br>[0068]图14为图8所示实施例的走行防脱轨装置的立体图。
[0069]图15为图14所示走行防脱轨装置的实施例的后视图。
[0070]图16为图13所示实施例的安装座的后视图。
[0071]图17为图16所示实施例的安装座的主视图。
[0072]图18为图16所示实施例的安装座的侧视图。
[0073]图19为图13所示实施例的支撑架2的立体图。
[0074]图20为图19所示实施例的支撑架2的主视图。
[0075]图21为图19所示实施例的支撑架2的侧视图。
[0076]图22为图12所示实施例的抛雪风机的叶片总成的立体图。
[0077]图23为图22所示实施例的叶片总成的主视图。
[0078]图24为图22所示实施例的叶片总成的俯视图。
[0079]图25为图11所示实施例的风机外壳的立体图。
[0080]图26为图25所示风机外壳的主视图。
[0081]图27为图26的B-B剖视图。
[0082]图28为图25所示风机外壳加装前侧板的立体图。
[0083]图29为图28所示前侧板的立体图。
[0084]图1-图29中的数字标记分别表示:
1〃〃前后限位导向部件2〃〃左右限位导向部件3〃〃高度限位件 4〃〃锁定部件11〃〃第一 V槽板12〃〃第一导向架121〃〃第一底架 122〃〃第一圆柱形组件21〃〃第二 V槽板22〃〃第二导向架 221〃〃第二底架222〃〃第二圆柱形组件41〃〃固定座42〃〃插孔端 43〃〃插杆端；
1抛雪机机架2工作轮3抛雪风机4中间盖板5滚刷侧挡板6走行防脱轨装置7提升油缸8对中油缸9牵引杆10滚刷11提升锁定装置31风机外壳32叶片总成33抛雪筒34风机轴35抛雪口 36抛雪筒旋转液压马达37抛雪罩38抛雪罩控制油缸
39旋转轴61安装座62支撑架63尼龙管64销轴；
5”螺母6”开口销7”螺栓11”第一平板12”凹槽13”第一矩形板14”第一加强板15”螺纹孔21”第二平板22”凸台23”连接部24”第一通孔25”耳形部件26”第二通孔；
5’螺纹座12’U形框13’底板14’后侧板15’矩形前侧板16’曲形板 17’轴承座141’圆形孔151’支撑孔21’叶片座22’安装座23’第一折弯板 24’第二折弯板221’内花键231’主平面232’折弯面233’第一开口。
【具体实施方式】
[0085]为了更好地理解本发明，下面结合附图1-图7分别详细描述按照本发明第一方面的轨道除雪用提升导向和锁定装置。
[0086]实施例:1.1，轨道除雪用提升导向和锁定装置，本实施例中，如图1所示的轨道除雪用提升导向和锁定装置包括左右对称安装于轨道除雪用工作小车车架的前侧和后侧的前后限位导向部件1""，用于对轨道除雪用工作小车在提升过程中进行前后方向的位移进行导向和限位；所述工作小车车架前、后两侧还各装有一个左右限位导向部件2〃〃，用于对轨道除雪用工作小车在提升过程中进行左右方向的位移进行导向和限位；所述工作小车车架的四个角上侧均装有高度限位件3〃〃，用于对轨道除雪用工作小车提升的高度进行限位；每个高度限位件3〃〃都连接一个锁定部件4〃〃，用于在轨道除雪用工作小车提升到锁定位置时将工作小车与轨道除雪车车架锁定在一起。
[0087]本实施例中，前后限位导向部件1〃〃包括第一导向架，该第一导向架上装有第一 V槽板11〃〃，该第一 V槽板11〃〃安装于工作小车前/后侧的轨道除雪车车架上的相应位置，所述第一 V槽板11〃〃为一具有V型导向槽的平板。
[0088]本实施例中，第一导向架12〃〃包括第一底架121〃〃及其上安装的第一圆柱形组件122〃〃，该第一底架121〃〃具有一开口，该开口内安装第一圆柱形组件122〃〃，第一导向架12〃〃固定于所述工作小车的车架前侧，第一圆柱形组件122〃〃的圆柱轴与第一 V槽板11〃〃垂直；当提升轨道除雪用工作小车到一定高度时，第一圆柱形组件122〃〃能够嵌入第一 V槽板11〃〃的V型导向槽内。
