一种用于桥梁墩身结构施工用的模板结构的制作方法

1.本发明属于桥梁施工技术领域，具体属于一种用于桥梁墩身结构施工用的模板结构。


背景技术：

2.sk水电站永久桥墩身结构为圆柱体，墩身直径2.0米，墩身高10m。在施工过程中需要用到模板，现有技术中施工采用的钢模板结构复杂，施工成本较高，并且还需要花费较长的时间寻找租赁商租赁，不利于保证施工的进度。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于桥梁墩身结构施工用的模板结构，用以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种用于桥梁墩身结构施工用的模板结构，包括模板本体，多个模板本体合围形成圆柱结构，相邻的两个模板本体之间通过螺栓进行连接；
6.所述模板本体包括第一支撑杆、弧形支撑杆、支撑板、铁皮、第二支撑杆和第三支撑杆；
7.若干个第一支撑杆、若干个第二支撑杆和若干个第三支撑杆之间相互垂直固定形成支撑骨架；若干个第一支撑杆的高度沿竖直方向递增，若干个第三支撑杆沿竖直方向递减形成弧形面，若干个第二支撑杆的长度相等；
8.所述弧形支撑杆设置在弧形面上，所述支撑板设置在弧形支撑杆上面，所述铁皮设置在支撑板上。
9.优选的，所述第一支撑杆和第三支撑杆之间倾斜设置有连接杆。
10.优选的，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均为钢筋，所述弧形支撑杆为角铁，角铁上设置有通孔，螺栓穿过通孔将相邻的两个模板本体进行连接。
11.优选的，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆之间通过焊接进行固定。
12.优选的，所述铁皮上设置有通孔，通过钢钉穿过通孔将铁皮固定在支撑板上。
13.优选的，所述模板本体的数量为4个，弧形支撑杆的弯曲角度为90
°
，4个模板本体相互合围形成圆柱结构。
14.优选的，所述支撑板为木板。
15.优选的，所述支撑板的数量为若干个，若干个支撑板贴紧铺设在弧形支撑杆上。
16.优选的，所述支撑板平行于第二支撑杆。
17.优选的，所述支撑板的面积与铁皮的面积大小相等。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
19.本发明提供一种用于桥梁墩身结构施工用的模板结构，通过设置第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆形成支撑骨架，结构简单，支撑骨架可以采用钢筋等材料制成，通过
在支撑骨架上设置弧形支撑杆、支撑板和铁皮形成模板本体。本发明的结构有利于现场施工安全，缩短了施工工期，保证了墩身混凝土浇筑质量。通过在支撑板内侧铺满铁皮，这样可以保证混凝土浇筑平整度，相对于传统的钢模板拼装，没有模板缝隙，避免了拆模后的二次打磨修补。解决了传统钢模板拼装成弧形轮廓的困难，且不方便加固，有利于施工安全且保证了墩身混凝土的浇筑质量。
20.进一步的，铁皮上设置有通孔，通过钢钉穿过通孔将铁皮固定在支撑板上。若干个支撑板贴紧铺设在弧形支撑杆上，提高了若干个支撑板的安装稳定性，保证了模板本体的弧度。通过相邻的支撑板之间贴紧设置，保证了支撑板的安转弧度，避免因弯曲度使得支撑板折断。
21.进一步，通过第一支撑杆和第三支撑杆之间倾斜设置有连接杆，提高了连接强度，增加了支撑骨架的支撑稳定性。
附图说明
22.图1为一种用于桥梁墩身结构施工用的模板结构示意图；
23.图2为一种用于桥梁墩身结构施工用的模板结构拼装示意图；
