一种墩柱盖梁及空铁墩柱的制作方法

1.本实用新型涉及悬挂式单轨道交通领域，具体而言，涉及一种墩柱盖梁及空铁墩柱。


背景技术：

2.空铁是一种悬挂在空中行驶的新型轨道交通方式，其轨道架设在空中，车辆通过走行架悬挂在轨道的下方，走行架沿轨道行驶并带动车辆同步行驶。而为了将轨道架设在空中，地面上需要间隔设置多个空铁墩柱。空铁墩柱一般为倒置的t型或倒置的l型。t型空铁墩柱的两侧受力比较均衡，墩柱的稳定性较好，并且地面利用率较高；因此，t型空铁墩柱的使用比较广泛。现有的t型空铁墩柱，其墩柱盖梁的造型复杂，弯折板和异形板较多；使得整个墩柱盖梁的生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种墩柱盖梁，其造型相对简单，能够有效降低墩柱盖梁的生产成本，并提高生产效率。
4.本实用新型的另一目的在于提供一种空铁墩柱，其采用了上述墩柱盖梁，从而降低了整个空铁墩柱的生产成本。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种墩柱盖梁，包括上盖板、下盖板和两个腹板；
7.所述上盖板为条形平板；
8.所述两个腹板相对间隔设置，所述腹板包括矩形部分和梯形部分，所述梯形部分的长边与所述矩形部分的长边连接，所述矩形部分的长边与所述上盖板的长边连接；
9.所述下盖板为条形弯折板，所述下盖板的两个长边分别与所述两个腹板连接；所述上盖板、所述下盖板及所述两个腹板围合形成空腔结构。
10.进一步；
11.所述下盖板的两端还设置有两个连接组件，所述连接组件包括两个连接板，所述两个连接板相对间隔设置并与所述下盖板连接；所述连接组件用于连接轨道梁。
12.进一步；
13.所述下盖板的中部设置有连接孔，用于与空铁墩柱支撑梁连接。
14.进一步；
15.所述腹板一体成型。
16.进一步；
17.所述上盖板、所述下盖板及所述两个腹板焊接固定。
18.进一步；
19.所述空铁墩柱包括墩柱盖梁及墩柱支撑梁，所述墩柱盖梁通过下盖板与所述墩柱支撑梁的端部连接。
20.进一步；
21.所述墩柱支撑梁为圆柱形。
22.进一步；
23.所述墩柱支撑梁为圆形筒状结构。
24.进一步；
25.所述墩柱支撑梁的两端均设置有圆形法兰板。
26.进一步；
27.两个所述圆形法兰板与所述墩柱支撑梁之间设置有加强肋板。
28.本实用新型提供的技术方案的有益效果是：
29.本实用新型通过上述设计得到的墩柱盖梁及空铁墩柱，使用时，墩柱支撑梁的下端与地基固定连接，上端与墩柱盖梁的下盖板中部连接。由于上盖板采用了条形平板，其省去了对其进行弯折的工艺；并且，由于上盖板为条形平板，其使得腹板的上边缘也只需要直边，从而使得腹板的加工更加方便，也减少了板材的浪费率。而墩柱盖梁在使用时，腹板竖直设置，并由矩形部分和梯形部分构成，其中，梯形部分位于矩形部分的下方，从而能够减小腹板受到的弯矩，进而改善整个墩柱盖梁的受力分布，提高其可靠性及使用寿命。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1是本实用新型实施例提供的空铁墩柱的立体结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例提供的空铁短柱的主视图；
33.图3是本实用新型实施例提供的图2中b-b方向的视图。
34.图标：100-墩柱盖梁；110-上盖板；120-下盖板；121-连接孔；122-矩形平板；130-腹板；131-矩形部分；132-梯形部分；140-连接组件；141-连接板；142-连接杆；200-空铁墩柱；210-墩柱支撑梁；211-圆形法兰板；212-加强肋板。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.实施例：
43.相关技术中，t型空铁墩柱的墩柱盖梁的造型复杂，其上盖板和下盖板均采用弯折板，腹板采用形状不规则的异形板。其导致腹板下料利用率低，异形截面对接制造难度大，且难以保证对接焊缝的质量。鉴于此，本实施例提供了一种新型空铁墩柱。
