一种摊铺机发电液压系统及摊铺机的制作方法

1.本技术涉及工程机械领域，具体涉及一种摊铺机发电液压系统及摊铺机。


背景技术：

2.摊铺机在摊铺沥青的工作过程中，摊铺机下方的沥青有时会因为温度下降而出现结块，结块的沥青容易对摊铺机的熨平板底部产生沾料现象，继而出现拉毛问题。为减少此类问题的出现，需要对熨平板进行加热，通常以电加热的方式为主，通过液压泵驱动液压马达、液压马达驱动发电机从而实现发电。
3.在熨平板的预热过程中，发动机往往在额定档下工作，而预热时间通常较长，此时发动机的能量损耗较多，且噪声较大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种摊铺机发电液压系统及摊铺机，以解决或者改善现有技术在熨平板的预热过程中发动机的能量损耗较多，且噪声较大的技术问题。
5.根据本技术的一个方面，本技术提供了一种摊铺机发电液压系统，此摊铺机发电液压系统包括：发电马达、发电泵、振捣马达、振捣泵和合流阀组；所述振捣泵包括第一油口和第二油口，在所述合流阀组的第一状态，所述振捣泵的第一油口输出高压油，所述振捣泵驱动所述振捣马达，所述发电泵驱动所述发电马达；在所述合流阀组的第二状态，所述振捣泵的第二油口输出高压油，所述振捣泵和所述发电泵共同驱动所述发电马达。
6.在一实施例中，所述合流阀组包括换向阀、第一单向阀、第二单向阀，所述换向阀包括第一工作口、第二工作口、第三工作口和第四工作口，所述第一工作口和第二工作口选择性地连通和断开，第三工作口和第四工作口选择性地连通和断开，所述振捣泵的第一油口与所述振捣马达的入口连接，所述振捣马达的出口与所述第二单向阀的导通口连接，所述第二单向阀的截止口与所述振捣泵的第二油口连接，所述发电泵的吸油口和所述发电马达的出口连接，所述发电泵的出油口与所述发电马达的入口连接，所述第一工作口与连接所述第二单向阀的截止口与所述振捣泵的第二油口的油路连接，所述第二工作口与连接所述发电泵的出油口与所述发电马达的入口的油路连接，所述第三工作口与连接所述振捣马达的出口与所述第二单向阀的导通口的油路连接，所述第四工作口与连接所述发电泵的吸油口和所述发电马达的出口的油路连接，所述第一单向阀的导通口与连接所述振捣马达的出口与所述第二单向阀的导通口的油路连接，所述第一单向阀的截止口与连接所述振捣泵的第一油口与所述振捣马达的入口的油路连接；在所述合流阀组的第一状态，所述第一工作口和所述第二工作口断开，所述第三工作口和第四工作口断开，在所述合流阀组的第二状态，所述第一工作口和所述第二工作口连通，所述第三工作口和第四工作口连通。
7.在一实施例中，所述合流阀组包括换向阀、第一通断阀、第二通断阀，所述换向阀包括第一工作口、第二工作口、第三工作口和第四工作口，所述第一工作口和第二工作口选择性的连通和断开，第三工作口和第四工作口选择性的连通和断开，所述振捣泵的第一油
口与所述振捣马达的入口连接，所述振捣马达的出口与所述第二通断阀的第一端连接，所述第二通断阀的第二端与所述振捣泵的第二油口连接，所述发电泵的吸油口和所述发电马达的出口连接，所述发电泵的出油口与所述发电马达的入口连接，所述第一工作口与连接所述第二通断阀的第二端与所述振捣泵的第二油口的油路连接，所述第二工作口与连接所述发电泵的出油口与所述发电马达的入口的油路连接，所述第三工作口与连接所述振捣马达的出口与所述第二通断阀的第一端的油路连接，所述第四工作口与连接所述发电泵的吸油口和所述发电马达的出口的油路连接，所述第一通断阀的第一端与连接所述振捣马达的出口与所述第二通断阀的第一端的油路连接，所述第一通断阀的第二端与连接所述振捣泵的第一油口与所述振捣马达的入口的油路连接；在所述合流阀组的第一状态，所述第一工作口和所述第二工作口断开，所述第三工作口和第四工作口断开，所述第一通断阀处于断开状态，第二通断阀处于导通状态，在所述合流阀组的第二状态，所述第一工作口和所述第二工作口连通，所述第三工作口和第四工作口连通，所述第一通断阀处于导通状态，第二通断阀处于断开状态。
8.在一实施例中，所述摊铺机发电液压系统还包括还包括第三单向阀，所述第三单向阀的导通口与所述第二工作口和所述发电泵的出油口连接，所述第三单向阀的截止口与所述发电马达的入口连接。
