栓来调整混凝土顶模板8和混凝土底模板12的高度;所述的混凝土顶模板8和混凝土底模板12分别位于波形钢腹板10的上方和下方；
所述的吊架9为中空形状，滑梁18贯穿吊架9沿着顺桥向布置;所述的滑梁18—端通过次吊杆I和吊架9固定在已经浇筑好的混凝土顶板上6，滑梁18下部设置有临时支架17;
所述的工作平台13与主吊杆2的下端连接，同时设置在底模板系统15的一侧;所述的工作平台13的外侧设置有防护栏杆14;
所述的新型波形钢腹板SCC工法移动挂篮的施工方法为，包括如下步骤:
a、波形钢腹板采用双PBL型抗剪连接件，在工厂完成波形钢腹板和上翼缘板以及开孔钢板的焊接工作，将加工好的波形钢腹板运至现场;首先进行桥墩和零号块的施工，零号块和(n-0)节段波形钢腹板同时施工;桥墩和零号块施工完成以后，利用塔吊吊装(n-l)、(n-2)节段波形钢腹板，波形钢腹板节段与节段之间通过高强度螺栓连接在一起，波形钢腹板横向之间设置有横向支撑，以保证其稳定性，并在波形钢腹板上安装临时支架17;如图3所示；
b、以波形钢腹板为承重结构，利用塔吊安装本新型移动挂篮，挂篮安装完成之后，利用挂篮的底模系统进行(η-1)节段底板的制作工序，布置底模和侧模，将(η-1)节段底板中的钢筋与波形钢腹板抗剪连接件绑扎或焊接在一起，浇筑(η-1)节段底板混凝土并进行养护；如图4所示；
c、在制作(n-1)节段混凝土底板的同时，利用塔吊安装(n-3)节段的波形钢腹板，波形钢腹板节段与节段之间通过高强度螺栓连接在一起，波形钢腹板横向之间设置有横向支撑，以保证其稳定性，并安装临时支架；
d、待(η-1)节段底板混凝土达到设计强度要求之后，拆除底模板，安装千斤顶，利用挂篮的纵向移动装置，对挂篮进行前移，整个挂篮按照设计要求进行前移;待挂篮前移至要求位置时，同步施工(η-1)节段混凝土顶板和(n-2)节段混凝土底板;具体做法为:安装挂篮的内外滑梁，在内外滑梁上分别支顶模板和翼缘模板，绑扎顶板钢筋，浇筑(η-1)节段混凝土顶板并养护;利用挂篮的底模系统进行(n-2)节段底板的制作工序，布置底模和侧模，将(n-2)节段底板中的钢筋与波形钢腹板抗剪连接件绑扎或焊接在一起，浇筑(n-2)节段底板混凝土并进行养护;如图5所示；
e、待(η-1)节段顶板混凝土和(n-2)节段底板混凝土达到设计强度要求后，拆除(n-1)节段顶板和(n-2)节段底板模板，拆除(n-l)、(n-2)节段波形钢腹板临时支架，分别张拉(n-1)顶板、(n-2)节段底板预应力钢筋，压浆;与此同时利用塔吊安装(n-4)、(n-5)节段波形钢腹板，与前述步骤相同，并安装临时支架17;安装完成之后，安装千斤顶，利用挂篮的纵向移动装置前移挂篮，按照以上顺序循环施工，如图6所示。
[0012]本发明通过提供一种新型波形钢腹板连续梁桥挂篮结构，利用波形钢腹板做挂篮承重结构，简化了挂篮结构，通过增加纵向移动装置的使得顶底板混凝土浇筑在两个节段同时平行进行，有效地缩短了施工周期;且通过在底模板下方设置工作平台，方便了施工，有利于节段饶筑作业。
