一种全屏吸声降噪装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全屏吸声降噪装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的发展，铁路、道路建设也在不断发展，随之产生的交通噪声问题越来越受到重视，修建降噪装置是目前降低噪声污染最为有效和实际的技术手段之一。目前的降噪装置内部普遍使用玻璃棉等纤维类材料作为吸声体，对人体健康带来一定的危害，且一般使用单一的吸声材料作为填充物，吸声频带较窄，吸声效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为克服现有技术不足，本实用新型旨于为解决现有声屏障对人体健康有危害，吸声频带窄，吸声性能不佳等问题，进而提出一种采用多层非纤维吸声材料做为内部吸声结构的降噪装置。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种全屏吸声降噪装置，包括面板、吸声材料层、背板、盖板、底板和两块侧板，所述面板、背板、盖板、底板和两块侧板形成空腔结构，吸声材料层设在空腔结构内部，其特征在于:所述吸声材料层为发泡橡胶、泡沫陶瓷和泡沫铝。
[0006]上述面板、背板均通过铆钉分别与盖板、底板连接；上述发泡橡胶、泡沫陶瓷、泡沫铝均为非纤维吸声材料。
[0007]工作原理:本实用新型全屏吸声降噪装置，能够降低不同频率的交通噪声，减少噪声污染对人体生活质量的危害，为和谐社会的发展创造条件。内部采用非纤维吸声材料，避免目前普遍使用的玻璃棉，对人体皮肤和呼吸道器官所产生的危害。
[0008]所述盖板下表面设有3个卡槽，底板上表面设有与盖板相匹配的3个卡槽；所述发泡橡胶、泡沫陶瓷、泡沫铝从面板到背板，依次设在盖板和底板之间，且上下端分别对应设在盖板和底板的卡槽内，能方便安装并固定发泡橡胶、泡沫陶瓷、泡沫铝。
[0009]上述发泡橡胶、泡沫陶瓷、泡沫铝在从面板到背板之间的位置可相互调换。
[0010]优选，所述面板与发泡橡胶形成的空腔距离为15_25mm，发泡橡胶与泡沫陶瓷形成的空腔距离为5-30mm，泡沫陶瓷与泡沫铝形成的空腔距离为5_30mm，泡沫铝和背板形成的空腔距离为25-35mm。
[0011]所述面板、背板上下两端均设有与面板、背板垂直连接的封头，能增强面板、背板与盖板、底板连接强度。
[0012]所述封头两侧均设有按扣，每块侧板四个角均设有与按扣匹配的扣槽，能扣合和固定面板、背板。
[0013]上述封头两侧为靠近两块侧板位置。
[0014]盖板和底板均为凹凸结构，能使单元板紧密的安装在钢立柱上，不容易移动。
[0015]所述两块侧板底部设有凹槽，凹槽两边为凸起结构，且凸起结构与底板的凹陷结构位置且面积相等，能将侧板更好的镶嵌在面板和背板之间。
[0016]优选，所述发泡橡胶的厚度为20-60mm，泡沫陶瓷的厚度为20_50mm，泡沫铝的厚度为 5_30mm。
[0017]所述面板均匀冲压吸声孔，能提高吸声效果。
[0018]所述背板压棱，以增强背板的强度。
[0019]上述压棱为在背板上压有凹凸结构。
[0020]本实用新型未提及的技术均为现有技术。
[0021]有益效果:本实用新型采用非纤维吸声材料作为内部填充物，对人体无危害，环保；内部吸声材料插入式安装在盖板和底板之间，使安装更加方便，节约成本；多层吸声结构的设计，提高本实用新型的吸声性能，增加吸声频带。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型全屏吸声降噪装置的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型盖板的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型底板的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型侧板的结构示意图；
[0026]图中，1.面板，2.背板，3.盖板，4.底板，5发泡橡胶，6.泡沫陶瓷，7.泡沫铝，8.侧板，9.封头，10.按扣，11.卡槽，12.扣槽。
【具体实施方式】
[0027]为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0028]实施例1
