一种异形盖梁钢筋加工胎架以及异形盖梁钢筋骨架的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，更具体的，涉及一种异形盖梁钢筋加工胎架以及异形盖梁钢筋骨架。


背景技术：

2.一般地，异形盖梁钢筋的结构如图1所示。目前，其成型主要采用的方法是：在钢筋加工厂中制作半成品钢筋，将半成品的钢筋运输至施工现场，利用定型胎架进行绑扎成型。
3.在胎架上绑扎成型的过程中，由于缺乏定位，钢筋半成品之间的相互位置需要反复核对，精度较低且耗时费力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种异形盖梁钢筋加工胎架以及异形盖梁钢筋骨架，其能够解决异形盖梁钢筋在绑扎成型时定位难度高，精度低的问题，实现高效绑扎异形盖梁钢筋。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种异形盖梁钢筋加工胎架，其特征在于，用于对所述异形盖梁钢筋进行绑扎，包括相对的竖直杆，所述竖直杆可拆卸连接有上部定位杆，所述上部定位杆设于两个相对的竖直杆之间，其上表面开设有若干上部定位槽，若干所述上部定位槽用于定位组成异形盖梁钢筋的骨架片，若干所述上部定位槽沿所述上部定位杆的方向均匀排布，所述竖直杆设有多根，依次在水平杆上排布，所述上部定位杆包括多段依次拼接的子杆，每段子杆上对应设有一个或一个以上的上部定位槽。
7.有益地或示例性地，所述竖直杆的上端面开设有竖槽，所述上部定位杆的端部设于所述竖槽内。
8.有益地或示例性地，所述竖槽的深度大于所述上部定位杆的高度。
9.有益地或示例性地，所述上部定位杆的端部突出所述竖直杆，且设有吊点。
10.有益地或示例性地，所述子杆之间通过螺栓连接，和/或，通过焊接固定。
11.有益地或示例性地，还包括下部定位杆，所述下部定位杆设于所述上部定位杆下方的竖直杆部分，且与所述竖直杆滑动配合，所述下部定位杆上开设有与所述上部定位槽对应的下部定位槽。
12.有益地或示例性地，所述竖直杆上开设有与所述下部定位杆滑动配合的滑槽，所述滑槽内设有弹性部件，所述弹性部件使得所述下部定位杆保持在所述滑槽顶端。
13.有益地或示例性地，所述弹性部件为弹簧。
14.有益地或示例性地，所述异形盖梁钢筋两侧具有弧形部，所述下部定位杆设于所述弧形部下方。
15.本实用新型第二方面提供一种异形盖梁钢筋骨架，其特征在于，利用第一方面提供的加工胎架绑扎而成。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型提供的钢筋加工胎架中，设置上部定位杆，组成异形盖梁钢筋的骨架片对应一个上部定位槽，装设在该上部定位槽内，准确地定位骨架片之间的相互位置，且施工便捷。
18.2、本实用新型的上部定位杆包括有多个能够拼接的子杆，子杆在骨架片组成异形盖梁钢筋的过程中，上部定位杆不是连续的杆状结构，在装设环状封闭结构的骨架片时，骨架片从上部定位杆的缺口部分装设，使得骨架片便捷地装设进上部定位槽内，而后通过螺栓或焊接的方式拼接子杆。
19.3、本实用新型设置下部定位杆，用于辅助定位骨架片的下端，更进一步地提高定位的准确度。
20.4、本实用新型的下部定位杆，能够滑动地连接在竖直杆上，同时设置弹性部件使其在常规状态下处于滑槽的上端，在装设骨架片时，下端装设入下部定位槽内，而后推动下部定位杆向下滑动直至骨架片的上端装设入上部定位槽内。滑动式的下部定位杆结构，使得胎架适用于多种尺寸的异形盖梁钢筋。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施例的异形盖梁钢筋结构图；
22.图2是本实用新型一实施例的加工胎架结构图；
23.图3是本实用新型一实施例的异形盖梁钢筋的绑扎加工示意图。
24.图中：
[0025]1‑
异形盖梁钢筋；2
‑
竖直杆；3
‑
上部定位杆；4
‑
上部定位槽；5
‑
水平杆； 6
‑
子杆；7
‑
竖槽；8
‑
吊点；9
‑
下部定位杆；10
‑
下部定位槽；11
‑
滑槽；12
‑
弧形部。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0027]
如图1
‑
3所示，本实用新型的实施例第一方面提供一种异形盖梁钢筋加工胎架，用于对所述异形盖梁钢筋1进行绑扎，包括相对的竖直杆2，所述竖直杆2可拆卸连接有上部定位杆3，所述上部定位杆3设于两个相对的竖直杆2 之间，其上表面开设有若干上部定位槽4，若干所述上部定位槽4用于定位组成异形盖梁钢筋1的骨架片，若干所述上部定位槽4沿所述上部定位杆3的方向均匀排布，所述竖直杆2设有多根，依次在水平杆5上排布，所述上部定位杆3包括多段依次拼接的子杆6，每段子杆6上对应设有一个或一个以上的上部定位槽4。
