一种沥青混合料拌合缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缸体，特别是沥青混合料拌合缸。
【背景技术】
[0002]在公路的铺筑、维修及养护过程中，石油沥青是一种常用的粘结材料之一。在沥青铺筑过程中，需要将石油沥青与集料(沙、石)及填料(如矿粉)等进行充分拌合。
[0003]通常情况下，沥青、集料在进入拌合缸前均已充分受热，而且沥青已经加热熔化，然后在拌合缸内充分搅拌。但如果不对拌合缸进行加热，在拌合过程中会导致大量沥青受冷凝固，给道路施工带来不便。因此，需要对拌合缸进行加热。一般采用加热管对拌合缸进行加热，拌合缸体和保温外壳之间存在较大的空间，导致加热速度慢而降温的速度快，尤其是缸体内壁的温差较大，上层温度底、下层温度高。在出料时，经常有大量混合料粘在缸体的边缘，很难清理干净。
[0004]CN203393543U提供了一种可精确控温的沥青混合料搅拌缸，该装置将电阻丝直接缠绕在缸体的外围，提高了加热效率。但是电阻丝直接对缸体加热会使得靠近电阻丝的部分温度较高，而远离电阻丝的部分温度相对较低，导致缸体受热不均，温度的波动幅度增加。
[0005]CN203393552U提供了一种高保温性的沥青混合料搅拌缸，该装置在缸体外面安装了夹套和导热油系统，受热均匀，保温效果好，温度波动小。但是导热油需要配套一些列的加热和循环系统，设备结构复杂，成本较高。
[0006]因此，目前在沥青拌合过程中急需一种具有高效保温效果、受热均匀、价格低廉、材料易得的沥青混合料拌合缸。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种沥青混合料拌合缸，以保证沥青拌合过程中缸体受热均匀，同时保证拌合缸生产成本低廉，原料易得。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0009]一种沥青混合料拌合缸，包括缸体和缸体外部的保温壳体；在所述缸体和保温壳体之间填充有耐热材料；所述耐热材料中埋设了电加热元件。
[0010]优选地，所述的缸体侧面为圆柱体，即缸体的横截面为圆形。缸体底部为半球体。所述保温壳体与缸体形状相同，设置于缸体外部。优选地，所述的保温壳体至少为双层结构。保温壳体的内层为绝缘材料即保温材料，保温壳体的外层为表面经过绝缘处理的金属材质或其他绝缘耐撞击的材料。
[0011]保温壳体与缸体之间留有空隙。所述空隙可以容纳电加热元件和耐热材料，通常采用的电加热元件直径在1_以上，因此为避免电加热元件直接接触缸体，空隙宽度不能低于5mm ;空隙大、添加的耐热材料多，可以使缸体受热更均匀，但会增加材料成本和能源消耗、增大拌合锅体积，不方便使用，因此空隙宽度不宜超过30mm。在该空隙中均匀地装填有耐热材料。所述的耐热材料在填装空隙时应留有一定的空间，即不超过耐热材料体积的6%，防止由于不同材质受热膨胀率不同造成缸体变形。
[0012]优选地，所述的耐热材料为绝缘材料，且被加热时不软化、不变形。
[0013]优选地，所述的耐热材料为细小的固体颗粒，可以是晶体、陶瓷等一种或多种材料的混合物，所述的晶体成分可以是金属盐类和/或各种氧化物，如氯化钠、二氧化硅等，固体颗粒的直径不应超过2_。
[0014]优选地，所述的耐热材料必须完全充满缸体外周和保温壳体之间。
[0015]优选地，在所述耐热材料与保温壳体之间具有一保温材料层。
[0016]优选地，所述的电加热元件可以是一根或多根电阻丝、一个或多个单端加热器等，电加热元件不能贴在缸体表面或保温材料表面。电加热元件均匀埋设于耐热材料中。
[0017]在拌合缸上设置有物料进口及出口，其缸体内部设置有搅拌装置，优选为设置有搅拌轴。
[0018]本实用新型的优点在于:本实用新型沥青混合料拌合缸的缸体与保温壳体之间充满了耐热材料，耐热材料内均匀设置有电加热元件，因此整个缸体可以被均匀的加热，而且温度波动小；加上缸体外部还设有保温壳体，进而减少热量损失，避免操作人员被烫伤。
[0019]并且本实用新型设备结构简单，材料易得，制作容易，成本低廉。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的横截面示意图；
[0021]图2为本实用新型拌合缸侧视图；
[0022]图3为本实用新型拌合缸电加热元件均匀设置示意图
