一种U型磁浮轨道交通滑轨制造设备的制作方法

一种u型磁浮轨道交通滑轨制造设备
技术领域
[0001]
本发明涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种u型磁浮轨道交通滑轨制造设备。


背景技术：

[0002]
轨道交通很早就作为公共交通在城市中出现。起着越来越重要的作用。经济发达国家城市的交通发展历史告诉我们，只有采用大客运量的城市轨道交通(地铁和轻轨)系统，才是从根本上改善城市公共交通状况的有效途径。城市轨道交通是指具有固定线路，铺设固定轨道，配备运输车辆及服务设施等的公共交通设施。一般而言，广义的城市轨道交通是指以轨道运输方式为主要技术特征，是城市公共客运交通系统中具有中等以上运量的轨道交通系统(有别于道路交通)，主要为城市内(有别于城际铁路，但可涵盖郊区及城市圈范围)公共客运服务，是一种在城市公共客运交通中起骨干作用的现代化立体交通系统。
[0003]
现有的u型磁浮轨道交通滑轨制造过程中需要对滑轨进行打磨，滑轨打磨的过程中，产生的废屑飘散在空气中往往会被工人吸入，这会对人体造成很大的伤害，且会造成一定的资源浪费。
[0004]
为了解决上述翁问题，本发明提出一种u型磁浮轨道交通滑轨制造设备。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中“现有的u型磁浮轨道交通滑轨制造过程中需要对滑轨进行打磨，滑轨打磨的过程中，产生的废屑飘散在空气中往往会被工人吸入，这会对人体造成很大的伤害，且会造成一定的资源浪费”的缺陷，从而提出一种u型磁浮轨道交通滑轨制造设备。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种u型磁浮轨道交通滑轨制造设备，包括底座、配重块和竖板，所述配重块固定安装在底座的上端面，所述竖板固定安装在底座的上端面，所述竖板位于配重块的右侧，所述配重块的上端面固定安装有立板，所述立板的右侧壁上对称固定安装有上支撑板，所述上支撑板的上端设置有u型轨道本体，所述立板的右侧壁上对称固定连接有两个下支撑板，每个所述下支撑板的另一端均固定安装有限位套，所述限位套与u型轨道本体的侧壁相抵，所述下支撑板的正下方设置有回收机构，回收机构包括收集板和边框，所述收集板位于u型轨道本体的正下方，所述收集板固定安装在底座的上端面，所述边框固定安装在收集板的侧壁上，所述边框的下端面固定安装有收集漏斗，所述收集板内等间距的设置有多个电磁铁，每个所述电磁铁的输出端均固定连接有电线，多个所述电线背离电磁铁的一端共同固定安装有电池，所述电池固定安装在底座的上端面，所述竖板的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的内竖直固定安装有竖杆，所述竖板的侧壁上对称安装有两个连接板，两个所述连接板之间共同设置有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆转动连接在两个连接板之间，所述一号螺纹杆上设置有切割机构，所述螺纹杆的下端贯穿下方连接板的侧壁并固定安装有二号斜齿轮，所述竖板的侧壁上设置有调整机构。
[0008]
优选的，所述调整机构包括安装板和二号电机，所述安装板固定安装在底座的上端面，所述二号电机固定安装在安装板的正面侧壁上，所述二号电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动板传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中心处固定安装有二号螺纹杆。
[0009]
优选的，所述二号螺纹杆上螺纹连接有二号螺纹块，所述二号螺纹块的侧壁上固定安装有固定板，所述固定板固定安装在竖板的背面侧壁上，所述竖板的底端面与底座之间滑动连接。
[0010]
优选的，所述边框的侧壁上设置有电线，所述电线贯穿边框的侧壁并螺纹连接在收集板的侧壁内。
[0011]
