一种改善桁式钢管混凝土拱桥拱脚锚固性能结构的制作方法

[0001]
本发明涉及钢管混凝土拱桥技术领域，尤其涉及一种改善桁式钢管混凝土拱桥拱脚锚固性能结构。


背景技术：

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钢管混凝土属于钢-混凝土组合结构中的一种。钢管混凝土拱桥是将钢管内填充混凝土，由于钢管的径向约束而限制受压混凝土的膨胀，使混凝土处于三向受压状态，从而显著提高混凝土的抗压强度。同时钢管兼有纵向主筋和横向套箍的作用，同时可作为施工模板，方便混凝土浇筑，施工过程中，钢管可作为劲性承重骨架，其焊接工作简单，吊装重量轻，从而能简化施工工艺，缩短施工工期。
[0003]
经检索，中国专利号cn 103643634 b公开了一种钢管混凝土拱桥拱脚锚固结构，包括锚箱、位于锚箱外的法兰盘和将锚箱与法兰盘连接的加劲板，拱桥主拱肋钢管依次穿过法兰盘、锚箱顶板进入锚箱内，所述加劲板与主拱肋钢管外壁连接。
[0004]
现有技术中的拱脚锚固结构存在如下缺点：锚固结构的结构相对复杂繁琐，锚箱上侧的法兰盘与主拱钢管、预应力筋和锚栓的连接点暴露在空气，需要设置单独的密封罩进行密封；同时法兰盘和锚箱的顶板还通过加劲板连接，加劲板和密封罩相互配合方可确保法兰盘和锚箱与主拱钢管练级稳定，增加结构成本，此外，锚箱内设置pbl剪力键来增加抗剪，但却不能增加锚固结构整体的锚固力度，因此现有的锚固结构需要进行改进。


