述的一种预埋套管，其特征在于，所述套管本体包括一第一本体以及一第二本体，所述第一本体与所述第二本体相互重叠，并且所述第一本体与所述第二本体一体地形成。13.如权利要求11所述的一种预埋套管，其特征在于，所述套管本体包括一第一本体以及一第二本体，所述第一本体与所述第二本体相互重叠，并且所述第一本体与所述第二本体一体地形成。14.如权利要求2所述的一种预埋套管，其特征在于，所述紧固单元呈带状，并且所述紧固单元由玻璃纤维束在树脂基中浸渍制得。15.如权利要求14所述的一种预埋套管，其特征在于，所述紧固单元呈环状，并且所述紧固单元具有弹性，在所述紧固单元未受力时，所述紧固单元的直径小于所述预埋套管的直径，在所述紧固单元套装在所述预埋套管后，所述紧固单元得以固定每所述套管本体。16.一种预埋套管的制造方法，其特征在于，所述方法包括步骤: Ca)对玻璃纤维与树脂基混合； (b)藉由预埋套管模具模压玻璃纤维与树脂基混合物，使玻璃纤维与树脂基复合并成型后，以制得一套管本体；以及 (c)将至少两所述套管本体毗邻地设置，以制得一预埋套管。17.如权利要求16所述的一种方法，其特征在于，在步骤(c)中，在所述预埋套管外表面缠绕至少一紧固单元，以用于固定毗邻设置的每所述套管本体。18.如权利要求16所述的一种方法，其特征在于，在步骤(b)中，每所述套管本体形成一第一侧部以及一第二侧部，在步骤(c)中，在毗邻设置的所述第一侧部与所述第二侧部之间设置一胶合层。19.如权利要求16所述的一种方法，其特征在于，在步骤(b)中，每所述套管本体形成一第一侧部以及一第二侧部，在步骤(C)中，首先在毗邻设置的所述第一侧部与所述第二侧部之间设置一胶合层，其次在所述预埋套管外表面缠绕至少一紧固单元，以用于固定毗邻设置的每所述套管本体。20.如权利要求16、17、18或19所述的任一种方法，其特征在于，在步骤(b)中，形成至少一定位元件，每所述定位元件间隔地设置于所述套管本体外表面。21.如权利要求20所述的一种方法，其特征在于，在步骤(b)中，分别形成一第一本体以及一第二本体，所述第一本体与所述第二本体相互重叠，并且所述第一本体与所述第二本体一体地形成。22.如权利要求21所述的一种方法，其特征在于，所述第一本体由长玻璃纤维增强树脂基制得，所述第二本体由段玻璃纤维增强树脂基制得。23.如权利要求17所述的一种方法，其特征在于，所述紧固单元由玻璃纤维束在树脂基中浸渍制成。24.如权利要求22所述的一种方法，其特征在于，所述紧固单元由玻璃纤维束在树脂基中浸渍制成。25.一种采用玻璃纤维增强树脂基复合材料制造一预埋套管的方法，其特征在于，所述方法包括步骤: (1)制得玻璃纤维增强树脂基复合材料，并且使得玻璃纤维增强树脂基复合材料处于溶胶形态；以及 (2)藉由预埋套管模具使玻璃纤维增强树脂基复合材料由溶胶形态形成凝胶形态，经过脱模后，制得一预埋套管。26.如权利要求25所述的一种方法，其特征在于，在步骤(I)之前，还包括步骤: (1.1)对玻璃纤维与树脂基混合；以及 (1.2)对玻璃纤维与树脂基混合物加热和/或加压处理，使玻璃纤维与树脂基发生复合，形成玻璃纤维与树脂基复合材料的溶胶形态。27.如权利要求25所述的一种方法，其特征在于，在步骤(I)之前，还包括步骤: (1.3)由长玻璃纤维增强树脂基形成玻璃纤维增强树脂基复合材料的溶胶形态；由短玻璃纤维增强树脂基形成玻璃纤维增强树脂基符合材料的溶胶形态；以及 (1.4)将步骤(1.3)中的两种玻璃纤维增强树脂基复合材料相互重叠。28.如权利要求26所述的一种方法，其特征在于，在步骤(I)中，由长玻璃纤维增强树脂基形成玻璃纤维增强树脂基复合材料的溶胶形态；由短玻璃纤维增强树脂基形成玻璃纤维增强树脂基复合材料的溶胶形态；在步骤(2)中，将在步骤(I)中形成的两种溶胶形态的玻璃纤维增强树脂基复合材料相互重叠，并且藉由预埋套管模具加压，制得所述预埋套管。29.如权利要求25、26、27或28所述的任一种方法，其特征在于，在步骤(2)中，还包括步骤: (2.1)形成至少一套管本体；以及 (2.2)使每所述套管本体毗邻地设置，以制得所述预埋套管。30.如权利要求29所述的一种方法，其特征在于，在步骤(2.2)中，在所述预埋套管外表面缠绕至少一紧固单元，以用于固定毗邻设置的每所述套管本体。31.如权利要求29所述的一种方法，其特征在于，在步骤(2.1)中，每所述套管本体形成一第一侧部以及一第二侧部，在步骤(2.2)中，在毗邻设置的所述第一侧部与所述第二侧部之间设置一胶合层。32.