一种预制大跨径钢箱梁安装辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建造技术领域，具体为一种预制大跨径钢箱梁安装辅助装置。


背景技术：

2.目前，在大跨径桥梁建造的过程中，常使用钢箱梁作为基本的安装单元，钢箱梁主梁的跨度一般高达几百米甚至上千米，且一般分为若干梁段进行制造安装，在安装过程中，一般从桥梁两端的起点向桥梁中间位置逐步进行焊接安装。
3.在钢箱梁安装时，多数情况下需要将钢箱梁吊起并缓缓移动到安装位置，在安装过程中，钢箱梁会一定程度上发生水平旋转，使其钢箱梁的端部与安装发生偏移，为避免偏移角度过大需要工作人员不断的根据偏移程度去调试，以往调节过程中偏移程度和调节结果的反馈不及时，给安装工作增添了许多麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制大跨径钢箱梁安装辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预制大跨径钢箱梁安装辅助装置，包括扇形安装盒，所述扇形安装盒的圆心角为直角，所述扇形安装盒的直角侧边对称设置有安装边，所述安装边的端面开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有固定螺钉，所述扇形安装盒的直角侧壁开设有插孔，所述插孔的内部设置有天线，所述扇形安装盒的内部设置有电路板，所述扇形安装盒的内部开设有滑槽，所述扇形安装盒内部圆心处开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有角度传感器，所述扇形安装盒的上方设置有盖板，所述盖板的端面并且对应滑槽开设有滑孔，所述盖板的端面并且对应圆槽开设有通孔，所述角度传感器贯穿通孔并延伸至盖板上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部开设有六角柱，所述六角柱的外壁套接有指针杆，所述指针杆远离支撑柱的一端连接有滑动柱，所述盖板的端面对应滑孔开设有刻度线，所述支撑柱的上方连接有偏移组件，所述偏移组件包括第一移动杆、第二移动杆、滑槽块、滑块和连接盘，所述扇形安装盒的一侧设置有接收器。
7.作为本实用新型优选的方案，所述支撑柱的端面开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内壁开设有第一限位槽，所述第一限位孔的内部设置有第一移动杆，所述第一移动杆的外壁对应第一限位槽开设有第一限位凸条，所述第一移动杆的端面开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内壁开设有第二限位槽，所述第二限位孔的内部设置有第二移动杆，所述第二移动杆的外壁对应第二限位槽开设有第二限位凸条，所述第二移动杆的上方连接有滑槽块，所述滑槽块的内部设置有滑块，所述滑块的端面连接有连接盘。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一移动杆与支撑柱、第二移动杆的连接方式均为滑动连接，所述滑槽块与滑槽的连接方式为滑动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述插孔与天线的连接方式为插拔连接，所述电路板通过导线分别连接天线和角度传感器并且连接方式为电性连接，所述天线通过无线电信号连接接收器。
10.作为本实用新型优选的方案，所述角度传感器与圆槽的连接方式为转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述滑动柱的一端贯穿滑孔并延伸至扇形安装盒的内部连接有滑槽，所述滑动柱与滑槽的连接方式为滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过将连接盘安装到钢箱梁底部，在安装施工过程中，钢箱梁不断上升过程中，发生的水平偏移经连接盘和偏移组件传递给支撑柱，支撑柱通过带动角度传感器转动获得电子数据，数据经电路板整合再经天线传递给接收器，施工人员通过接收器能及时的收到钢箱梁的角度偏移情况，及时进行调节，大大节省了安装时间。
14.2、本实用新型中，通过支撑柱的六角柱连接的指针杆，支撑柱转动带动角度传感器转动的同时也带动指针杆转动，指针杆带动滑动柱在滑槽内滑动，配合盖板上的刻度线能直接观察处钢箱梁的角度偏移情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑柱结构示意图；
17.图3为本实用新型第一移动杆结构示意图；
18.图4为本实用新型第二移动杆结构示意图；
19.图5为本实用新型扇形安装盒内部结构示意图；
20.图6为本实用新型扇形安装盒结构示意图。
