钢绞线斜拉索减振装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线斜拉索减振装置领域，具体涉及钢绞线斜拉索减振装置。


背景技术：

2.钢绞线斜拉索在矮塔型桥梁上应用很多，这种桥梁的斜拉索结构由于没有有效的减振措施，影响钢绞线斜拉索的使用寿命，并且在一些振动大的预应力结构上不能使用。
3.现目前在钢绞线斜拉索上有一减振方式，是在斜拉索的自由段上加装多个减振装置，该装置利用如图1所示的钢绞线1在斜拉索内的分布特点，采用类似蜂窝煤的减振块，使每根钢绞线1穿过该减振块的通孔，并在减振块外包裹钢套管，然后将钢套管固定在斜拉索上，以取得减振效果。该方式可以有效的抑制斜拉索振动，提高斜拉索的耐久性，延长使用寿命。
4.但是这种减振装置需提前安装在斜拉索上，且安装后不能取下，不便于后期维护。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出钢绞线斜拉索减振装置，以解决现目前安装于斜拉索自由段上的减振装置需提前安装在斜拉索上，且安装后不能取下，不便于后期维护的问题。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.本实用新型提供的钢绞线斜拉索减振装置，包括：
8.减振块，具有用于供钢绞线穿过的容纳腔，所述容纳腔内间隔设置有多块相互平行的第一填塞板，所述减振块内还间隔设置有多个相互平行的填塞插槽，每个所述填塞插槽均与第一填塞板具有夹角且贯穿减振块的两侧，所述减振块以横截每块第一填塞板的平面为分隔面被分为能够相互拼接的两部分；
9.第二填塞板，于每个所述填塞插槽内各插置一块，使得每块相邻的所述第一填塞板与第二填塞板之间形成用于单独容纳每根钢绞线的卡线腔；及
10.外部套管，用于套置在减振块外侧并与斜拉索连接。
11.由上述技术方案可知，本实用新型提供的钢绞线斜拉索减振装置，将减振块拆分为可拼接的两部分，并通过减振块在钢绞线外侧的拼接实现第一填塞板对钢绞线内缝隙的初步填塞，再通过向填塞插槽内插入第二填塞板，实现对每根钢绞线四周的单独填塞，以对每根钢绞线进行减振保护。本装置采用可拆卸结构安装，有利于直接在斜拉索上进行安装，方便后续的拆卸维护。
12.进一步的，所述容纳腔的横截面呈正六边形，每块所述第一填塞板的设置方向均平行于容纳腔的其中一侧内壁的方向，每个所述填塞插槽的设置方向均平行于容纳腔的另一侧内壁的方向。
13.进一步的，所述外部套管由两个拼接部拼接而成，两个所述拼接部通过螺栓连接套置在减振块外侧并与斜拉索固定。
14.进一步的，所述外部套管的两侧设置有向外凸出的固定腔，每块所述第二填塞板的两端分别穿出填塞插槽外并位于固定腔内，所述固定腔上设置有固定螺柱，所述固定螺柱从固定腔的一侧穿入并依次贯穿每块第二填塞板，最后从所述固定腔的另一侧穿出，所述固定螺柱的穿出端螺纹连接有螺母。
15.进一步的，两个所述固定腔分别位于两个拼接部拼接处的两侧，两个所述固定腔由两个拼接部拼接组合而成。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为斜拉索内钢绞线的排列分布示意图；
18.图2为本实用新型钢绞线斜拉索减振装置一实施方式的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型钢绞线斜拉索减振装置一实施方式的主视结构示意图的剖视图；
20.图4为本实用新型钢绞线斜拉索减振装置一实施方式中的减振块的主视结构示意图的剖视图；
21.附图标记：
22.钢绞线1；
23.减振块2，容纳腔21，第一填塞板22，填塞插槽23；
24.第二填塞板3，卡线腔31；