9.在一实施例中，所述换向阀包括：第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀包括所述第一工作口和第二工作口；第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀包括所述第三工作口和第四工作口。
10.在一实施例中，所述第一电磁换向阀和/或所述第二电磁换向阀为二位二通电磁换向阀。
11.在一实施例中，所述换向阀换包括：二位四通电磁换向阀，所述二位四通电磁换向阀包括所述第一工作口、第二工作口、第三工作口和第四工作口。
12.在一实施例中，所述振捣泵包括：第一电磁铁，所述第一电磁铁得电，所述振捣泵的第二油口输出高压油；第二电磁铁，所述第二电磁铁得电，所述振捣泵的第一油口输出高压油。
13.在一实施例中，所述发电泵和/或振捣泵为柱塞泵；和/或，所述发电马达和/或振捣马达为柱塞马达。
14.根据本技术的第二个方面，本技术提供了一种摊铺机，这种摊铺机包括上述任一实施例所述的摊铺机发电液压系统。
15.本技术提供的摊铺机发电液压系统包括发电马达、发电泵、振捣马达、振捣泵和合流阀组。在合流阀组的第一状态下，振捣泵的第一油口输出高压油，发电泵与振捣泵彼此独立工作；在合流阀组的第二状态下，发电泵与振捣泵的高压油合流工作，高压油合流后共同驱动发电马达，利用振捣泵的输出油液来弥补发动机在怠速档下转速降低，导致发电泵油液的输出流量下降的问题，由于双泵合流提供了较大的流量，从而可使发动机在怠速档对熨平板加热提供动力，在怠速工况下有利于降低发动机能耗和噪声。
附图说明
16.图1所示为本技术一实施例提供的一种摊铺机发电液压系统的结构示意图。
17.图2所示为本技术另一实施例提供的一种摊铺机发电液压系统的结构示意图。
18.图3所示为本技术另一实施例提供的一种摊铺机发电液压系统的结构示意图。
19.图4所示为本技术另一实施例提供的一种摊铺机发电液压系统中振捣泵的结构示意图。
20.附图标记说明：100、发电液压系统；101、发电马达；102、发电泵；103、第三单向阀；200、振捣液压系统；201、振捣马达；202、振捣泵；2021、第一电磁铁；2022、第二电磁铁；300、合流阀组；301、第一单向阀；302、第二单向阀；303、第一电磁换向阀；304、第二电磁换向阀；305、二位四通电磁换向阀；a11、第一油口；a12、第二油口；b11、第一工作口；b12、第二工作口；b13、第三工作口；b14、第四工作口。
具体实施方式
21.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.图1所示为本技术一实施例提供的一种摊铺机发电液压系统的结构示意图。如图1所示，这种摊铺机发电液压系统包括发电液压系统100、振捣液压系统200以及连接在发电液压系统100和振捣液压系统200之间的油路上的合流阀组300。
25.图2所示为本技术另一实施例提供的一种摊铺机发电液压系统的结构示意图。如图1和图2所示，发电液压系统100包括发电马达101以及驱动发电马达101的发电泵102。在摊铺机对熨平板进行加热的过程中，发动机驱动发电泵101，发电泵102驱动发电马达101工作，发电马达101驱动发电机电加热熨平板，进而实现对熨平板电加热的目的。振捣液压系统200包括振捣泵202以及振捣马达201，其中，振捣泵202进一步包括第一油口a11和第二油口a12。在合流阀组300的第一状态下，发电液压系统100与振捣液压系统200彼此独立工作，振捣泵202的第一油口a11输出高压油液驱动振捣马达201工作，发电泵102的出油口输出高压油液驱动发电马达101工作；在合流阀组300的第二状态下，振捣泵202的第二油口a12输出高压油液，发电泵102的高压油与振捣泵202的高压油合流后共同驱动发电马达101，为熨平板的电加热过程提供动力，即在合流阀组300的第一状态，发电泵102与振捣泵202独立工
作，在合流阀组300的第二状态，发电泵102与振捣泵202合流工作。