优选的，所述切割机构包括一号螺纹块、伸缩气缸和打磨轮，所述一号螺纹块螺纹连接在一号螺纹杆上，所述伸缩气缸固定安装在一号螺纹块的左侧壁上。
[0012]
优选的，所述打磨轮固定安装在伸缩气缸的输出端，所述一号螺纹块背离伸缩气缸的一侧固定安装有限位块，所述限位块滑动连接在竖杆上。
[0013]
优先的，所述竖板的底端内固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮与二号斜齿轮之间啮合连接。
[0014]
本发明还公开了一种u型磁浮轨道交通滑轨制造设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0015]
步骤一：先将u型轨道本体放在上支撑板，使得u型轨道本体下方靠在限位套内，然后启动安装板内的二号电机内，二号电机通过输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮通过传动板带动从动齿轮转动，进而带动二号螺纹杆转动，使得二号螺纹块带动固定板和竖板在底座的上端面水平移动，根据需要调整打磨轮的水平位置；
[0016]
步骤二：然后启动一号电机，一号电机会通过输出端带动一号斜齿轮转动，一号斜齿轮会带动二号斜齿轮转动，二号斜齿轮会带动一号螺纹杆转动动，进而使得一号螺纹杆上的一号螺纹块可以上下移动，进而根据需要调整打磨轮竖直方向上的距离；
[0017]
步骤三:启动伸缩气缸，伸缩气缸通过伸缩端推动打磨轮向着靠近u型轨道本体的方向运动，进而对u型轨道本体的表面进行打磨；
[0018]
步骤四：打磨后的碎屑会落在收集板上，并沿着收集板的斜面落入收集漏斗内，在打磨轮对u型轨道本体打磨的过程中，电池通过电线与电磁铁接通，电磁铁会接通电源并产生磁性，对u型轨道本体上掉落的的碎屑进行吸附，当打磨结束后，电池与电线之间会自动断开，收集板的表面吸附的碎屑会沿着收集板的表面落在收集漏斗内进行回收利用。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
先将u型轨道本体放在上支撑板，使得u型轨道本体下方靠在限位套内，然后启动安装板内的二号电机内，二号电机通过输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮通过传动板带动从动齿轮转动，进而带动二号螺纹杆转动，使得二号螺纹块带动固定板和竖板在底座的上端面水平移动，根据需要调整打磨轮的水平位置；然后启动一号电机，一号电机会通过输出端带动一号斜齿轮转动，一号斜齿轮会带动二号斜齿轮转动，二号斜齿轮会带动一号螺纹杆转动动，进而使得一号螺纹杆上的一号螺纹块可以上下移动，进而根据需要调整打磨轮竖直方向上的距离；启动伸缩气缸，伸缩气缸通过伸缩端推动打磨轮向着靠近u型轨道本体的方向运动，进而对u型轨道本体的表面进行打磨；打磨后的碎屑会落在收集板上，并
沿着收集板的斜面落入收集漏斗内，在打磨轮对u型轨道本体打磨的过程中，电池通过电线与电磁铁接通，电磁铁会接通电源并产生磁性，对u型轨道本体上掉落的的碎屑进行吸附，当打磨结束后，电池与电线之间会自动断开，收集板的表面吸附的碎屑会沿着收集板的表面落在收集漏斗内进行回收利用，避免了碎屑漂浮在空气被人体吸入中对人体造成伤害，也节约了资源。
附图说明
[0021]
图1为本发明提出的一种u型磁浮轨道交通滑轨制造设备的正面结构示意图；
[0022]
图2为本发明提出的一种u型磁浮轨道交通滑轨制造设备中收集面处的放大图；
[0023]
图3为本发明提出的一种u型磁浮轨道交通滑轨制造设备中立板的侧面结构示意图；
[0024]
图4为本发明提出的一种u型磁浮轨道交通滑轨制造设备中竖板的侧面部分结构示意图。
[0025]
图中：1一号斜齿轮、2二号斜齿轮、3收集漏斗、4边框、5电磁铁、6收集板、7电线、8电池、9一号电机、10传动板、11二号电机、12安装板、13主动齿轮、14从动齿轮、15安装槽、16限位块、17竖杆、18竖板、19连接板、20伸缩气缸、21打磨轮、22u型轨道本体、23一号螺纹块、24限位套、25下支撑板、26上支撑板、27立板、28配重块、29二号螺纹块、30固定板、31二号螺纹杆。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]
