一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架的制作方法

1.本发明涉及支柱浇筑模架技术领域，具体为一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架。


背景技术：

2.建筑桥梁施工用支柱浇筑模架，是建造桥梁支柱的一种辅助结构，其一般为中空的板材结构，一般为方形或圆形结构，例如对比文件申请号：cn202010904202.4、公开号：cn111962864a的一种建筑施工用立柱浇筑模板，包括地基和半滑动立柱浇筑模板，所述地基上端位置处设置有滑槽立柱固定模板，所述滑槽立柱固定模板包括t字形滑槽、固定边和中空固定立柱，所述中空固定立柱下两端位置处设置有固定边，因为安装有半滑动立柱浇筑模板，且半滑动立柱浇筑模板设置为多种，同时多种半滑动立柱浇筑模板中的半立柱浇筑模板的浇筑形状不同，所以方便工作人员浇筑不同的形状的立柱，又因为安装有滑槽立柱固定模板，且半滑动立柱浇筑模板通过t字形滑动柱与滑槽立柱固定模板中的，其主要方便工作人员进行拆装工作，避免立柱的损坏，这样不仅降低了立柱的损坏率，而且还提高了整个装置的使用率。
3.但是现有的支柱浇筑模架，在使用时，存在如下问题：1、在浇筑大型桥梁的立柱施工时，由于立柱高度一般都较高，需要采用起吊设备对支柱浇筑模架进行起吊，但是在市区或狭小的路段施工时，由于空间有限，无法实现大型起吊设备的正常工作，给支柱浇筑模架的安装搭建造成困难，影响施工进度；2、且在采用起吊施工的过程中，起吊设备不仅会对施工的空间有限制，而且在起吊支柱浇筑模架时，易造成支柱浇筑模架的大幅度晃动，影响支柱浇筑模架之间的快速对接。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的支柱浇筑模架，在浇筑大型桥梁的立柱施工时，由于立柱高度一般都较高，需要采用起吊设备对支柱浇筑模架进行起吊，但是在市区或狭小的路段施工时，由于空间有限，无法实现大型起吊设备的正常工作，给支柱浇筑模架的安装搭建造成困难，影响施工进度，且在采用起吊施工的过程中，起吊设备不仅会对施工的空间有限制，而且在起吊支柱浇筑模架时，易造成支柱浇筑模架的大幅度晃动，影响支柱浇筑模架之间的快速对接的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架，包括浇筑模架本体、安装框、安装槽、固定块、起吊线、定滑轮、连接体、固定孔、连接杆、连接螺栓、电机和弹簧，所述浇筑模架本体的两侧均焊接有安装框，且安装框最外侧的上下两端均开设有第一连接孔，并且安装框最内侧的上下两端均开设有第二连接孔，同时浇筑模架本体外侧的下部开设有安装槽，所述浇筑模架本体外侧的上部螺栓固定有定滑轮，且浇筑模架本体的顶端焊接有连接体，并且浇筑模架本体的下端内侧开设有与连接体配合连接的
拼接口，同时连接体和浇筑模架本体的下端对应开设有用于穿插螺栓的固定孔，所述安装框边侧的第一连接孔内穿插有连接杆，且连接杆的两端连接有螺母，所述安装框边侧的第二连接孔内穿插有连接螺栓，所述安装槽的内部放置有收线结构，且收线结构的上下两端均焊接有固定块，并且收线结构通过固定块与浇筑模架本体的外壁螺钉连接。
6.优选的，所述收线结构的内部中间部位设置有收卷辊，且收卷辊的一端通过转动杆与电机相连接，并且收卷辊的一端通过转动杆与收线结构的内壁轴承连接，同时电机安装在收线结构的内壁上，所述电机与收线结构内部的控制器电性连接。
7.优选的，所述收线结构顶部的中间部位开设有收线口，且起吊线的下端穿过收线口与收线结构内部的收卷辊相连接。
8.优选的，所述连接杆的形状结构为圆弧状结构，且连接杆中部与浇筑模架本体外壁之间的距离大于安装框的宽度，并且连接杆的两端加工有外螺纹。
9.优选的，所述收卷辊远离电机一侧的转动杆上固定有齿轮盘，且齿轮盘的外侧设置有止动架。
10.优选的，所述止动架的下端通过复位转轴与固定块转动连接，且止动架上端的内侧一体成型有弯钩状的弯头，并且止动架的上端外侧与收线结构内壁之间设置有弹簧。
11.优选的，所述止动架下部的一侧焊接有限位杆，且限位杆贯穿于调节杆上的偏移口，并且偏移口为贯穿调节杆的矩形孔状结构。
12.优选的，所述调节杆的外端通过滑动孔贯穿收线结构的内壁，且调节杆的外端加工有螺纹，并且调节杆的外端螺纹连接有可转动的拉紧螺母。