)结合，以成为箱体形的叠合板模块。
[0082]
接下来请参阅图13，为本发明叠合板模块的第五实施例合并示意图；图中为一栈板结构，其中主板1下方连接有支撑座50，支撑座50的固定槽51穿过穿孔11中，并可用固定件511加以组合，其中固定件511可用插销、螺丝、卯钉、塑料钉等，或是增加各种卡合或是固定手段，仍应不脱离本发明的范畴。
[0083]
接下来请参阅图14，为本发明叠合板模块的第六实施例合并示意图；举例来说，以板材10而言除了水平方向叠置之外，亦可以垂直方向叠置，图中为一栈板结构，其中直支撑板70及横支撑板71包含有多个板材10所叠置而成，且直支撑板70边缘可利用定位柱72来与横支撑板71的定位槽73组合，使定位槽73将定位柱72牢牢地夹固于其中，而支撑板下部设置有插孔部74，可利用机台插入进行搬运作业，故此实施例成为栈板形的叠合板模块；而强化肋75亦可采用垂直肋、水平肋或是斜置肋方式连接，而能增加整体结构的强度，当然图中所绘示仅为示意，任意置换与变化皆不脱离本发明的保护范围，上述仅为举例说明，并非用于限定仅能采用这些方法。
[0084]
最后请参阅图15，为本发明叠合板模块的第七实施例合并示意图；本发明为叠合板模块的应用，主要将叠合板模块以竖起、交叠及环绕等组合方式来实施，图中实施例支撑条80，以多个板材10用口形结构800环绕所叠置形成，以增强支撑条80的立体感及厚实度，上方设有至少一缺槽81，可用来与相异方向支撑条80的缺槽81相嵌合，形成良好的稳定度，图中多个支撑条80呈现水平与垂直相异方向形成承载面的主体1，其中节省减少加工程序并补强了整体板材的结构，而支撑条80下部设置有插孔部84，亦可利用机台插入进行搬运作业，故此实施例同成为栈板形的叠合板模块。
[0085]
虽然本发明以前述的较佳实施例揭露如上，但其并非用以限定本发明，且本发明的各部件的连接型式在不违反同一发明精神下并不以实施例为限，只要在不脱离本发明权利要求范围内，当可作些许更动与润饰，因此本发明的保护范围权利要求所界定的范围为准。