[0029]如图1-4所不，一种全屏吸声降噪装置，包括面板1、吸声材料层、背板2、盖板3、底板4和两块侧板8，所述面板1、背板2、盖板1、底板4和两块侧板8形成空腔结构，吸声材料层设在空腔结构内部，所述吸声材料层为发泡橡胶5、泡沫陶瓷6和泡沫铝7 ;面板I均匀冲压吸声孔，背板2压棱；盖板I下表面设有3个卡槽11，底板4上表面设有与盖板I相匹配的3个卡槽11 ;从面板I到背板2，依次将发泡橡胶5、泡沫陶瓷6、泡沫铝7设在盖板I和底板4之间，且上下端分别对应设在盖板I和底板4的卡槽11内；面板1、背板2上下两端均设有与面板1、背板2垂直连接的封头9 ;封头9上均设有按扣10，每块侧板四个角均设有与按扣10匹配的扣槽12。；盖板I和底板4均为凹凸结构，两块侧板8底部设有凹槽，凹槽两边为凸起结构，且凸起结构与底板4的凹陷结构位置对应且面积相等；发泡橡胶5的厚度为20mm，泡沫陶瓷6的厚度为20mm，泡沫铝7的厚度为30mm ;面板I与发泡橡胶5形成的空腔距离为15mm，发泡橡胶5与泡沫陶瓷6形成的空腔距离为5mm，泡沫陶瓷6与泡沫铝7形成的空腔距离为5mm，泡沫铝7和背板2形成的空腔距离为25mm。采用该装置，测得的吸声系数为0.79，抗弯曲荷载提高30%，抗风压性能比提高15%，寿命延长近一倍。
[0030]实施例2
[0031]与实施例1基本相同，所不同的是:面板I到背板2所安装的吸声材料依次为泡沫陶瓷6、泡沫铝7、发泡橡胶5 ;发泡橡胶5的厚度为40mm，泡沫陶瓷6的厚度为30mm，泡沫铝7的厚度为5mm ;面板I与泡沫陶瓷6形成的空腔距离为20mm，泡沫陶瓷6与泡沫铝7形成的空腔距离为10mm，泡沫铝7与发泡橡胶5形成的空腔距离10mm，发泡橡胶5和背板2形成的空腔距离为30mm。采用该装置，测得的吸声系数为0.81，抗弯曲荷载提高30%，抗风压性能比提高20%，寿命延长近一倍。
[0032]实施例3
[0033]与实施例1基本相同，所不同的是:面板I到背板2所安装的吸声材料依次为泡沫铝7、发泡橡胶5、泡沫陶瓷6材料；发泡橡胶5的厚度为60_，泡沫陶瓷6的厚度为50_，泡沫铝7的厚度为15mm ;面板I与泡沫铝7形成的空腔距离为25mm，泡沫铝7与发泡橡胶5形成的空腔距离为30mm，泡沫陶瓷6与泡沫铝7形成的空腔距离30mm，泡沫铝7和背板2形成的空腔距离为35mm。采用该装置，测得的吸声系数为0.86，使降噪量提高20%，抗弯曲荷载提高30%，抗风压性能比提高20%，寿命延长近一倍。
【主权项】
1.一种全屏吸声降噪装置，包括面板(I)、吸声材料层、背板(2)、盖板(3)、底板(4)和两块侧板⑶，所述面板⑴、背板⑵、盖板⑶、底板⑷和两块侧板⑶形成空腔结构，吸声材料层设在空腔结构内部，其特征在于:所述吸声材料层为发泡橡胶(5)、泡沫陶瓷(6)和泡沫铝(7)。
2.如权利要求1所述的全屏吸声降噪装置，其特征在于:所述盖板(3)下表面设有3个卡槽(11)，底板⑷上表面设有与盖板⑶相匹配的3个卡槽(11);所述发泡橡胶(5)、泡沫陶瓷(6)、泡沫铝(7)从面板⑴到背板(2)，依次设在盖板⑶和底板(4)之间，且上下端分别对应设在盖板(3)和底板⑷的卡槽(11)内。
3.如权利要求2所述的全屏吸声降噪装置，其特征在于:所述面板(I)与发泡橡胶(5)形成的空腔距离为15-25mm，发泡橡胶(5)与泡沫陶瓷(6)形成的空腔距离为5_30mm，泡沫陶瓷(6)与泡沫铝(7)形成的空腔距离为5-30mm，泡沫铝(7)和背板(2)形成的空腔距离为 25_35mm。
4.如权利要求1所述的全屏吸声降噪装置，其特征在于:所述面板(I)、背板(2)上下两端均设有与面板(1)、背板(2)垂直连接的封头(9)。
5.如权利要求4所述的全屏吸声降噪装置，其特征在于:所述封头(9)两侧均设有按扣(10)，每块侧板⑶四个角均设有与按扣(10)匹配的扣槽(12)。
6.如权利要求1所述的全屏吸声降噪装置，其特征在于:所述盖板(3)和底板(4)均为凹凸结构。
7.如权利要求6所述的全屏吸声降噪装置，其特征在于:所述两块侧板(8)底部设有凹槽，凹槽两边为凸起结构，且凸起结构与底板(4)的凹陷结构位置且面积相等。
8.如权利要求1-7任意一项所述的全屏吸声降噪装置，其特征在于:所述发泡橡胶(5)的厚度为20-60mm，泡沫陶瓷￠)的厚度为20_50mm，泡沫铝(7)的厚度为5_30mm。
9.如权利要求1-7任意一项所述的全屏吸声降噪装置，其特征在于:所述面板(I)均匀冲压吸声孔。
10.如权利要求1-7任意一项所述的全屏吸声降噪装置，其特征在于:所述背板(2)压棱。
【专利摘要】本实用新型公开一种全屏吸声降噪装置，包括面板、吸声材料层、背板、盖板、底板和两块侧板，所述面板、背板、盖板、底板和两块侧板形成空腔结构，吸声材料层设在空腔结构内部，其特征在于：所述吸声材料层为发泡橡胶、泡沫陶瓷和泡沫铝。本实用新型采用非纤维吸声材料作为内部填充物，对人体无危害，环保；内部吸声材料插入式安装在盖板和底板之间，使安装更加方便，节约成本；多层吸声结构的设计，提高本实用新型的吸声性能，增加吸声频带。
【IPC分类】E01F8-00
【公开号】CN204551295
【申请号】CN201520071920
【发明人】高琍玲, 康健, 许晶晶, 蒋立新, 王卫东, 宣君
【申请人】江苏新光环保工程有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月2日