26.本技术提供的摊铺机发电液压系统包括发电液压系统100、振捣液压系统200以及连接在发电液压系统100与振捣液压系统200之间油路上的合流阀组300。此外，发电液压系统100包括发电马达101以及用于驱动发电马达101的发电泵102，振捣液压系统200包括振捣泵202和振捣马达201。在合流阀组300的第一状态下，振捣泵202的第一油口a11输出高压油，使得发电泵102与振捣泵202彼此独立工作；在合流阀组300的第二状态下发电泵102与振捣泵202的高压油合流工作，合流后共同驱动发电马达101，利用振捣泵202的输出油液来弥补发动机在怠速档下转速降低，导致发电泵102油液的输出流量下降的问题，由于双泵合流提供了较大的流量，从而可使发动机在怠速档对熨平板加热提供动力，在怠速工况下有利于降低发动机能耗和噪声。
27.需要说明的是，上述振捣泵202以及发电泵102可以同时为柱塞泵或其中一个为柱塞泵，另一个为其他类型的液压泵，具体液压泵的选择应视具体应用场景而定，本技术不对发电泵102以及振捣泵202的实施装置作出进一步限定。同理，上述振捣马达201以及发电马达101可以同时为柱塞马达或其中一个为柱塞马达，另一个为其他类型的马达，应视具体应用场景而定，本技术不对马达的类型作出进一步限定。
28.在一种可能的实现方式中，如图1和图2所示，合流阀组300可以包括换向阀、第一单向阀301以及第二单向阀302。换向阀包括第一工作口b11、第二工作口b12、第三工作口b13和第四工作口b14，其中，第一工作口b11和第二工作口b12选择性地连通和断开，第三工作口b13和第四工作口b14选择性地连通和断开。振捣泵202的第一油口a11与振捣马达201的进油口连接，当第一油口a11输出高压油时，高压油通过振捣马达201的进油口进入振捣马达201，对振捣马达201进行驱动，同时，振捣马达201的出油口与第二单向阀302的导通口连接，而第二单向阀302的截止口与振捣泵202的第二油口a12连接。在合流阀组300的第一状态，高压油对振捣马达201进行驱动后经出油口流出振捣马达201，并经过第二单向阀302后流至第二油口a12，油液经过第二油口a12回流至振捣泵202，形成油路的闭合。发电泵102的吸油口和发电马达101的出油口连接，发电泵102的出油口和发电马达101的进油口连接，发电泵102出油口流出的高压油经过发电马达101的进油口后驱动发电马达101，并依次经过发电马达101的出油口以及发电泵102的吸油口回到发电泵102中，形成闭合油路。第一工作口b11与第一油路连接，第一油路为连接第二单向阀302的截止口以及振捣泵202的第二油口a12的油路；第二工作口b12与第二油路连接，第二油路为连接发电泵102的出油口以及发电马达101的进油口的油路；第三工作口b13与第三油路连接，第三油路为连接振捣马达201的出油口以及第二单向阀302的导通口的油路；第四工作口b14与第四油路连接，第四油路为连接发电泵102的吸油口以及发电马达101的出油口的油路；第一单向阀301的导通口与第五油路连接，第五油路为连接振捣马达201的出油口以及第二单向阀302的导通口的油路，第一单向阀301的截至口与第六油路连接，第六油路为连接振捣泵202的第一油口a11以及振捣马达201的进油口的油路。
29.在合流阀组300的第一状态，换向阀不得电，第一工作口b11和第二工作口b12断开，同时第三工作口b13和第四工作口b14断开，振捣液压系统200与发电液压系统100彼此独立运行；在合流阀组300的第二状态，换向阀得电，第一工作口b11和第二工作口b12连通，第三工作口b13和第四工作口b14连通，发电泵102和振捣泵202合流工作，两者输出的高压
油共同驱动发电马达101，使得发电马达101驱动发电机，发电机得以在怠速档位为熨平板进行电加热，降低能耗并减少噪声。
30.在合流阀组300的第二状态，振捣泵202与发电泵102的输出高压油液合流工作后的具体油路为：发电泵102出油口的高压油液流向发电马达101的进油口，同时振捣泵202第二油口a12的高压油液流经过换向阀的第一工作口b11以及第二工作口b12后流向发电马达101的进油口，两股高压油液在油路中合流后经过发电马达101的进油口，共同驱动发电马达101工作，随后发电马达101出油口的一部分油液流至发电泵102的进油口处，另一部分油液流向第一单向阀301的导通口，经过第一单向阀301的导通口以及截止口后，流至振捣泵202的第一油口a11，分别形成闭合油路。