[0013]以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.新型波形钢腹板SCC工法移动挂篮，其特征在于:所述的SCC工法移动挂篮与塔吊协同工作，共同完成波形钢腹板的施工;挂篮包括主桁架、纵向移动装置(16)、悬吊装置、模板装置和工作平台(13);所述的挂篮放置于波形钢腹板(10)上，波形钢腹板(10)两两之间设置有横向支撑。2.根据权利要求1所述的新型波形钢腹板SCC工法移动挂篮，其特征在于:所述的主桁架包括设置在纵梁(4)和波形钢腹板(10)之间的支腿(5)，所述的纵梁(4)设在上横梁(3)下方，并与上横梁(3)垂直交叉;所述的支腿(5)对整个挂篮起支撑作用，设置于波形钢腹板(10)的上翼缘板与开孔钢板形成的凹槽内；所诉的支腿(5)上方设置有顺桥方向放置的纵梁(4)，且纵梁(4)与支腿(5)通过焊接方式连接在一起;所述的上横梁(3)为工字钢梁，上横梁(3)置于纵梁(4)之上，呈十字相交形状，两者通过焊接方式连接在一起。3.根据权利要求1所述的新型波形钢腹板SCC工法移动挂篮，其特征在于:所述的纵向移动装置(16)主要由千斤顶组成，千斤顶为挂篮沿着波形钢腹板(10)进行纵向移动提供动力;所述的千斤顶一端通过销轴与支腿(5)连接在一起，另一端通过销轴与波形钢腹板上翼缘板开孔钢板连接在一起。4.根据权利要求1所述的新型波形钢腹板SCC工法移动挂篮，其特征在于:所述的悬吊装置包括吊杆、吊架(9)和滑梁(18);所述的吊杆为精乳螺纹钢吊杆，分为主吊杆(2)和次吊杆(I);所述的主吊杆(2)主要起到悬吊底模板系统(15)作用，主吊杆(2)—端与上横梁(3)通过精乳螺纹钢连接在一起，另一端与底模板通过销轴连接在一起;所述的次吊杆主要起到悬吊翼缘模板(7)、顶模板(8)以及滑梁(18)的作用，次吊杆(I)一端与上横梁(3)通过精乳螺纹钢连接在一起，另一端通过吊架(9 )与翼缘模板(7 )和顶模板(8 )的支架连接在一起；所述的翼缘模板(7)和顶模板(8)上方设置有混凝土顶板(6)。5.根据权利要求1所述的新型波形钢腹板SCC工法移动挂篮，其特征在于:所述的模板装置包括设置在波形钢腹板(10)上方的顶模板系统和下方的底模板系统(18);所述的顶模板系统两侧设置有包括翼缘模板(7)的翼缘模板系统;所述的底模板系统(15)包括位于波形钢腹板(10)下方的底模(12)，以及设置在底模(12)两侧的侧模(11);所述的底模板系统(15)设置有下横梁和螺旋千斤顶，下横梁通过主吊杆(2)悬吊在挂篮的上横梁(3)，通过螺旋千斤顶可以方便地调整模板的标高，使主梁的线形得到保证。6.根据权利要求4所述的新型波形钢腹板SCC工法移动挂篮，其特征在于:所述的吊杆包括主吊杆(2)和次吊杆(1)，所述的主吊杆(2)和次吊杆(I)上均设置有高强度螺栓，通过高强度螺栓来调整混凝土顶模板(8)和混凝土底模板(12)的高度;所述的混凝土顶模板(8)和混凝土底模板(12)分别位于波形钢腹板(10)的上方和下方。7.根据权利要求4所述的新型波形钢腹板SCC工法移动挂篮，其特征在于:所述的吊架(9)为中空形状，滑梁(18)贯穿吊架(9)沿着顺桥向布置;所述的滑梁(18)—端通过次吊杆(I)和吊架(9)固定在已经浇筑好的混凝土顶板上(6)，滑梁(18)下部设置有临时支架(17)。8.根据权利要求1所述的新型波形钢腹板SCC工法移动挂篮，其特征在于:所述的工作平台(13)与主吊杆(2)的下端连接，同时设置在底模板系统(15)的一侧;所述的工作平台(13)的外侧设置有防护栏杆(14)。