技术实现要素：

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本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种改善桁式钢管混凝土拱桥拱脚锚固性能结构。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
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一种改善桁式钢管混凝土拱桥拱脚锚固性能结构，包括锚箱，所述锚箱内贯穿插设有多个主拱钢管，且每个主拱钢管的外侧均设有多个加强筋，所述加强筋通过贯穿锚箱设置，所述锚箱的上侧设有环形盖板，所述环形盖板套设在主拱钢管的外侧，所述环形盖板的下侧设有内螺纹管，所述内螺纹管通过限位滑环转动安装在锚箱的顶板上，所述环形盖板的底壁上固定有外螺纹管，所述外螺纹管与内螺纹管螺纹安装，所述锚箱的底壁上还固定有多个套管，且套管均位于外螺纹管的内侧，所述加强筋的顶端延伸至套管内，所述锚箱的内部还通过支撑杆固定有法兰盘，且法兰盘套设有主拱钢管和加强筋的外侧。
[0008]
进一步地，所述锚箱内贯穿插设有四个主拱钢管，每个所述主拱钢管的外侧均设有六个加强筋。
[0009]
进一步地，所述环形盖板开设有套孔，且通过套孔套设在主拱钢管的外侧。
[0010]
进一步地，所述锚箱的内部设有四个法兰盘，且每个法兰盘均通过四个支撑杆与锚箱的内顶壁固定。
[0011]
进一步地，所述环形盖板的底壁上固定有密封环，所述密封环位于外螺纹管的外
侧，且与内螺纹管的顶端相对应。
[0012]
进一步地，所述内螺纹管的底端向内翻折，所述限位滑环的顶端向外翻折，所述内螺纹管的底端通过滚珠与限位滑环的顶端滑动安装。
[0013]
进一步地，所述密封环采用橡胶制成。
[0014]
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
[0015]
1、通过内螺纹管和外螺纹管的安装固定，并配合锚箱内的法兰盘与主拱钢管进行固定，实现锚箱与主拱钢管拱脚端的锚固。
[0016]
2、内螺纹管和外螺纹管在安装后，可通过密封环进行密封，避免空气和雨水腐蚀主拱钢管和锚箱的连接处，结构形式更加简单，且安全稳定。
[0017]
综上所述，本方案的拱桥拱脚锚固结构可实现拱脚的稳定锚固，结构形式更加简单，锚固后安全稳定，锚箱内的连接点可避免被空气和雨水腐蚀，安全可靠。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0019]
图1为本发明提出的一种改善桁式钢管混凝土拱桥拱脚锚固性能结构的整体结构示意图；
[0020]
图2为本发明提出的一种改善桁式钢管混凝土拱桥拱脚锚固性能结构的内部结构示意图；
[0021]
图3为本发明提出的一种改善桁式钢管混凝土拱桥拱脚锚固性能结构的俯视图；
[0022]
图4为本发明提出的一种改善桁式钢管混凝土拱桥拱脚锚固性能结构的仰视图；
[0023]
图5为本发明提出的一种改善桁式钢管混凝土拱桥拱脚锚固性能结构的图2中a部分结构的放大图；
[0024]
图6为本发明中环形盖板和外螺纹管的底面示意图。
[0025]
图中：1锚箱、2主拱钢管、3环形盖板、4内螺纹管、5密封环、6加强筋、7法兰盘、8支撑杆、9外螺纹管、10限位滑环、11套管、12套孔。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]
参照图1-6，一种改善桁式钢管混凝土拱桥拱脚锚固性能结构，包括锚箱1，锚箱1内贯穿插设有多个主拱钢管2，且每个主拱钢管2的外侧均设有多个加强筋6，加强筋6通过贯穿锚箱1设置，本实施例中，锚箱1内贯穿插设有四个主拱钢管2，每个主拱钢管2的外侧均设有六个加强筋6。
[0029]
锚箱1的上侧设有环形盖板3，环形盖板3套设在主拱钢管2的外侧，环形盖板3开设
有套孔12，且通过套孔12套设在主拱钢管2的外侧。
[0030]
环形盖板3的下侧设有内螺纹管4，内螺纹管4通过限位滑环10转动安装在锚箱1的顶板上，内螺纹管4的底端向内翻折，限位滑环10的顶端向外翻折，内螺纹管4的底端通过滚珠与限位滑环10的顶端滑动安装。环形盖板3的底壁上固定有外螺纹管9，外螺纹管9与内螺纹管4螺纹安装，
[0031]
锚箱1的底壁上还固定有多个套管11，且套管11均位于外螺纹管9的内侧，加强筋6的顶端延伸至套管11内，锚箱1的内部还通过支撑杆8固定有法兰盘7，且法兰盘7套设有主拱钢管2和加强筋6的外侧。本实施例中，锚箱1的内部设有四个法兰盘7，且每个法兰盘7均通过四个支撑杆8与锚箱1的内顶壁固定。
[0032]
环形盖板3的底壁上固定有密封环5，密封环5位于外螺纹管9的外侧，且与内螺纹管4的顶端相对应。密封环5采用橡胶制成。
[0033]
本发明的工作原理及使用流程：锚箱1与拱座浇筑固定，主拱钢管2插设至锚箱1内，主拱钢管2套设有环形盖板3，环形盖板3的下侧设有内螺纹管4，环形盖板3的底壁上固定有外螺纹管9，外螺纹管9与内螺纹管4螺纹安装，同时安装后，内螺纹管4的顶端挤压密封环5的上形成密封。
[0034]
在位于锚箱1内部的主拱钢管2和加强筋6上套设法兰盘7并通过支撑杆8将法兰盘7与锚箱1的内壁固定，并将主拱钢管2和加强筋6与法兰盘7焊接固定。
[0035]
图1中左侧的两个主拱钢管2受拉，右侧的两个主拱钢管2则受压，通过内螺纹管4和外螺纹管9的安装固定，并配合锚箱1内的法兰盘7与主拱钢管2进行固定，实现锚箱1与主拱钢管2拱脚端的锚固。
[0036]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。