[0089]本实施例中，左右限位导向部件2〃〃包括第二导向架22〃〃，该第二导向架22〃〃上装有第二 V槽板21〃〃，该第二 V槽板21〃〃为一具有V型导向槽的平板，其固装在所述工作小车前侧、后侧外的车架上的相应位置。
[0090]本实施例中，第二导向架22〃〃包括第二底架221〃〃及其上安装的第二圆柱形组件222〃〃，第二底架221〃〃包括一开口，该开口内安装第二圆柱形组件222〃〃，第二导向架22〃〃固装于所述工作小车的车架前侧、后侧，第二圆柱形组件222〃〃的圆柱轴与第二V槽板21〃〃垂直；当提升轨道除雪用工作小车到一定高度时，第二圆柱形组件222〃〃能够嵌入第二 V槽板21〃〃的V型导向槽内。
[0091]本实施例中，第一圆柱形组件122〃〃包括两端固定于第一底架121〃〃的开口两端的销轴，以及包裹于所述销轴外侧的圆柱形衬套；第二圆柱形组件222""包括两端固定于所述第二底架221〃〃的开口两端的销轴及包裹于所述销轴外侧的圆柱形衬套。
[0092]本实施例中，锁定部件4〃〃包括插销组件和固定座41〃〃，固定座41〃〃固定于所述工作小车上方的四个角所对应的轨道除雪车车架上相应位置，所述插销组件包括插孔端42〃〃及连接于该插孔端42〃〃的插杆端43〃〃，插孔端42〃〃为一中间具有插孔的方形块，其固装于固定座41〃〃的外侧，插杆端43〃〃固定于轨道除雪车车架上的预定高度，该插杆端43""具有可调节伸出和缩进的插杆。
[0093]本实施例中，高度限位件3〃〃为一 U型弯板，以U型开口朝上的方式固定安装于锁定部件4〃〃的固定座41〃〃正上方的轨道除雪车车架上相应的位置。
[0094]上述实施例所提供的轨道除雪用提升导向和锁定装置的工作方式是:结合使用前后限位导向部件1""和左右导向部件2""，轨道除雪用工作小车在提升到一定高度时，与工作小车连接的第一圆柱形组件122〃〃和第二圆柱形组件222〃〃均受到V型导向槽的限制，使得工作小车能够垂直平衡地往上提升，当工作小车提升到最高位，高度限位件3〃〃的下表面保证工作小车四个角都在同一个高度，从而保证工作小车能顺利限制于锁定位置，此时采用锁定部件4""锁定工作小车即可。该方案结构简单，能够实现轨道除雪用工作小车稳定提升并精确定位锁定位置的目的。
[0095]上述实施例所述的轨道除雪用提升导向和锁定装置结合使用前后限位导向部件和左右导向部件，使得轨道除雪用工作小车在提升到一定高度时，与工作小车连接的第一圆柱形组件和第二圆柱形组件均受到V型导向槽的导向和定位限制，因此工作小车能够垂直平衡地往上提升，当工作小车提升到最高位时，高度限位件的下表面保证工作小车四个角都在同一个高度，从而保证工作小车能顺利限制于锁定位置，此时采用锁定部件锁定工作小车即可。该方案结构简单，能够实现轨道除雪用工作小车稳定提升并精确定位锁定位置的目的。
[0096]上述实施例所提供的轨道除雪用提升导向和锁定装置的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本发明的保护范围。
[0097]实施例2.1:轨道除雪用刷抛式除雪小车图8-图14为按照本发明第一方面的轨道除雪用刷抛式除雪小车的一优选实施例的各部件结构示意图，本实施例提供的刷抛式除雪小车包括抛雪机机架1，该抛雪机机架1的前、后侧各设有两个工作轮，用于在作业时落到钢轨上滚动，抛雪机机架1内对称安装两个抛雪风机3，用于清扫轨道表面的积雪并将积雪抛出轨道外侧，抛雪风机3包括一面开口的矩形风机外壳31，两个抛雪风机3的风机外壳31的开口面相对设置，每个抛雪风机3的开口面的对侧形成轨道除雪用刷抛式除雪小车的前、后侧面，两个抛雪风机3的顶面之间连接中间盖板4，该中间盖板4与两个抛雪风机3的顶面共同构成所述刷抛式除雪小车的顶面，两个抛雪风机3的同一侧面之间还装有滚刷侧挡板5，该滚刷侧挡板5与两个抛雪风机3的侧面共同构成刷抛式除雪小车的侧面，滚刷侦W当板5之间装有滚刷10，以便清除应答器区域的积雪。
[0098]本实施例中，抛雪机机架1为