31.可选的，如图2所示，合流阀组300也可以包括换向阀、第一通断阀以及第二通断阀。换向阀包括第一工作口b11、第二工作口b12、第三工作口b13和第四工作口b14，其中，第一工作口b11和第二工作口b12选择性地连通和断开，第三工作口b13和第四工作口b14选择性地连通和断开。振捣泵202的第一油口a11与振捣马达201的进油口连接，振捣马达201的出油口与第二通断阀的第一端连接，第二通断阀的第二端与振捣泵202的第二油口a12连接。在合流阀组300的第一状态下，振捣泵202第一油口a11的高压油通过振捣马达201的进油口进入振捣马达201并驱动振捣马达201，随后油液通过振捣马达201的出油口流至第二通断阀的第一端以及第二端，最后由第一通断阀的第二端流向振捣泵202的第二油口a12，形成振捣液压系统200独立工作时的闭合油路。发电泵102的吸油口和发电马达101的出油口连接，发电泵102的出油口与发电马达101的入油口连接，此为发电液压系统100独立工作时的油路。第一工作口b11与第七油路连接，第七油路为连接第二通断阀的第二端与振捣泵202的第二油口a12的油路；第二工作口b12与第八油路连接，第八油路为连接发电泵102的出油口与发电马达101的入油口的油路；第三工作口b13与第九油路连接，第九油路为连接振捣马达201的出油口与第二通断阀的第一端的油路；第四工作口b14与第十油路连接，第十油路为连接发电泵102的吸油口和发电马达101的出口的油路；第一通断阀的第一端与第十一油路连接，第十一油路为连接振捣马达201的出口与第二通断阀的第一端的油路；第一通断阀的第二端与第十二油路连接，第十二油路为连接振捣泵202的第一油口a11与振捣马达201的进油口的油路。
32.在合流阀组300的第一状态，第一工作口b11和第二工作口b12断开，第三工作口b13和第四工作口b14断开，第一通断阀处于断开状态，第二通断阀处于导通状态，此时发电液压系统100与振捣液压系统200彼此独立运行；在合流阀组300的第二状态，第一工作口b11和第二工作口b12连通，第三工作口b13和第四工作口b14连通，第一通断阀处于导通状态，第二通断阀处于断开状态，振捣泵202与发电泵102的高压油液合流，并在合流后共同驱动发电马达101工作，弥补发动机在怠速档下造成的发电泵102出油量不足，进而使得发动机得以在怠速档下为熨平板进行加热，降低能耗的同时减小噪音。
33.在合流阀组300的第二状态下，振捣泵202与发电泵102的输出高压油液合流工作后的具体油路为：发电泵102出油口的输出油液经流向发电马达101的进油口，同时振捣泵202第二油口a12的高压油液流经换向阀的第一工作口b11以及第二工作口b12后流向发电马达101的进油口，两股高压油液在油路中合流后经过发电马达101的进油口，共同驱动发电马达101工作，随后发电马达101出油口的一部分回油流至发电泵102的入油口处，另一部
分回油流向第一通断阀的第一端，经过第一通断阀的第一端以及第二端后，回流至振捣泵202的第一油口a11，分别形成闭合油路。
34.具体的，如图2所示，这种摊铺机发电液压系统还包括第三单向阀103，此第三单向阀103的导通口与第二工作口b12以及发电泵102的出油口连接，且第三单向阀103的截止口与发电马达101的进油口连接。利用第三单向阀103，可以使得发电液压系统100形成单向油路的闭合，同时，在振捣泵202和发电泵102高压油合流工作时，合流后的高压油也在第三单向阀103的作用下，不会发生回流的问题，提高油路的可靠性。