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑桥梁施工用支柱浇筑模架，针对现有支柱浇筑模架的结构进行改进，可在有限空间的城市道路或狭窄的空间进行安装搭建操作，不需要使用大型起吊设备进行提升吊运安装，且在起吊时，又可以避免支柱浇筑模架的大幅度晃动，提高安装的稳定性；1、在浇筑模架本体的外侧设置有收线结构，浇筑模架本体外侧的上部螺栓固定有定滑轮，起到通过起吊线与外界搭设好的框架上电机连接的转动辊连接的作用，进而实现对浇筑模架本体的起吊工作，并在浇筑模架本体的两侧安装框上分别设置有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔内穿插有圆弧状的连接杆，起到对两个浇筑模架本体进行预先连接的作用，有利于对两个浇筑模架本体的完成起吊，同时接杆中部与浇筑模架本体外壁之间的距离大于安装框的宽度，可在浇筑模架本体时，避免起吊浇筑模架本体的两侧与其内侧安状好的浇筑模架本体两侧安装框的碰撞，有利于浇筑模架本体的稳定起吊工作，由于浇筑模架本体为套设在前一个安装好的浇筑模架本体外侧起吊，在起吊的过程中，有效的避免了起吊浇筑模架本体的大幅度晃动；2、在收线结构的内部设置收卷辊，起到对起吊线进行收卷的作用，进而实现对浇筑模架本体的起吊工作，在收卷辊远离电机一侧的转动杆上固定有齿轮盘，齿轮盘外侧设置有止动架，止动架的下端通过复位转轴与固定块转动连接，止动架上端的内侧一体成型有弯钩状的弯头，止动架的上端外侧与收线结构内壁之间设置有弹簧，这样设置可在转动杆带动收卷辊转动收卷起吊线的同时，转动杆带动齿轮盘同步转动，止动架外端的弯钩状的弯头可防止齿轮盘反向转动，达到卡死的作用，避免浇筑模架本体的意外下落，有利于浇筑模架本体的稳定起吊；
3、所述止动架下部的一侧焊接有限位杆，限位杆贯穿于调节杆上的偏移口，偏移口为贯穿调节杆的矩形孔状结构，调节杆的外端通过滑动孔贯穿收线结构的内壁，调节杆的外端加工有螺纹，调节杆的外端螺纹连接有可转动的拉紧螺母，这样设置起到通过旋转拉紧螺母，可实现控制调节杆在收线结构内部的伸入长度，进而控制止动架外端的弯钩状的弯头与止齿轮盘接触和分离。
附图说明
14.图1为本发明一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架的浇筑模架本体结构示意图；图2为本发明一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架的浇筑模架本体侧视结构示意图；图3为本发明一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架的图2中a点放大结构示意图；图4为本发明一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架的浇筑模架本体俯视结构示意图；图5为本发明一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架的连接杆结构示意图；图6为本发明一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架的收线结构内部结构示意图；图7为本发明一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架的齿轮盘和止动架连接结构示意图；图8为本发明一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架的图6中b点放大结构示意图；图9为本发明一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架的图7中c点放大结构示意图。
15.图中：1、浇筑模架本体；2、安装框；3、第一连接孔；4、第二连接孔；5、安装槽；6、收线结构；7、固定块；8、起吊线；9、定滑轮；10、连接体；11、固定孔；12、连接杆；13、连接螺栓；14、收线口；15、收卷辊；16、转动杆；17、电机；18、齿轮盘；19、固定块；20、复位转轴；21、止动架；22、弹簧；23、限位杆；24、调节杆；25、偏移口；26、滑动孔；27、拉紧螺母；28、控制器；29、拼接口。
具体实施方式
16.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种建筑桥梁施工用支柱浇筑模架，包括浇筑模架本体1、安装框2、第一连接孔3、第二连接孔4、安装槽5、收线结构6、固定块7、起吊线8、定滑轮9、连接体10、固定孔11、连接杆12、连接螺栓13、收线口14、收卷辊15、转动杆16、电机17、齿轮盘18、固定块19、复位转轴20、止动架21、弹簧22、限位杆23、调节杆24、偏移口25、滑动孔26、拉紧螺母27、控制器28和拼接口29，浇筑模架本体1的两侧均焊接有安装框2，且安装框2最外侧的上下两端均开设有第一连接孔3，并且安装框2最内侧的上下两端均开设有第二连接孔4，同时浇筑模架本体1外侧的下部开设有安装槽5，浇筑模架本体1外侧的上部螺栓固定有定滑轮9，且浇筑模架本体1的顶端焊接有连接体10，并且浇筑模架本体1的下端内侧开设有与连接体10配合连接的拼接口29，同时连接体10和浇筑模架本体1的下端对应开设有用于穿插螺栓的固定孔11，安装框2边侧的第一连接孔3内穿插有连接杆12，且连接杆12的两端连接有螺母，安装框2边侧的第二连接孔4内穿插有连接螺栓13，安装槽5
的内部放置有收线结构6，且收线结构6的上下两端均焊接有固定块7，并且收线结构6通过固定块7与浇筑模架本体1的外壁螺钉连接。
