GRC复合吸音板声屏障的安装方法与流程

本发明属于铁路工程设施施工技术领域，特别是涉及一种grc复合吸音板声屏障的安装方法。

背景技术：

随着我国铁路建设的不断发展，列车运行速度也在不断提高。虽然给人们出行带来了极大的方便，但是列车行进过程中所产生的噪声在现代生活中是很普遍也是最难避免的噪声源。随着社会的进步，人们的生活质量不断的提高。作为环境污染的主要组成部分的噪声污染的防治已成为人们最关注的热点之一，同时也受到了国家相关部门的重视。在声源和接受者之间设置一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接受者所在的一定区域内的噪声影响，该设施通常采用声屏障。以往声屏障安装施工往往采用较为落后的施工方法，由施工人员拉拽吸音板至安装地点，然后由吊车利用钢丝绳索捆绑住吸音板并起吊，同时施工人员在吸音板上搭设绳索进行位置调整，这样施工往往会造成吸音板因为钢丝绳索捆绑不合理而受到损坏；另外，吊车起吊吸音板时，对周围环境设施会有一定影响，同时施工人员采用绳索来回调整安装位置，费时费力，效率很低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种grc复合吸音板声屏障的安装方法。

为了达到上述目的，本发明提供的grc复合吸音板声屏障的安装方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)根据设计要求，由施工人员在grc复合吸音板声屏障的安装场地上间隔支设多根h型钢柱，所有h型钢柱上的两个开口均位于两侧；

2)将吸音板运至安装场地附近，并将吸音板的表面杂物清理干净，位于吸音板上端的长边两侧边缘部位分别预设有一个吊孔；

3)在h型钢柱的前端面或后端面的内表面上粘贴上多块氯丁橡胶条，并在氯丁橡胶条的外表面上均匀涂上一层润滑油；

4)将一套吸音板起吊工具上的吊装架下端固定在一根h型钢柱的上部，然后将手拉葫芦安装在吊装架的两端头；

5)将待吊装的吸音板运至两根相邻的h型钢柱之间，在该吸音板的两个吊孔内分别拧进一根吊装螺栓，然后将这两根h型钢柱上手拉葫芦的挂钩分别挂在吸音板上与其相近的一根吊装螺栓上，之后由两名施工人员分别用手拉动一个手拉葫芦而将吸音板吊起；

6)当吸音板的下端高出h型钢柱的顶部时停止用力，然后将套有螺母的螺栓由内向外拧入h型钢柱上未安装氯丁橡胶条的后端面或前端面上的螺孔中；

7)将两架人字梯放在两根h型钢柱一侧，然后两名施工人员站在人字梯上并用手扶住吸音板的下部两侧部位，之后将吸音板的下端两侧部位分别插入在两根h型钢柱上相对的开口内；

8)放松手拉葫芦使吸音板缓慢均匀下降，在此过程中，氯丁橡胶条上的润滑油将减少氯丁橡胶条与吸音板间的阻力，待吸音板将要接触到地面或下方已安装好的吸音板的上端时，轻轻推动吸音板使其一侧面贴紧氯丁橡胶条；

9)吸音板准确就位后取下其上的挂钩与吊装螺栓，按上述方法吊装下一块吸音板；

10)两根h型钢柱间的所有吸音板吊装完毕后，在吸音板与螺栓之间嵌入带有氯丁橡胶条的角钢，其中氯丁橡胶条与吸音板的另一侧面相接触，然后紧固螺栓而将吸音板的端部牢牢固定在h型钢柱上，最后固定上盖板；

11)将现场搅拌的豆石混凝土填筑在h型钢柱与吸音板间的缝隙处，表面压光平整，同时起到保护螺栓及角钢的作用，由此完成整个grc复合吸音板声屏障的安装过程。

在步骤4)中，所述的吊装架呈t形。

在步骤6)中，所述的螺栓采用m16镀锌螺栓。

本发明提供的grc复合吸音板声屏障的安装方法操作过程及所用设备简单、无需大型机械设备辅助，施工过程中容易精确控制吸音板的吊放位置，施工效率高，采用了稳定的吊装和安设技术，避免了传统做法的缺点，保证了吸音板吊装的稳定性和准确性，施工过程操作简单方便，施工作业的安全性得到了增强。降低了施工风险，减少了设备的投入，提高了施工效率。