35.在一种可能的实现方式中，如图2所示，换向阀进一步包括第一电磁换向阀303以及第二电磁换向阀304，其中，第一电磁换向阀303包括第一工作口b11和第二工作口b12，第二电磁换向阀304包括第三工作口b13和第四工作口b14。两个电磁换向阀与第一单向阀301、第二单向阀302共同组成了合流阀组300，通过控制两个电磁换向阀的得电与否，控制两个液压系统进行独立工作或合流工作。当第一电磁换向阀303与第二电磁换向阀304均得电时，第一工作口b11和第二工作口b12连通，第三工作口b13和第四工作口b14连通，第一电磁换向阀303和第二电磁换向阀304将振捣液压系统200与发电液压系统100连通，此时振捣泵202的第二油口a12与第一单向阀301的导通口连通，振捣泵202的高压油液得以流向第一单向阀301的进油口，从而流经发电马达101，使得振捣泵202和发电泵102的高压油液合流后共同驱动发电马达101。同时，第二电磁换向阀304使得发电马达101的出油口与第二单向阀302的进油口连通，进而与振捣泵202的进油口连通，最终形成了振捣泵202与发电马达101的闭合油路，实现了振捣泵202为发电马达101提供驱动高压油液的目的，从而使得发动机即使在怠速档下，发电马达101依然可以获得充足油液从而为熨平板的电加热提供动力，降低了熨平板加热过程发动机的能耗和噪声。
36.可选的，图3所示为本技术另一实施例提供的一种摊铺机发电液压系统的结构示意图。如图2和图3所示，换向阀包括的第一电磁换向阀303与第二电磁换向阀304可以同时为两个二位二通电磁换向阀，也可以将两个二位二通电磁换向阀替换为一个包括第一工作口b11、第二工作口b12、第三工作口b13以及第四工作口b14的二位四通电磁换向阀305，上述两种情况均可以实现合流阀组300的功能，具体的实施装置应视具体的应用场景而定，本技术不对换向阀的实施装置作出进一步限定。如图3所示，当换向阀为一个二位四通电磁换向阀305时，发电马达101通过二位四通电磁换向阀305以及第三单向阀103与振捣泵202形成闭合油路。
37.优选的，图4所示为本技术另一实施例提供的一种摊铺机发电液压系统中振捣泵202的结构示意图。如图2和图4所示，振捣泵202可以为柱塞泵，其包括第一电磁铁2021和第二电磁铁2022，第一电磁铁2021和第二电磁铁2022均用于控制振捣泵202的不同油路方向。其中，当第一电磁铁2021得电时，控制振捣泵202的第二油口a12与换向阀的第一工作口b11连通，使得振捣泵202的高压油液得以进入发电液压系统100，进而为发电马达101提供驱动；当第二电磁铁2022得电时，振捣泵202的出油方向相反，第二电磁铁2022控制振捣泵202的第一油口a11与振捣马达201的进油口连通，振捣泵202的输出油液依次经过振捣马达201和第二单向阀302后，回流至振捣泵202的进油口，由振捣泵202驱动振捣马达201独立工作。通过控制第一电磁铁2021和第二电磁铁2022的得电情况，来改变振捣泵202内油液的流向，从而使得振捣泵202得以适应不同的应用场景，来进行独立工作或与发电泵102的合流工
作。
38.在一种可能的实现方式中，如图1和图2所示，合流阀组300通过管接头以及液压胶管与发电液压系统100以及振捣液压系统200连通，从而使得合流阀组300实现控制振捣液压系统200与发电液压系统100独立工作或合流工作的目的。
39.此外，本技术提供一种摊铺机，如图1-图3所示，这种摊铺机包括上述实施例中的摊铺机发电液压系统。这种摊铺机包括发电液压系统100、振捣液压系统200以及连接在发电液压系统100与振捣液压系统200之间油路上的合流阀组300，此外，发电液压系统100包括发电马达101以及用于驱动发电马达101的发电泵102，振捣液压系统200包括振捣泵202和振捣马达201。在合流阀组300的控制第一状态下，振捣泵202的第一油口a11输出高压油，使得发电液压系统100泵与振捣液压系统200泵彼此独立工作；在合流阀组300的第二状态下，发电泵102与振捣泵202的高压油合流工作，其合流后共同驱动发电马达101，利用振捣泵202的输出油液来弥补发动机在怠速档下转速降低，导致发电泵102油液的输出流量下降的问题，由于双泵合流提供了较大的流量，从而可使发动机在怠速档对熨平板加热提供动力，在怠速工况下有利于降低发动机能耗和噪声。
40.以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。