开孔与挂篮支点。在支撑梁16与凹槽13之间垫设四氟滑板14，凹槽13内涂抹黄油。波形刚腹板滑槽13内四氟滑板大于支点宽度10cm，且滑板边缘上翘角度为45°。
[0027]支撑梁16顶端焊接上纵梁17，25。在支撑梁16上搭设上横梁1，在上横梁I上用螺栓锚固中支点吊杆6上缘。中支点吊杆6下缘用螺栓锚固下横梁18。
[0028]后上横梁采用2145b工字钢组成钢箱，前上横梁采用2140b工字钢组成钢箱，两上横梁之间用2道2125b工字钢纵梁连接形成挂篮承重平台。各个吊杆采用40Cr吊杆和Φ 32精乳螺纹钢吊杆两种，为了增加挂篮的通性，40Cr吊杆为3.5m、l.75m两种规格，全部采用连接器连接。在每个吊点处根据受力大小不同分别准备不同规格千斤顶作为提升动力，以便能及时快速调整模板标高，提高生产效率，缩短施工周期。
[0029]滑梁4平行架设于波形刚腹板3的两侧，由后支点吊杆5和中支点吊杆6固定所述滑梁4。滑梁由后支点和中支点固定，滑梁坡度应与箱梁顶部纵坡保持一致。在滑梁上等间距搭设横向工字钢，在工字钢上搭设刚模型。
[0030]相邻连续三个施工块段设置横向临时支撑，上缘和下缘临时支撑为一字型钢，中间为工字型型钢。
[0031]底板侧模板22用于控制底板混凝土浇筑厚度，施工平台24用于各阶段的施工。
[0032]—种利用波形刚腹板施工挂篮对箱梁进行施工的方法，包括以下步骤:I)挂篮的拼装顺序为:安装波形钢腹板间临时支架—铺设四氟滑板轨道—安装挂篮前、后支点(临时稳固)—连接纵梁—前、后上横梁—吊杆—前、后下横梁—底纵梁—模板。
[0033]2)松挂篮模板:在前一段箱梁顶板混凝土达到强度后，先松开顶板模，安装滑移小车，用千斤顶同步缓慢卸除滑梁的后吊杆将吊架受力传至滑移小车上，同时降低滑梁前锚固点、将模板缓慢剥离顶板混凝土，即完成顶板内外模拆卸。千斤顶同步依次缓慢降低前、后下横梁，将模板剥离底板砼，即完成底平台的拆卸和挂篮行走准备。
[0034]3)挂篮前移:通过钢销将安装在后支点处的液压杆锚固于波形钢腹板开孔钢板上，利用2根液压杆同步缓慢牵引挂篮前移。
[0035]施工时，m+l块段临时支架上安装波形刚腹板3，由A类支撑9和B类支撑10控制波形钢腹板的安装精度。所述液压杆12的一端与波形刚腹板3的凹槽13侧壁上的贯穿孔19用螺栓拧紧，液压杆12的另一端插入支撑梁16的槽口内。施工时，电动油栗回油，液压杆12牵引后支点吊杆5滑动带动整个挂篮前进，达到一个行程后，将贯穿孔19内的钢销取下，液压站供油，达到行程后利用钢销再次将支撑梁16锚固于贯穿孔19上，重新启动液压杆12，开始下一个行程动作，如此往复几次直至推动挂篮前移至m+1块段处。
[0036]施工过程中，运输小车15将顶板底模板20运送至待浇筑位置。待浇筑长度的滑梁4上设置焊接横向工字梁，并在工字梁上架设顶板底模板20。通过后支点吊杆5和中支点吊杆6调节滑梁4的倾角，使得顶板底模板20前端控制点达到立模高程。浇筑m块段的顶板混凝土时，同时调节后支点吊杆5和前支点吊杆2，使底板底模板21调整至控制高程。浇筑m+1块段底板混凝土，再在m+2块段架设临时支架，在支架上安装波形刚腹板3。
[0037]m块段顶板混凝土浇筑、m+1块段浇筑底板混凝土浇筑和m+2块段架设波形刚腹板安装施工断面错开同步进行。完成后，再进入下个循环施工步骤。
[0038]总之，本发明的挂篮结构直接架设于波形刚腹板滑槽上，由波形刚腹板承担挂篮、模板系统和施工临时荷载，无需设置悬臂工字钢和行走槽钢，减轻了挂篮结构的自重，增大了抗倾覆的安全系数。在波形刚腹板滑槽内设置四氟滑板，减少挂篮滑行摩擦，加快行走效率。该挂篮结构实现了扩展工作面的功能，将悬臂施工工作面分为了m块段工作面(浇筑顶板)，m+l块段工作面(浇筑底板)，m+2块段工作面(悬拼挂篮)。使得施工速率提高35%以上。