[0023]图中:1-缸体2-耐热材料3-保温材料4-壳体5-电加热元件。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案进一步详细描述。以下【具体实施方式】仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0025]本实用新型涉及一种沥青混合料拌合缸，其包括被耐热材料2所嵌套的缸体I，耐热材料2内埋设了电加热元件5 (见附图3);且耐热材料2的外周还设有保温材料3和壳体4。填装耐热材料时，应先将缸体1、电加热元件5、保温材料3及壳体4固定，然后将颗粒状的耐热材料用漏斗缓慢注入到缸体和保温材料之间的空隙中，一定要确保耐热材料完全覆盖最上层的电加热元件，避免电加热元件直接暴露在空气中，然后将空隙的顶部用金属材料焊接密闭，使缸体和外壳表面光滑的连为一体。
[0026]如图1所示，缸体I的侧面为圆柱体即其横截面为圆形，缸体底面为半球体，相应地，包裹在缸体外面的耐热材料2、保温材料3与壳体4的形状与缸体相同。
[0027]保温材料3与缸体I之间留有空隙。所述空隙可以容纳电加热元件5和耐热材料2，通常采用的电加热元件直径在1_以上，因此为避免电加热元件直接接触缸体，空隙宽度不能低于5mm ;空隙大、添加的耐热材料多，可以使缸体受热更均匀，但会增加材料成本和能源消耗、增大拌合锅体积，不方便使用，因此空隙宽度不宜超过30_。在该空隙中均匀地装填有耐热材料。所述的耐热材料在填装空隙时应留有一定的空间，即不超过耐热材料体积的6%，防止由于不同材质受热膨胀率不同造成缸体变形。
[0028]所述的耐热材料为绝缘材料，且被加热时不软化、不变形。所述的耐热材料为细小的固体颗粒，可以是晶体、陶瓷等一种或多种材料的混合物，所述的晶体成分可以是金属盐类或各种氧化物，如氯化钠、二氧化娃等，固体颗粒的直径不应超过2mm。所述的耐热材料必须完全充满缸体外周和保温壳体之间。优选地，在所述耐热材料与保温壳体之间具有一保温材料层。
[0029]优选地，所述的电加热元件可以是一根或多根电阻丝、一个或多个单端加热器等，电加热元件不能贴在缸体表面或保温材料表面。如图3所示电加热元件均匀埋设于耐热材料中。电加热元件可以横向均匀设置，也可以纵向均匀设置，或者采用任何适宜的均匀方式布置。
[0030]耐热材料2可以为细小的固体颗粒，可以是晶体、陶瓷等，固体颗粒的直径不应超过 2mm。
[0031]外壳4表面为经过绝缘处理的金属材质或其他绝缘耐撞击的材料。
[0032]本实用新型沥青混合料拌合缸的缸体与保温壳体之间充满了耐热材料，耐热材料内均匀设置有电加热元件，因此整个缸体可以被均匀的加热，而且温度波动小；加上缸体外部还设有保温壳体，进而减少热量损失，避免操作人员被烫伤。并且本实用新型设备结构简单，材料易得，制作容易，成本低廉。
【主权项】
1.一种沥青混合料拌合缸，其特征在于:该拌合缸包括缸体和缸体外部的保温壳体；在所述缸体和保温壳体之间填充有耐热材料；所述耐热材料中埋设了电加热元件。
2.根据权利要求1所述的混合料拌合缸，其特征在于:所述的缸体侧面为圆柱体，即缸体的横截面为圆形，缸体底部为半球体。
3.根据权利要求1或2所述的混合料拌合缸，其特征在于:所述保温壳体与缸体形状相同，设置于缸体外部，所述的保温壳体至少为双层结构，保温壳体的内层为绝缘材料即保温材料，保温壳体的外层为表面经过绝缘处理的金属材质或其他绝缘耐撞击的材料。
4.根据权利要求1或2所述的混合料拌合缸，其特征在于:保温壳体与缸体之间留有空隙，所述空隙用于容纳电加热元件和耐热材料。
5.根据权利要求4所述的混合料拌合缸，其特征在于:所述空隙宽度不低于5mm，不超过 30_。
6.根据权利要求4所述的混合料拌合缸，其特征在于:在所述耐热材料均匀地装填于所述空隙中，所述的耐热材料在填装空隙时应留有一定的空间，所留空间不超过耐热材料体积的6%。
7.根据权利要求1所述的混合料拌合缸，其特征在于:所述的耐热材料为绝缘材料，且被加热时不软化、不变形。
8.根据权利要求1或7所述的混合料拌合缸，其特征在于:所述的耐热材料为细小的固体颗粒，固体颗粒的直径不超过2_。
【专利摘要】本实用新型涉及一种沥青混合料拌合缸，其中包括缸体，缸体外周被保温壳体所包裹，缸体外周和保温壳体之间均匀的分布有耐热材料；还包括在耐热材料中均匀埋设的电加热元件。与现有技术相比，本实用新型沥青混合料拌合缸在缸体外周和保温壳之间充满了耐热材料，在耐热材料中埋设了电加热元件，因此整个缸体可以被均匀的加热，耐热材料可以使缸体具有更好的保温性能，而且填充的耐热材料简单易得，价格低廉。
【IPC分类】E01C19-10
【公开号】CN204401406
【申请号】CN201420610929
【发明人】张 诚, 范思远, 宁爱民
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年10月22日