9.如权利要求1所述的所述的新型波形钢腹板SCC工法移动挂篮的施工方法为，包括如下步骤: a、波形钢腹板采用双PBL型抗剪连接件，在工厂完成波形钢腹板和上翼缘板以及开孔钢板的焊接工作，将加工好的波形钢腹板运至现场;首先进行桥墩和零号块的施工，零号块和(n-0)节段波形钢腹板同时施工;桥墩和零号块施工完成以后，利用塔吊吊装(n-l)、(n-2)节段波形钢腹板，波形钢腹板节段与节段之间通过高强度螺栓连接在一起，波形钢腹板横向之间设置有横向支撑，以保证其稳定性，并在波形钢腹板上安装临时支架(17); b、以波形钢腹板为承重结构，利用塔吊安装本新型移动挂篮，挂篮安装完成之后，利用挂篮的底模系统进行(η-1)节段底板的制作工序，布置底模和侧模，将(η-1)节段底板中的钢筋与波形钢腹板抗剪连接件绑扎或焊接在一起，浇筑(η-1)节段底板混凝土并进行养护； C、在制作(η-1)节段混凝土底板的同时，利用塔吊安装(n-3)节段的波形钢腹板，波形钢腹板节段与节段之间通过高强度螺栓连接在一起，波形钢腹板横向之间设置有横向支撑，以保证其稳定性，并安装临时支架； d、待(η-1)节段底板混凝土达到设计强度要求之后，拆除底模板，安装千斤顶，利用挂篮的纵向移动装置，对挂篮进行前移，整个挂篮按照设计要求进行前移;待挂篮前移至要求位置时，同步施工(η-1)节段混凝土顶板和(n-2)节段混凝土底板;具体做法为:安装挂篮的内外滑梁，在内外滑梁上分别支顶模板和翼缘模板，绑扎顶板钢筋，浇筑(η-1)节段混凝土顶板并养护;利用挂篮的底模系统进行(n-2)节段底板的制作工序，布置底模和侧模，将(n-2)节段底板中的钢筋与波形钢腹板抗剪连接件绑扎或焊接在一起，浇筑(n-2)节段底板混凝土并进行养护；e、待(n-1)节段顶板混凝土和(n-2)节段底板混凝土达到设计强度要求后，拆除(η-1)节段顶板和(n-2)节段底板模板，拆除(n-l)、(n-2)节段波形钢腹板临时支架，分别张拉(η-1)顶板、(n-2)节段底板预应力钢筋，压浆;与此同时利用塔吊安装(n-4)、(n-5)节段波形钢腹板，与前述步骤相同，并安装临时支架17;安装完成之后，安装千斤顶，利用挂篮的纵向移动装置前移挂篮，按照以上顺序循环施工。
【专利摘要】本发明公开了一种新型波形钢腹板SCC工法移动挂篮，所述的SCC工法移动挂篮与塔吊协同工作，共同完成波形钢腹板的施工；挂篮包括主桁架、纵向移动装置（16）、悬吊装置、模板装置和工作平台（13）；所述的挂篮放置于波形钢腹板（10）上，波形钢腹板（10）两两之间设置有横向支撑。本发明通过提供一种新型波形钢腹板连续梁桥挂篮结构，利用波形钢腹板做挂篮承重结构，简化了挂篮结构，通过增加纵向移动装置的使得顶底板混凝土浇筑在两个节段同时平行进行，有效地缩短了施工周期；且通过在底模板下方设置工作平台，方便了施工，有利于节段浇筑作业。
【IPC分类】E01D21/10
【公开号】CN105625195
【申请号】CN201610150375
【发明人】王用中, 马春祥, 雷政, 赵森, 酒小锋
【申请人】河南大建桥梁钢构股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月16日