[0028]
异形盖梁钢筋1由若干骨架片绑扎而成，骨架片为封闭的杆状结构，其上端与上部定位杆3的上部定位槽4配合。拼接加工胎架时，将若干竖直杆2和水平杆5拼接，在竖直杆2和水平杆5之间的连接处设置加固结构；而后，在左右相对的两个竖直杆2上设置上部定位杆3，其中，上部定位杆3包括可拆卸的、依次拼接的子杆6，每次在胎架上安装一个子杆6时，对应安装该子杆6 对应上部定位槽4数量的骨架片。
[0029]
骨架片安装完成后，绑扎骨架片组成异形盖梁钢筋1，而后将成型的异形盖梁钢筋1吊装至盖梁安装位置处。
[0030]
本实施方式中，设置上部定位杆3，组成异形盖梁钢筋1的骨架片对应一个上部定位槽4，装设在该上部定位槽4内，准确地定位骨架片之间的相互位置，且施工便捷。
[0031]
同时，本实施方式中，上部定位杆3包括有多个能够拼接的子杆6，子杆6 在骨架片组成异形盖梁钢筋1的过程中，上部定位杆3不是连续的杆状结构，在装设环状封闭结构的骨架片时，骨架片从上部定位杆3的缺口部分装设，使得骨架片便捷地装设进上部定位槽4内，而后通过螺栓或焊接的方式拼接子杆 6。
[0032]
在一种实施方式中，所述竖直杆2的上端面开设有竖槽7，所述上部定位杆3的端部设于所述竖槽7内。
[0033]
在上述实施过程中，在左右相对的两个竖直杆2上设置上部定位杆3具体位置：将上部定位杆3的端部卡入竖槽7内。
[0034]
绑扎骨架片时，上部定位杆3与异形盖梁钢筋1连为一体；吊装时，上部定位杆3的端部脱离竖槽7，上部定位杆3随异形盖梁钢筋1一同吊装。
[0035]
本实施方式中，竖槽7的设置能够准确定位上部定位杆3的位置。
[0036]
在一种实施方式中，所述竖槽7的深度大于所述上部定位杆3的高度。
[0037]
如图2所示，上部定位杆3的端部完全卡入竖槽7内，进而稳固地安装上部定位杆3。
[0038]
在一种实施方式中，所述上部定位杆3的端部突出所述竖直杆2，且设有吊点8。
[0039]
本实施方式中，吊点8与上部定位杆3的端部一体成型。
[0040]
在一种实施方式中，所述子杆6之间通过螺栓连接，在进一步的实施方式中，通过焊接固定，在更进一步的实施方式中，同时通过螺栓和焊接的方式固定。
[0041]
图2示出了一种适用于螺栓连接的结构，其中，子杆6的两端侧面设有错位的第一块和第二块，两个子杆6的相互错位的第一块和第二块相对设置，通过第一块和第二块上相对的螺栓孔(图中未示出)，使用螺栓连接。
[0042]
在一种实施方式中，还包括下部定位杆9，所述下部定位杆9设于所述上部定位杆3下方的竖直杆2部分，且与所述竖直杆2滑动配合，所述下部定位杆9上开设有与所述上部定位槽4对应的下部定位槽10。
[0043]
在装设骨架片时，骨架片下端由下部定位杆9上的下部定位槽10定位。
[0044]
本实施方式设置带有下部定位槽10的下部定位杆9，用于辅助定位骨架片的下端，更进一步地提高定位的准确度。
[0045]
在一种实施方式中，所述竖直杆2上开设有与所述下部定位杆9滑动配合的滑槽11，所述滑槽11内设有弹性部件，所述弹性部件使得所述下部定位杆9 保持在所述滑槽11顶端。
[0046]
本实施方式的下部定位杆9，能够滑动地连接在竖直杆2上，同时设置弹性部件使其在常规状态下处于滑槽11的上端，在装设骨架片时，骨架片下端装设入下部定位槽10内，而后推动下部定位杆9向下滑动直至骨架片的上端装设入上部定位槽4内。滑动式的下部定位杆结构，使得胎架适用于多种尺寸的异形盖梁钢筋。
[0047]
在一种实施方式中，所述弹性部件为弹簧。
[0048]
在一种实施方式中，所述异形盖梁钢筋1两侧具有弧形部12，所述下部定位杆9设于所述弧形部12下方。
[0049]
如图3所示，当异形盖梁钢筋1成型时，往往其底端与地面距离距离较小，难以安装
下部定位杆9，因此，将下部定位杆9设于异形盖梁钢筋1弧形部12 的下方，便于装设该下部定位杆9。
[0050]
在一种实施方式中，所述竖直杆2、水平杆5均为工字型钢，在诉搜狐竖直杆2和水平杆5的连接处设有加固杆，该加固杆倾斜，一端连接所述竖直杆 2，另一端连接所述水平杆5。
[0051]
本实用新型的实施例第二方面提供一种异形盖梁钢筋骨架，利用第一方面提供的加工胎架绑扎而成。
[0052]
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。