24.附图中：1为第一支撑杆；2为弧形支撑杆；3为木板；4为铁皮；5为第二支撑杆；6为第三支撑杆；7为连接杆。
具体实施方式
25.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
29.如图1和图2所示，本发明的一种用于桥梁墩身结构施工用的模板结构包括模板本体，多个模板本体合围形成圆柱结构，相邻的两个模板本体之间通过螺栓进行连接；本发明的结构简单，装配方便，用材简单，能够有效降低施工难度，缩短施工的工期，在实际施工工程中取得了良好的效果。
30.模板本体包括第一支撑杆1、弧形支撑杆2、支撑板3、铁皮4、第二支撑杆5和第三支
撑杆6；若干个第一支撑杆1、若干个第二支撑杆5和若干个第三支撑杆6之间相互垂直固定形成支撑骨架；若干个第一支撑杆1的高度沿竖直方向递增，若干个第三支撑杆6沿竖直方向递减形成弧形面，若干个第二支撑杆5的长度相等；弧形支撑杆2设置在弧形面上，支撑板3设置在弧形支撑杆2上面，铁皮4设置在支撑板3上。
31.第一支撑杆1和第三支撑杆6之间倾斜设置有连接杆7。倾斜设置的连接杆7可以对第一支撑杆1和第三支撑杆6的受力进行分解，提高了连接强度，增加了支撑骨架的支撑稳定性。
32.第一支撑杆1、第二支撑杆5和第三支撑杆6均为钢筋，弧形支撑杆2为角铁，角铁上设置有通孔，螺栓穿过通孔将相邻的两个模板本体进行连接，第一支撑杆1、第二支撑杆5和第三支撑杆6之间通过焊接进行固定。通过采用钢筋和角铁等结构材料，方便在施工现场进行自制，减少成本，缩短了施工周期。并且本发明的结构便于回收拆卸。
33.铁皮4上设置有通孔，通过钢钉穿过通孔将铁皮4固定在支撑板3上，提高了铁皮4在若干支撑板3上安装的紧固性，保证了对桥梁墩身的固定作用。
34.模板本体的数量为4个，弧形支撑杆2的弯曲角度为90
°
，4个模板本体相互合围形成圆柱结构。通过设置4个模板本体，方便进行安装，
35.支撑板3为木板，优先选用优质松木，禁用剪纹、多节、变质木材。支撑板3的数量为若干个，若干个支撑板3贴紧铺设在弧形支撑杆2上。通过相邻的支撑板3之间贴紧设置，保证了支撑板3的安转弧度，避免因弯曲度使得支撑板3折断。支撑板3平行于第二支撑杆5。支撑板3的面积与铁皮4的面积大小相等。采用木板也提供了一定的弹性形变，增加了模板本体抵抗变形的能力，增加了使用寿命。
36.本实施例中通过使用φ25mm钢筋制成第一支撑杆1、第二支撑杆5和第三支撑杆6，若干个第一支撑杆1、若干个第二支撑杆5和若干个第三支撑杆6之间相互垂直固定形成支撑骨架，若干个第一支撑杆1、若干个第二支撑杆5和若干个第三支撑杆6之间焊接成一套支撑体系，弧形支撑杆2焊接在φ25mm钢筋上(间距20cm布置)。
37.通过将厚2cm宽10cm长3m的木条满铺在铁皮4上，在铁皮4上开孔，通过2cm铁钉钉入木条中，使得木条与铁皮4连接牢固，在木条内侧满铺铁皮4，保证混凝土浇筑外观质量，将角铁与钢筋骨架焊接在一起，角铁上开孔通过螺栓将每榀自制模板连接起来。
38.本发明专利是这样实现的：采用厚2cm宽10cm长3m的木条拼装成墩身所要求的弧形轮廓，使用扁铁围绕弧形轮廓一圈，铁皮4上开孔，将钉子从铁皮4开孔处钉入木板中，使其形成一个整体，最后使用φ25mm钢筋焊接成一套支撑体系与铁皮焊接在一起，形成一套完整的墩身模板。
39.本工程2m直接的墩身一共制作了4块模板，4块模板使用螺栓进行连接成一个整体，为保证混凝土浇筑成形后的平整度，使用在木条内侧满铺铁皮。
40.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。