44.请参考图1-图3，本实施例提供了一种空铁墩柱200，其包括墩柱盖梁100及墩柱支撑梁210，其中，墩柱支撑梁210竖直设置，其下端与地基固定连接，上端用于固定墩柱盖梁100；墩柱盖梁100水平设置，与墩柱支撑梁210构成大致的t型结构。上述墩柱盖梁100采用了形状比较规则的钢板焊接而成，使得相邻的板材之间的对接比较方便，并有利于提高焊缝质量。
45.墩柱盖梁100为左右对称结构，其包括上盖板110、下盖板120和两个腹板130，其中，上盖板110为水平设置的条形平板，其大致为矩形部分结构。上述腹板130竖直设置，两个腹板130相对间隔设置，并分别与上盖板110的两个长边连接。腹板130整体结构对称；为了便于描述腹板130的形状，将腹板130大致分为矩形部分131和梯形部分132，其中，矩形部分131的长度与上盖板110长度大致相等。梯形部分132为等腰梯形状，其长底边与矩形部分131下部的长边连接，并且梯形部分132长底边的长度小于矩形部分131的长度，从而为梯形部分132两端留出一定的安装空间，以便于安装轨道梁。下盖板120为弯折板，其两侧边缘分
别与两个腹板130的下边缘焊接固定；下盖板120的弯折形状与腹板130的下边缘匹配，以便于进行连接。上盖板110、下盖板120和两个腹板130共同围合形成空腔结构。
46.进一步地，为了提高墩柱盖梁100的整体强度，墩柱盖梁100还包括多个支撑肋板，多个支撑肋板竖直设置在上述空腔结构中，并沿上盖板110的宽度方向延伸。上述墩柱盖梁100的上盖板110直接采用平板结构，其减少了弯折工艺；从而能够提供生产效率降低生产成本。并且，腹板130的整体形状比较规则，便于加工制造，减少了边角料的浪费。另外，由于腹板130采用了矩形部分131和梯形部分132组合的结构，并且下盖板120采用了向下凸起的弯折结构；其能够有效降低墩柱盖梁100受到的弯矩，提高其使用寿命和可靠性。
47.进一步地，下盖板120的中部设置有连接孔121，其用于与空铁墩柱200支撑梁连接。并且，由于下盖板120的弯折形状与腹板130下边缘的匹配，其使得下盖板120与两个腹板130梯形部分的短底边配合处形成水平的矩形平板122，该矩形平板能够用于与墩柱支撑梁210进行连接。
48.可选的，墩柱盖梁100还包括两个连接组件140，连接组件140用于与轨道梁连接。本实施例中的连接组件140包括两个连接板141，两个连接板141相对间隔设置；轨道梁(图中未示出)上部的连接部分安装在上述两个连接板141之间。
49.进一步地，本实施例中的空铁墩柱200的墩柱支撑梁210为圆形筒状结构。采用上述结构其相对于方形管结构能够减少弯折工艺，并且其整体受力更加均匀，能够有效避免局部应力集中。为了提高墩柱支撑梁210与地基及墩柱盖梁的连接稳定性，墩柱支撑梁210的上端和下端均设置有圆形法兰板211，圆形法兰板211与墩柱支撑梁210的外壁之间设置有多个加强肋板212；下端的法兰板通过地脚螺栓与地基固定，上端的法兰板与下盖板的矩形平板122进行固定连接。具体地，上端圆形法兰板通过圆榫头与矩形平板122连接，其边缘与矩形平板焊接固定。
50.本实施例提供的空铁墩柱200有益效果如下：
51.使用时，墩柱支撑梁210竖直设置，墩柱盖梁100水平连接在墩柱支撑梁210的上端，整个墩柱盖梁100对称设置在墩柱支撑梁210的两侧。墩柱盖梁100的两端分别吊挂有轨道梁，从而使得整体受力比较均衡，结构稳定性较好。由于墩柱盖梁100主要采用的是规则型板材，其上盖板110平直、下盖板120折弯、仅腹板130变截面设计，整体制造工艺简单，焊缝较少。另外，墩柱支撑梁210采用轧制圆管柱，圆管可从卷管厂家或钢厂直接定制；其使得整体制造成本大大减小。
52.需要说明的是，本实施例为众多实施例中的一种，在其它实施例中，可以有较多的变形；例如，墩柱支撑梁210也可以采用方形管状结构，或者，也可以采用圆柱形墩柱支撑梁210与墩柱盖梁100的连接结构也可以采用其它结构。另外，本申请中所提及的"上""下"均以空铁墩柱200正常使用状态为参考。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。