25.外部套管4，拼接部41，螺栓42，固定腔43，固定螺柱431，固定螺母432。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.如图2-4所示，本实施例提供的钢绞线斜拉索减振装置，包括减振块2，第二填塞板3和外部套管4。
30.请参阅图3和图4，为保证减振块2的减振性能，减振块2可采用橡胶材质，减振块2具有用于供钢绞线1穿过的容纳腔21，容纳腔21内间隔设置有多块相互平行的第一填塞板
22，相邻两第一填塞板22之间的间隔距离与钢绞线1的直径相同，以使第一填塞板22能更紧密地填塞相邻的钢绞线1之间的间隙。减振块2内还间隔设置有多个相互平行的填塞插槽23，每个填塞插槽23均与第一填塞板22具有夹角且贯穿减振块2的两侧，相邻两填塞插槽23之间的间隔距离与钢绞线1的直径相同，以使第二填塞板3能更紧密地填塞相邻的钢绞线1之间的间隙。减振块2以横截每块第一填塞板22的平面为分隔面被分为能够相互拼接的两部分，以使减振块2能够直接在斜拉索自由段上进行安装与拆卸。
31.在一实施方式中，为了使减振块2能够更紧密地填塞钢绞线1之间的间隙，优选的，容纳腔21的横截面呈正六边形，使容纳腔21更迎合钢绞线1的排列分布情况，以使容纳腔21的内壁更加贴合最外侧的钢绞线1。每块第一填塞板22的设置方向均平行于容纳腔21的其中一侧内壁的方向，每个填塞插槽23的设置方向均平行于容纳腔21的另一侧内壁的方向，以使第一填塞板22和第二填塞板3能够充分插入钢绞线1之间的缝隙中。
32.请参阅图3，第二填塞板3于每个填塞插槽23内各插置一块，使得每块相邻的第一填塞板22与第二填塞板3之间形成用于单独容纳每根钢绞线1的卡线腔31，对每根钢绞线1的四周环绕形成包裹，实现减振功能。
33.请参阅图2和图3，外部套管4用于套置在减振块2外侧并与斜拉索连接。在一实施方式中，具体的，外部套管4由两个拼接部41拼接而成，两个拼接部41通过螺栓42连接套置在减振块2外侧并与斜拉索固定。
34.在一实施方式中，为了在使用过程中防止第二填塞板3在填塞插槽23内发生移动，外部套管4的两侧设置有向外凸出的固定腔43，每块第二填塞板3的两端分别穿出填塞插槽23外并位于固定腔43内，固定腔43上设置有固定螺柱431，固定螺柱431从固定腔43的一侧穿入并依次贯穿每块第二填塞板3，最后从固定腔43的另一侧穿出，固定螺柱431的穿出端螺纹连接有固定螺母432，通过固定螺柱431将第二填塞板3固定于固定腔43内，以加强对第二填塞板3的固定。
35.优选的，两个固定腔43分别位于两个拼接部41拼接处的两侧，两个固定腔43由两个拼接部41拼接组合而成，有利于使固定螺柱431在固定第二填塞板3的同时对两个拼接部41进行加强固定，进而加强对减振块2的固定。
36.在具体使用时，首先使斜拉索自由段上的钢绞线暴露出来，将减振块2的两部分扣接在暴露的钢绞线1外侧，使每块第一填塞板22分别插入每根钢绞线1之间的各处缝隙中加以填充，再向拼合完成后的减振块2的填塞插槽23内插入第二填塞板3，并在减振块2外部套装外部套管4将其固定于斜拉索上即可。
37.本实用新型提供的钢绞线斜拉索减振装置，将减振块2拆分为可拼接的两部分，并通过减振块2在钢绞线1外侧的拼接实现第一填塞板22对钢绞线1内缝隙的初步填塞，再通过向填塞插槽23内插入第二填塞板3，实现对每根钢绞线1四周的单独填塞，以对每根钢绞线1进行减振保护。本装置采用可拆卸结构安装，有利于直接在斜拉索上进行安装，方便后续的拆卸维护。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案
的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。