附图说明

图1为采用本发明提供的grc复合吸音板声屏障的安装方法时安装过程立体图。

图2为采用本发明提供的grc复合吸音板声屏障的安装方法时声屏障横向断面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的grc复合吸音板声屏障的安装方法进行详细说明。

现以某铁路客专专线工程为例进行说明：该铁路工程施工地点位于市区境内，全长12.5km，其中桥梁段9km，路基段3.5km。因沿线经过居民小区和村镇较多，按照设计要求，需要在铁路两侧设置grc(玻璃纤维增强混凝土)复合吸音板声屏障。

如图1至图2所示，本发明提供的grc复合吸音板声屏障的安装方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)根据设计要求，由施工人员在grc复合吸音板声屏障的安装场地上间隔支设多根h型钢柱1，所有h型钢柱1上的两个开口均位于两侧；

2)将吸音板2运至安装场地附近，并将吸音板2的表面杂物清理干净，位于吸音板2上端的长边两侧边缘部位分别预设有一个吊孔；

3)在h型钢柱1的前端面或后端面的内表面上粘贴上多块氯丁橡胶条3，并在氯丁橡胶条3的外表面上均匀涂上一层润滑油；

4)将一套吸音板起吊工具上的吊装架4下端固定在一根h型钢柱1的上部，然后将手拉葫芦5安装在吊装架4的两端头；在本发明中，所述的吊装架4呈t形；

5)将待吊装的吸音板2运至两根相邻的h型钢柱1之间，在该吸音板2的两个吊孔内分别拧进一根吊装螺栓，然后将这两根h型钢柱1上手拉葫芦5的挂钩分别挂在吸音板2上与其相近的一根吊装螺栓上，之后由两名施工人员分别用手拉动一个手拉葫芦5而将吸音板2吊起；在吊起过程中，两名施工人员必须用力均匀，通过拉紧与放松手拉葫芦5而使吸音板2在空中保持平稳，避免吸音板2与h型钢柱1或其他物品产生碰撞，保证吸音板2水平徐徐上升；

6)当吸音板2的下端高出h型钢柱1的顶部时停止用力，然后将套有螺母6的螺栓7由内向外拧入h型钢柱1上未安装氯丁橡胶条3的后端面或前端面上的螺孔中；在本发明中，螺栓7采用m16镀锌螺栓；

7)将两架人字梯放在两根h型钢柱1一侧，然后两名施工人员站在人字梯上并用手扶住吸音板2的下部两侧部位，之后将吸音板2的下端两侧部位分别插入在两根h型钢柱1上相对的开口内；

8)放松手拉葫芦5使吸音板2缓慢均匀下降，在此过程中，氯丁橡胶条3上的润滑油将减少氯丁橡胶条3与吸音板2间的阻力，待吸音板2将要接触到地面或下方已安装好的吸音板2的上端时，轻轻推动吸音板2使其一侧面贴紧氯丁橡胶条3；

9)吸音板2准确就位后取下其上的挂钩与吊装螺栓，按上述方法吊装下一块吸音板2；

10)两根h型钢柱1间的所有吸音板2吊装完毕后，在吸音板2与螺栓7之间嵌入带有氯丁橡胶条3的角钢8，其中氯丁橡胶条3与吸音板2的另一侧面相接触，然后紧固螺栓7而将吸音板2的端部牢牢固定在h型钢柱1上，最后固定上盖板；

11)将现场搅拌的豆石混凝土填筑在h型钢柱1与吸音板2间的缝隙处，表面压光平整，同时起到保护螺栓7及角钢8的作用，由此完成整个grc复合吸音板声屏障的安装过程。