18.收线结构6的内部中间部位设置有收卷辊15，且收卷辊15的一端通过转动杆16与电机17相连接，并且收卷辊15的一端通过转动杆16与收线结构6的内壁轴承连接，同时电机17安装在收线结构6的内壁上，电机17与收线结构6内部的控制器28电性连接，收线结构6顶部的中间部位开设有收线口14，且起吊线8的下端穿过收线口14与收线结构6内部的收卷辊15相连接，这样设置起到对起吊线8进行收卷的作用，进而实现对浇筑模架本体1的起吊工作，克服了在部分道路无法使用大型起吊设备的问题。
19.连接杆12的形状结构为圆弧状结构，且连接杆12中部与浇筑模架本体1外壁之间的距离大于安装框2的宽度，并且连接杆12的两端加工有外螺纹，这样设置在浇筑模架本体1时，避免起吊浇筑模架本体1的两侧与其内侧安状好的浇筑模架本体1两侧安装框2的碰撞，有利于浇筑模架本体1的稳定起吊工作。
20.收卷辊15远离电机17一侧的转动杆16上固定有齿轮盘18，且齿轮盘18的外侧设置有止动架21，止动架21的下端通过复位转轴20与固定块19转动连接，且止动架21上端的内侧一体成型有弯钩状的弯头，并且止动架21的上端外侧与收线结构6内壁之间设置有弹簧22，止动架21下部的一侧焊接有限位杆23，且限位杆23贯穿于调节杆24上的偏移口25，并且偏移口25为贯穿调节杆24的矩形孔状结构，这样设置可在转动杆16带动收卷辊15转动收卷起吊线8的同时，转动杆16带动齿轮盘18同步转动，止动架21外端的弯钩状的弯头可防止齿轮盘18反向转动，达到卡死的作用，避免浇筑模架本体1的意外下落，有利于浇筑模架本体1的稳定起吊。
21.调节杆24的外端通过滑动孔26贯穿收线结构6的内壁，且调节杆24的外端加工有螺纹，并且调节杆24的外端螺纹连接有可转动的拉紧螺母27，这样设置起到通过旋转拉紧螺母27，可实现控制调节杆24在收线结构6内部的伸入长度，进而控制止动架21外端的弯钩状的弯头与止齿轮盘18接触和分离。
22.工作原理：在使用该建筑桥梁施工用支柱浇筑模架时，在最底层浇筑模架本体1安装完毕后，如图1
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5所示，先将2个浇筑模架本体1分别放在最底层浇筑模架本体1的两侧，并将连接杆12置于2个浇筑模架本体1两侧安装框2的内侧，并将连接杆12的两端贯穿安装框2上的第一连接孔3，并旋紧螺栓，即如图2和图4所示状态，然后，如图1和图3所示，再将2个收线结构6饭别置于2个浇筑模架本体1外侧的安装槽5处，使用螺栓通过固定块7将收线结构6固定在浇筑模架本体1外侧，并使收线结构6上起吊线8与浇筑模架本体1外端上部的定滑轮9接触；安装完毕后，如图1
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6所示，使用遥控钥匙通过控制收线结构6内部的控制器28，启动收线结构6内部的电机17，电机17通过转动杆16带动收卷辊15转动，收卷辊15对起吊线8进行收卷，进而带动2个浇筑模架本体1在最底层浇筑模架本体1的外侧向上移动，与此同时，转动杆16带动齿轮盘18转动，如图6
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7所示，在齿轮盘18外齿与止动架21内端的弯钩头接触时，止动架21通过复位转轴20向远离齿轮盘18的一侧摆动，并对止动架21与收线结构6内壁之间的弹簧22压缩，在止动架21摆动的过程中，止动架21下部的限位杆23在调节杆24内部的偏移口25内往复滑动，如图1
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2所示，待外侧的2个浇筑模架本体1内侧的拼接口29移动到最底层浇筑模架本体1顶部的连接体10上时，使用遥控钥匙通过控制器28控制电机17
停止转动，并将连接螺栓13穿插至外侧2个浇筑模架本体1两侧安装框2上的第二连接孔4内，并旋上螺母，然后，将连接杆12两端的螺母旋出，并将连接杆12从安装框2上的第一连接孔3内移出，此时，便可旋紧连接螺栓13，外侧2个浇筑模架本体1两侧的安装框2基础，外侧2个浇筑模架本体1内侧下端的拼接口29与最底层浇筑模架本体1顶部的连接体10接触，并用螺栓通过固定孔11对拼接口29和连接体10进行固定，此时，便完成对第二层浇筑模架本体1的起吊；在完成第二层浇筑模架本体1的起吊时，如图6
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9所示，工人旋紧收线结构6外侧的拉紧螺母27，拉紧螺母27在与调节杆24外端螺纹的咬合下，拉动调节杆24通过收线结构6外壁上的滑动孔26内移出调节杆24上的偏移口25通过限位杆23带动止动架21向外摆动，进而使止动架21内端的弯钩头与齿轮盘18分离，此时，在旋开收线结构6外侧固定块7上的螺栓，将收线结构6从安装好的第二层浇筑模架本体1上移出，并下拉收线结构6至最底层的浇筑模架本体1处，最后，按照同样的步骤起吊其余的浇筑模架本体1即可。
23.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。