参照图1-4，一种u型磁浮轨道交通滑轨制造设备，包括底座、配重块28和竖板18，配重块28固定安装在底座的上端面，竖板18固定安装在底座的上端面，竖板18位于配重块28的右侧，配重块28的上端面固定安装有立板27，立板27的右侧壁上对称固定安装有上支撑板26，上支撑板26的上端设置有u型轨道本体22，立板27的右侧壁上对称固定连接有两个下支撑板25，每个下支撑板25的另一端均固定安装有限位套24，限位套24与u型轨道本体22的侧壁相抵，下支撑板25的正下方设置有回收机构，回收机构包括收集板6和边框4，边框4的侧壁上设置有电线7，电线7贯穿边框4的侧壁并螺纹连接在收集板6的侧壁内，收集板6位于u型轨道本体22的正下方，收集板6固定安装在底座的上端面，边框4固定安装在收集板6的侧壁上，边框4的下端面固定安装有收集漏斗3，收集板6内等间距的设置有多个电磁铁5，每个电磁铁5的输出端均固定连接有电线7，多个电线7背离电磁铁5的一端共同固定安装有电池8，电池8固定安装在底座的上端面，竖板18的侧壁上开设有安装槽15，安装槽15的内竖直固定安装有竖杆17，竖板18的侧壁上对称安装有两个连接板19，两个连接板19之间共同设置有一号螺纹杆，一号螺纹杆转动连接在两个连接板19之间，一号螺纹杆上设置有切割
机构，切割机构包括一号螺纹块23、伸缩气缸20和打磨轮21，一号螺纹块23螺纹连接在一号螺纹杆上，伸缩气缸20固定安装在一号螺纹块23的左侧壁上，打磨轮21固定安装在伸缩气缸20的输出端，一号螺纹块23背离伸缩气缸20的一侧固定安装有限位块16，限位块16滑动连接在竖杆17上，一号螺纹杆的下端贯穿下方连接板19的侧壁并固定安装有二号斜齿轮2，竖板18的底端内固定安装有一号电机9，一号电机9的输出端固定安装有一号斜齿轮1，一号斜齿轮1与二号斜齿轮2之间啮合连接，竖板18的侧壁上设置有调整机构，调整机构包括安装板12和二号电机11，安装板12固定安装在底座的上端面，二号电机11固定安装在安装板12的正面侧壁上，二号电机11的输出端固定安装有主动齿轮13，主动齿轮13通过传动板10传动连接有从动齿轮14，从动齿轮14的中心处固定安装有二号螺纹杆31，二号螺纹杆31上螺纹连接有二号螺纹块29，二号螺纹块29的侧壁上固定安装有固定板30，固定板30固定安装在竖板18的背面侧壁上，竖板18的底端面与底座之间滑动连接。
[0029]
本发明中，先将u型轨道本体22放在上支撑板26，使得u型轨道本体22下方靠在限位套24内，然后启动安装板12内的二号电机11内，二号电机11通过输出端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13通过传动板10带动从动齿轮14转动，进而带动二号螺纹杆31转动，使得二号螺纹块29带动固定板30和竖板18在底座的上端面水平移动，根据需要调整打磨轮21的水平位置；然后启动一号电机9，一号电机9会通过输出端带动一号斜齿轮1转动，一号斜齿轮1会带动二号斜齿轮2转动，二号斜齿轮2会带动一号螺纹杆转动动，进而使得一号螺纹杆上的一号螺纹块23可以上下移动，进而根据需要调整打磨轮21竖直方向上的距离；启动伸缩气缸20，伸缩气缸20通过伸缩端推动打磨轮21向着靠近u型轨道本体22的方向运动，进而对u型轨道本体22的表面进行打磨；打磨后的碎屑会落在收集板6上，并沿着收集板6的斜面落入收集漏斗3内，在打磨轮21对u型轨道本体22打磨的过程中，电池8通过电线7与电磁铁5接通，电磁铁5会接通电源并产生磁性，对u型轨道本体22上掉落的的碎屑进行吸附，当打磨结束后，电池8与电线7之间会自动断开，收集板6的表面吸附的碎屑会沿着收集板6的表面落在收集漏斗3内进行回收利用，避免了碎屑漂浮在空气被人体吸入中对人体造成伤害。
[0030]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。