[0039]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种波形刚腹板施工挂篮，其特征在于，包括上梁组成，下梁组成，以及连接上梁组成和下梁组成的多组吊杆;所述下梁组成之上设有底板底模板(21)和底板侧模板(22)，该底板底模板(21)和底板侧模板(22)之间围成底板混凝土 (23)的浇筑区域，所述上梁组成通过两组支撑梁(16)支撑在两块所述的波形刚腹板顶端面上，所述支撑梁(16)与波形刚腹板(3)的顶端之间设有用于驱动支撑梁(16)和上梁组成相对所述波形刚腹板滑动的顶推装置;所述波形刚腹板(3)的底端设置在底板混凝土 (23)的浇筑区域内；所述上梁组成之上设有顶板底模板(20)，该顶板底模板(20)上形成顶板混凝土(11)的浇筑区域;所述波形刚腹板两侧均设有水平布置的滑梁(4)，该滑梁(4)上装有运送所述底板底模板(21)、底板侧模板(22)和顶板底模板(20)至待浇位置的输送装置。2.根据权利要求1所述的波形刚腹板施工挂篮，其特征在于，所述波形刚腹板(3)的顶端设有沿长度方向设置的凹槽(13)，在凹槽(13)的侧壁上开有多个贯穿孔(19)，所述支撑梁(16)的底端通过穿过相应贯穿孔(19)的紧固件或销轴可拆卸地固定在波形刚腹板(3)上。3.根据权利要求2所述的波形刚腹板施工挂篮，其特征在于，所述凹槽(13)槽底与支撑梁(16)的底端之间设有四氟滑板(14)。4.根据权利要求1所述的波形刚腹板施工挂篮，其特征在于，所述两块波形刚腹板(3)之间通过支撑杆横撑相连。5.根据权利要求1所述的波形刚腹板施工挂篮，其特征在于，所述输送装置为运输小车(15)，所述滑梁(4)通过可升降吊杆吊挂在已浇筑成型的顶板上。6.根据权利要求1所述的波形刚腹板施工挂篮，其特征在于，每块波形刚腹板(3)的底部侧壁上具有向两侧延伸的凸起结构。7.根据权利要求1所述的波形刚腹板施工挂篮，其特征在于，所述顶推装置为液压杆(12)，该液压杆(12)的安装角度相对水平面为5°-15°。8.根据权利要求1所述的波形刚腹板施工挂篮，其特征在于，所述吊杆包括千斤顶，千斤顶为双螺帽结构，其中上螺帽用于顶升，下螺帽用于承重。9.一种利用权利要求1-8之一所述的波形刚腹板施工挂篮进行箱梁施工的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将悬臂施工工作面分为已浇筑顶板的m块段工作面，已浇筑底板的m+1块段工作面，以及用于悬拼施工挂篮的m+2块段工作面;安装波形刚腹板(3)、支撑梁(16)、上梁组成，并通过相应的吊杆安装下梁组成和滑梁(4); 2)通过输送装置将底板底模板(21)、底板侧模板(22)和顶板底模板(20)运送至待浇位置； 3)浇筑m+2块段工作面的顶板和底板； 4)待顶板和底板达到强度要求后，通过顶对装置驱动施工挂篮移动至下一工位； 5)重复步骤1)_4)。
【专利摘要】本发明公开了一种波形刚腹板施工挂篮与施工工艺。所述施工挂篮包括上梁组成，下梁组成，以及连接上梁组成和下梁组成的多组吊杆；所述下梁组成之上设有底板底模板和底板侧模板，所述上梁组成通过两组支撑梁支撑在两块所述的波形刚腹板顶端面上，所述支撑梁与波形刚腹板的顶端之间设有顶推装置；所述波形刚腹板的底端设置在底板混凝土的浇筑区域内；所述上梁组成之上设有顶板底模板；所述波形刚腹板两侧均设有水平布置的滑梁，该滑梁上装有运送所述底板底模板、底板侧模板和顶板底模板至待浇位置的输送装置。本发明可以有效地降低挂篮的自重、提高挂篮的安全系数和加快施工效率。
【IPC分类】E01D21/10
【公开号】CN105507165
【申请号】CN201610037028
【发明人】刘扬, 张海萍, 邓扬, 江楠, 黄海珊
【申请人】长沙理工大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月20日