21.图中：1、扇形安装盒；2、天线；3、电路板；4、角度传感器；5、盖板；6、支撑柱；7、指针杆；8、滑动柱；9、偏移组件；10、接收器；101、安装边；102、安装孔；103、固定螺钉；104、插孔；105、滑槽；106、圆槽；501、滑孔；502、通孔；503、刻度线；601、六角柱；602、第一限位孔；603、第一限位槽；901、第一移动杆；902、第二移动杆；903、滑槽块；904、滑块；905、连接盘；9011、第一限位凸条；9012、第二限位孔；9013、第二限位槽；9021、第二限位凸条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种预制大跨径钢箱梁安装辅助装置，包括扇形安装盒1，扇形安装盒1的圆心角为直角，扇形安装盒1的直角侧边对称设置有安装边101，安装边101的端面开设有安装孔102，安装孔102的内部设置有固定螺钉103，扇形安装盒1的直角侧壁开设有插孔104，插孔104的内部设置有天线2，扇形安装盒1的内部设置有电路板3，扇形安装盒1的内部开设有滑槽105，扇形安装盒1内部圆心处开设有圆槽106，圆槽106的内部设置有角度传感器4，扇形安装盒1的上方设置有盖板5，盖板5的端面并且对应滑槽105开设有滑孔501，盖板5的端面并且对应圆槽106开设有通孔502，角度传感器4贯穿通孔502并延伸至盖板5上方固定连接有支撑柱6，支撑柱6的底部开设有六角柱601，六角柱601的外壁套接有指针杆7，指针杆7远离支撑柱6的一端连接有滑动柱8，盖板5的端面对应滑孔501开设有刻度线503，支撑柱6的上方连接有偏移组件9，偏移组件9包括第一移动杆901、第二移动杆902、滑槽块903、滑块904和连接盘905，扇形安装盒1的一侧设置有接收器10，通过装置检测将数据信号及时传递给接收器10，方便施工人员调节。
28.实施例，请参考图1、图2、图3和图4，支撑柱6的端面开设有第一限位孔602，第一限位孔602的内壁开设有第一限位槽603，第一限位孔602的内部设置有第一移动杆901，第一移动杆901的外壁对应第一限位槽603开设有第一限位凸条9011，第一移动杆901的端面开设有第二限位孔9012，第二限位孔9012的内壁开设有第二限位槽9013，第二限位孔9012的内部设置有第二移动杆902，第二移动杆902的外壁对应第二限位槽9013开设有第二限位凸条9021，第二移动杆902的上方连接有滑槽块903，滑槽块903的内部设置有滑块904，滑块904的端面连接有连接盘905，通过设置第一限位槽603与第一限位凸条9011配合，限位第一移动杆901与支撑柱6的相对转动，保证数据的可靠性，第一移动杆901与支撑柱6、第二移动杆902的连接方式均为滑动连接，伴随施工过程中钢箱梁的上升，第一移动杆901与第二移动杆902滑动来保证偏移组件9的工作状况，滑槽块903与滑槽105的连接方式为滑动连接，在施工过程中，钢箱梁可能存在水平位移，滑槽块903与滑槽105滑动连接，能够抵消这一位移对测量结果的影响。
29.实施例，请参考图1、图5和图6，插孔104与天线2的连接方式为插拔连接，易于安装和拆卸，电路板3通过导线分别连接天线2和角度传感器4并且连接方式为电性连接，通过电路板3将角度传感器4的信号整合后，经天线2传输给接收器10，天线2通过无线电信号连接接收器10，通过无线电信号传输，能够远距离观测施工工程中钢箱梁的偏移角度，角度传感器4与圆槽106的连接方式为转动连接，滑动柱8的一端贯穿滑孔501并延伸至扇形安装盒1的内部连接有滑槽105，滑动柱8与滑槽105的连接方式为滑动连接，通过滑动柱8的位置结合刻度线503也可直接观察到偏移角度。
30.本实用新型工作流程：首先将装置安装在钢箱梁的下方地面上，通过固定螺钉103
将装置固定在地面上，将连接盘905安装在钢箱梁的底部，在施工过程中，钢箱梁上升，带动连接盘905移动，即偏移组件9上移，支撑柱6的端面开设有第一限位孔602，第一限位孔602的内壁开设有第一限位槽603，第一限位孔602的内部设置有第一移动杆901，第一移动杆901的外壁对应第一限位槽603开设有第一限位凸条9011，第一移动杆901的端面开设有第二限位孔9012，第二限位孔9012的内壁开设有第二限位槽9013，第二限位孔9012的内部设置有第二移动杆902，第二移动杆902的外壁对应第二限位槽9013开设有第二限位凸条9021，第二移动杆902的上方连接有滑槽块903，滑槽块903的内部设置有滑块904，滑块904的端面连接有连接盘905，通过设置第一限位槽603与第一限位凸条9011配合，限位第一移动杆901与支撑柱6的相对转动，保证数据的可靠性，第一移动杆901与支撑柱6、第二移动杆902的连接方式均为滑动连接，伴随施工过程中钢箱梁的上升，第一移动杆901与第二移动杆902滑动来保证偏移组件9的工作状况，滑槽块903与滑槽105的连接方式为滑动连接，在施工过程中，钢箱梁可能存在水平位移，滑槽块903与滑槽105滑动连接，能够抵消这一位移对测量结果的影响，钢箱梁发生偏移时，偏移角度通过偏移组件9传递给支撑柱6，支撑柱6通过带动角度传感器4转动获得电子数据，数据经电路板3整合经天线2传递给接收器10，施工人员通过接收器10能更及时地收到钢箱梁的角度偏移情况，及时进行调节，大大节省了安装时间，支撑柱6的六角柱601连接的指针杆7，支撑柱6转动带动角度传感器4转动的同时也带动指针杆7转动，指针杆7带动滑动柱8在滑槽105内滑动，配合盖板5上的刻度线503能直接观察处钢箱梁的角度偏移情况。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。