一种路面用可调节辊轮重量的振动压路机及使用方法与流程

本发明涉及压路机技术领域，具体为一种路面用可调节辊轮重量的振动压路机及使用方法。

背景技术：

压路机又称压土机，压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压碎石、沙石及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层，但是路面的应用场合不同对路面紧实度的要求也不同，而现有压路机的压轮质量是固定的，因此无法根据路面碾压需要进行重量的灵活调节，为此，我们提出了一种路面用可调节辊轮重量的振动压路机及使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一个路面用可调节辊轮重量的振动压路机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种路面用可调节辊轮重量的振动压路机，包括压路机本体，所述压路机本体左端活动连接固定框架，所述固定框架内腔活动连接有辊轮，所述固定框架左侧面板上端面固定连接有刮土板，所述辊轮内腔设有内芯结构，所述内芯结构包括固定管件、侧板和加强筋，所述固定管件外部左右两侧均设有侧板，所述侧板外圈与辊轮内腔内壁固定连接，所述固定管件位于两组所述侧板之间外壁均匀设有加强筋，所述加强筋另一端固定连接辊轮内腔内壁，所述固定管件左右两端外壁均设有轴承内圈，所述轴承安装于固定框架左右端面中心处，所述轴承外圈固定连接有震动装置。

优选的，所述侧板靠近固定框架一端外圈均设有密封圈，所述密封圈另一端固定连接辊轮内腔内壁，右侧所述侧板外圈处设有进油口，所述进油口内腔设有密封组件。

优选的，所述密封组件包括挡圈、密封圈、橡胶圈、螺母、导管、弹簧、保险螺母、进油阀门和固定法兰，所述导管的外壁左侧设置有挡圈，所述挡圈限位在所述侧板的内侧位置处，所述挡圈与所述侧板之间配合有密封圈，所述导管的一端延伸至所述侧板的外侧，所述导管延伸至所述侧板外侧的一端配合有螺母，所述螺母与所述侧板之间配合有橡胶圈，所述导管外部右侧螺纹连接有保险螺母，所述保险螺母与所述螺母之间配合有弹簧，所述导管远离所述侧板的一端配合有进出油用的进油阀门，所述导管远离进油阀门一端设有固定法兰。

优选的，所述导管与挡圈之间均匀设有加强肋板，所述加强肋板右端固定连接挡圈外圈，所述加强肋板内侧嵌于导管左侧。

优选的，所述震动装置包括固定块、伸缩弹簧、伸缩杆和阻尼块，所述轴承外圈均匀设有固定块，所述固定块远离轴承一端设伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接阻尼块，所述阻尼块固定设置于固定框架端面内腔，所述伸缩杆外壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接阻尼块，所述伸缩弹簧另一端固定连接固定块。

优选的，所述压路机本体下端左侧设有插销，所述插销从上到下依次贯穿压路机本体和固定框架右端，所述压路机本体右侧下部设有支撑架，所述支撑架内腔均匀活动连接有橡胶轮，所述压路机本体左侧设有驾驶室。

优选的，所述压路机本体内腔设有储油箱，所述储油箱右端固定连接有进油管，所述储油箱内腔底端面左侧设有自吸泵，所述自吸泵上端固定连接有输油管，所述输油管末端设有移动法兰，所述移动法兰与固定法兰相匹配。

一种路面用可调节辊轮重量的振动压路机的使用方法，该方法包括如下步骤，

s1：使用时，启动压路机本体，橡胶轮移动带动辊轮滚动，保证密封组件位于固定框架上方，根据路面情况对辊轮进行配重。

s2：抽出输油管，将移动法兰对准固定法兰，保证输油管与导管紧密连接，利用蓄电池与自吸泵电性连接，启动自吸泵，再打开进油阀门，保证油液通过输油管进入导管，再通过导管进入辊轮内腔，根据路面情况确定辊轮的压实吨数，进行输油，输油完毕，关闭进油阀门，再将输油管收缩，放置于压路机本体底端内腔。

s3：当压路机本体完成工作后，保证密封组件位于固定框架的下方，取出输油管，利用移动法兰与固定法兰固定连接，启动自吸泵，保证辊轮内腔的油液通过输油管进入储油箱内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用震动装置与固定框架配合，当辊轮遇到凹凸不平的路面时，弹簧和伸缩杆配合，保证辊轮会上下晃动，辊轮自重和冲击力的加成，保证辊轮的配重吨数增大，保证压路机的压实效果更好。

2、采用内芯结构和密封组件，保证重力油液能够进入辊轮内腔，增加辊轮的质量，满足碾压路面时对碾压力量的要求，增加了适用性，无需更换不同型号的压路机，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

3、采用储油箱、自吸泵、移动法兰、输油管和进油管，保证自吸泵可以将辊轮内腔的油液抽出，降低辊轮的重力，适用于不同路段的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明辊轮内部结构示意图；