如权利要求29所述的一种方法，其特征在于，在步骤(2.1)中，每所述套管本体形成一第一侧部以及一第二侧部，在步骤(2.2 )中，首先在毗邻设置的所述第一侧部与所述第二侧部之间设置一胶合层，其次在所述预埋套管外表面缠绕至少一紧固单元，以用于固定毗邻设置的每所述套管本体。33.一种预埋套管的制造方法，其特征在于，所述方法包括: (I)提供多个套管本体；以及 (II)将至少两所述套管本体毗邻地设置，以制得一预埋套管。34.如权利要求33所述的一种方法，其特征在于，在步骤(II)中，在所述预埋套管外表面缠绕至少一紧固单元，以用于固定毗邻设置的每所述套管本体。35.如权利要求33所述的一种方法，其特征在于，在步骤(I)中，每所述套管本体形成一第一侧部以及一第二侧部，在步骤(II)中，在毗邻设置的所述第一侧部与所述第二侧部之间设置一胶合层。36.如权利要求33所述的一种方法，其特征在于，在步骤(I)中，每所述套管本体形成一第一侧部以及一第二侧部，在步骤(II)中，首先在毗邻设置的所述第一侧部与所述第二侧部之间设置一胶合层，其次在所述预埋套管外表面缠绕至少一紧固单元，以用于固定毗邻设置的每所述套管本体。37.如权利要求36所述的一种方法，其特征在于，所述紧固单元由玻璃纤维束在树脂基中浸渍制成。38.—种玻璃纤维增强树脂基复合材料在制造一预埋套管中的应用，其特征在于，包括: 至少一种玻璃纤维，其中玻璃纤维选自无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维或以上玻璃纤维的混合物；以及 至少一种树脂基，其中树脂基选自间苯型不饮和聚酯树脂、邻苯型不饮和聚酯树脂、双酚A型不饮和聚酯树脂、对苯型不饮和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树月旨、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、环氧化烯烃化合物、杂环型环氧树脂、混合性环氧树脂或以上树脂类型的混合物，其中树脂基的组成分量为30%-40%，玻璃纤维的组成分量为60%-70%，其中玻璃纤维与树脂基混合物加热，以使得玻璃纤维与树脂基发生复合，进行，形成玻璃纤维增强树脂基复合材料。39.如权利要求38所述的一种玻璃纤维增强树脂基复合材料，其特征在于，玻璃纤维的组成分量为67%，树脂基的组成分量为33%。40.一种预埋套管的制造方法，其特征在于，所述方法如下步骤: (A)制得一套管本体坯料，其中套管本体坯料的尺寸大于或等于一套管本体的尺寸； (B)切削套管本体坯料以制得所述套管本体；以及 (C)将至少两所述套管本体毗邻地设置，以制得一预埋套管。41.如权利要求40所述的一种方法，其特征在于，在步骤(A)中还包括步骤: (A.1)将待成型材料放入套管本体坯料模具中；以及 (A.2)对套管本体坯料模具加热和/或加压成型，以制得套管本体坯料。42.如权利要求41所述的一种方法，其特征在于，在步骤(C)中还包括步骤: 在所述预埋套管外表面缠绕至少一紧固单元，以用于固定毗邻设置的每所述套管本体。43.如权利要求41所述的一种方法，其特征在于，在步骤(C)中还包括步骤: 在毗邻设置的每所述套管本体之间设置一胶合层，以用于将毗邻设置的每所述套管本体固定。44.如权利要求42所述的一种方法，其特征在于，在步骤(C)中还包括步骤: 在毗邻设置的每所述套管本体之间设置一胶合层，以用于将毗邻设置的每所述套管本体固定。45.如权利要求41所述的一种方法，其特征在于，在步骤(C)中还包括步骤: 首先在毗邻设置的每所述套管本体之间设置一胶合层，其次在所述预埋套管外表面缠绕至少一紧固单元，以用于固定毗邻设置的每所述套管本体。
【专利摘要】本发明公开一种预埋套管，其采用玻璃纤维增强树脂基作为原材料，用以提高预埋套管的使用强度，以达到延长预埋套管使用寿命，降低轨道交通系统的养护成本的作用。预埋套管包括至少一个套管本体，其中每套管本体包括至少一个止退元件，每止退元件沿着套管本体一侧面间隔地设置，每套管本体毗邻地设置以形成一螺钉通道，每止退元件位于螺钉通道内。<pb pnum="1" />
【IPC分类】E01B9/14
【公开号】CN105019317
【申请号】CN201410154166
【发明人】郏保琪, 赵丽
【申请人】宁波曙翔新材料股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月17日
【公告号】WO2015158303A1