图3为本发明震动装置结构示意图；

图4为本发明密封组件结构示意图。

图中：1、辊轮；2、驾驶室；3、压路机本体；4、支撑架；5、橡胶轮；6、进油管；7、储油箱；8、自吸泵；9、插销；10、固定框架；11、刮土板；12、内芯结构；121、固定管件；122、侧板；123、加强筋；13、轴承；14、震动装置；141、固定块；142、伸缩弹簧；143、伸缩杆；144、阻尼块；15、加强肋板；16、挡圈；17、密封圈；18、橡胶圈；19、螺母；20、导管；21、弹簧；22、保险螺母；23、进油阀门；24、固定法兰；25、进油口；26、输油管；27、移动法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，本发明提供一种技术方案：一种路面用可调节辊轮重量的振动压路机，包括压路机本体3，压路机本体3左端活动连接固定框架10，固定框架10内腔活动连接有辊轮1，固定框架10左侧面板上端面固定连接有刮土板11，固定框架10为矩形框架，且固定框架10的长度大于辊轮1的长度，保证辊轮1正常滚动，刮土板11另一端贴合辊轮1端面，保证辊轮1上的沙土能够被铲下，保证辊轮1外表干净清洁。

请参阅图1，辊轮1内腔设有内芯结构12，内芯结构12包括固定管件121、侧板122和加强筋123，固定管件121外部左右两侧均设有侧板122，侧板122外圈与辊轮1内腔内壁固定连接，固定管件121位于两组侧板122之间外壁均匀设有加强筋123，加强筋123另一端固定连接辊轮1内腔内壁，固定管件121左右两端外壁均设有轴承13内圈，轴承13安装于固定框架10左右端面中心处，轴承13外圈固定连接有震动装置14，加强筋123在固定管件121外壁呈环形阵列设置，保证辊轮1结构稳定，不会导致辊轮1变形，且固定框架10左右端面中心处设有通孔，通孔直径大于轴承13直径。

请参阅图2，侧板122靠近固定框架10一端外圈均设有密封圈，密封圈另一端固定连接辊轮1内腔内壁，右侧侧板122外圈处设有进油口25，进油口25内腔设有密封组件，密封圈利用树脂胶粘接于辊轮1内壁与侧板122连接处，保证侧板122与辊轮1内腔内壁连接处密封性良好。

请参阅图3，密封组件包括挡圈16、密封圈17、橡胶圈18、螺母19、导管20、弹簧21、保险螺母22、进油阀门23和固定法兰24，导管20的外壁左侧设置有挡圈16，挡圈16限位在侧板122的内侧位置处，挡圈16与侧板122之间配合有密封圈17，导管20的一端延伸至侧板122的外侧，导管20延伸至侧板122外侧的一端配合有螺母19，螺母19与侧板122之间配合有橡胶圈18，导管20外部右侧螺纹连接有保险螺母22，保险螺母22与螺母19之间配合有弹簧21，导管20远离侧板122的一端配合有进出油用的进油阀门23，导管20远离进油阀门23一端设有固定法兰24，密封组件长度小于侧板122与固定框架10左右端面的距离，保证辊轮1滚动时，密封组件同样能够旋转，导管20中部外壁设有外螺纹，且螺母19与保险螺母22内螺纹与外螺纹相匹配，且弹簧21保证螺母19不会松动，橡胶圈18能够保证油液不会渗出。

请参阅图3，导管20与挡圈16之间均匀设有加强肋板15，加强肋板15右端固定连接挡圈16外圈，加强肋板15内侧嵌于导管20左侧，加强肋板15保证导管20不会从进油口25掉落，保证加强肋板15与挡圈16配合，保证密封圈17紧密贴合侧板122内侧，保证进油口25处不会漏油。

请参阅图4，震动装置14包括固定块141、伸缩弹簧142、伸缩杆143和阻尼块144，轴承13外圈均匀设有固定块141，固定块141远离轴承13一端设伸缩杆143，伸缩杆143另一端固定连接阻尼块144，阻尼块144固定设置于固定框架10端面内腔，伸缩杆143外壁套接有伸缩弹簧142，伸缩弹簧142一端固定连接阻尼块144，伸缩弹簧142另一端固定连接固定块141，震动装置14设置有六组，且震动装置14在轴承外圈外壁呈环形阵列设置，保证辊轮1位于地面时受力相等。

请参阅图2，压路机本体3下端左侧设有插销9，插销9从上到下依次贯穿压路机本体3和固定框架10右端，压路机本体3右侧下部设有支撑架4，支撑架4内腔均匀活动连接有橡胶轮5，压路机本体3左侧设有驾驶室2，插销9活动连接固定框架10，保证辊轮1能够改变滚动方向，方便压路机移动。

请参阅图1，压路机本体3内腔设有储油箱7，储油箱7右端固定连接有进油管6，储油箱7内腔底端面左侧设有自吸泵8，自吸泵8上端固定连接有输油管26，输油管26末端设有移动法兰27，移动法兰27与固定法兰24相匹配，进油管6另一端固定连接进油孔，且进油孔内腔设有密封塞。

一种路面用可调节辊轮重量的振动压路机的使用方法包括如下步骤，

s1：使用时，启动压路机本体3，橡胶轮5移动带动辊轮1滚动，保证密封组件位于固定框架10上方，根据路面情况对辊轮1进行配重。

s2：抽出输油管26，将移动法兰27对准固定法兰24，保证输油管26与导管20紧密连接，利用蓄电池与自吸泵8电性连接，启动自吸泵8，再打开进油阀门23，保证油液通过输油管26进入导管20，再通过导管20进入辊轮1内腔，根据路面情况确定辊轮1的压实吨数，进行输油，输油完毕，关闭进油阀门23，再将输油管26收缩，放置于压路机本体3底端内腔。

s3：当压路机本体3完成工作后，保证密封组件位于固定框架10的下方，取出输油管26，利用移动法兰27与固定法兰24固定连接，启动自吸泵8，保证辊轮1内腔的油液通过输油管26进入储油箱7内腔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。