一种竖转铰装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计桥梁建筑领域，尤其涉及一种桥梁结构转体装置。
【背景技术】
[0002]现有的竖转铰一般设计有轴销式和接触式两种，轴销式结构一般由上摆，下摆和铰轴构成，下摆固定在基础上，上摆与拱肋结构一体，竖转时，结构通过上摆绕铰轴旋转，铰轴保持不动。接触式转铰一般由铰座和铰轴构成，铰座固定在基础上，铰轴则与拱肋结构一体，竖转时，通过铰轴在铰座内的转动来实现结构的竖转。其中，固定下摆或铰座的基础通常为混凝土结构的拱座，用于简化索塔的施工。
[0003]普通的轴销式转铰系统因为转铰设计的局限性，竖转角度小，且只能承受质量铰小的转体，对轴销式竖转铰的应用造成了限制。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的在于开发一种结构简单、无需用电、方便实用、易于推广使用的竖转铰装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种竖转铰装置，包括基础铰、转铰和铰轴，其特征在于，所述转铰包括:
[0006]一对耳板，所述一对耳板呈类长方形，其一角处均对称地设有第一铰接孔，所述铰轴贯穿所述第一铰接孔和位于所述基础铰上的第二铰接孔，将所述转铰与所述基础铰连接;
[0007]一对第一劲板，其分别沿所述一对耳板的两个邻边的边缘垂直设置，且位于设有所述第一铰接孔的一端，所述一对第一劲板的宽度分别沿所述耳板的一角向两端逐渐变大；
[0008]一对轴套，其呈圆筒状，分别垂直设置在所述一对耳板的所述第一铰接孔的边缘；
[0009]多块第二劲板，其间隔设置在所述轴套和所述第一劲板之间，且在所述轴套外侧沿所述第一铰接孔的径向延伸。
[0010]优选地，所述转铰还包括一对第三劲板，彼此平行设置在所述一对耳板之间，与所述一对耳板垂直，且位于设有所述第一铰接孔的另一端。
[0011]此优选方案的作用在于，所述第三劲板既起到固连作用，将两块耳板构成一个稳固整体，而且第三劲板作为一部分第二劲板的支撑板，分散转铰的应力。
[0012]优选地，所述一对轴套上均至少设有三个用于盛载润滑油的凹槽，所述第二铰接孔处涂覆有润滑油。
[0013]此优选方案的作用在于，增强本竖转铰装置的灵活度。
[0014]优选地，所述铰轴为圆柱形钢管结构，其两端封闭，所述铰轴内部设置有径向分布的加强筋。
[0015]此优选方案的作用在于，转铰在转动的过程中需要承受巨大的转向力，二径向分布的加强筋，可以有效分散转向力。
[0016]优选地，所述基础铰的下部设有多根垂直于所述基础铰底面的第四劲板。
[0017]此优选方案的作用在于，所述第四劲板能够分散垂直于基础铰着地面的作用力。
[0018]本实用新型具有以下优点:所述转铰采用在第一铰接孔设置有轴套，在所述轴套和所述第一劲板之间设置第二劲板，其在所述轴套外侧沿所述第一铰接孔的径向延伸，可以将销轴传给轴套的力均匀分散，同时，在耳板的边缘设置有垂直于所述耳板平面的第一劲板，所述第一劲板的宽度沿所述耳板的一角向两端逐渐变大，进一步将一部分第二劲板施加个第一劲板的力分散，增加转铰的作业能力。
[0019]本实用新型构造简单，传力明确，安全可靠，可促进竖转法在索塔节段施工上得到进一步应用。
【附图说明】
[0020]图1应用本实用新型竖转铰装置的索塔的结构示意图；
[0021]图2本实用新型竖转铰装置中基础铰部分的结构示意图；
[0022]图3本实用新型竖转铰装置中转铰部分的结构示意图；
[0023]图4本实用新型竖转铰装置中铰轴部分的结构示意图；
[0024]图5本实用新型竖转铰装置轴套部分的局部放大图；
[0025]图6本实用新型竖转铰装置和索塔的组合图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0027]如图1所示，本实用新型竖转铰装置设置在索塔上，所述索塔包括第一节段A以及与其构成竖转平面的第二节段B，所述第一节段A预埋在地面，其顶部设置有第一承接面AOl和与其不在同一个水平面上的第二承接面A02，所述第二节段B的下部设有与第一承接面AOl相配合的第三承接面BOl。
[0028]如图2-3所示，本实用新型竖转铰装置包括:
[0029]一种竖转铰装置，包括基础铰、转铰和铰轴，其特征在于，所述转铰包括:
[0030]一对耳板301，所述一对耳板301呈类长方形，其一角处均对称地设有第一铰接孔303，所述铰轴贯穿所述第一铰接孔303和位于所述基础铰上的第二铰接孔201，将所述转铰与所述基础铰连接；
[0031]—对第一劲板305，其分别沿所述一对耳板301的两个邻边的边缘垂直设置，且位于设有所述第一铰接孔303的一端，所述一对第一劲板305的宽度分别沿所述耳板301的一角向两端逐渐变大；
[0032]一对轴套304，其呈圆筒状，分别垂直设置在所述一对耳板的所述第一铰接孔的边缘；
[0033]多块第二劲板306，其间隔设置在所述轴套304和所述第一劲板305之间，且在所述轴套304外侧沿所述第一铰接孔303的径向延伸。
[0034]所述转铰还包括一对第三劲板302，彼此平行设置在所述一对耳板301之间，与所述一对耳板301垂直，且位于设有所述第一铰接孔303的另一端。
[0035]所述第三劲板302既起到固连作用，将两块耳板构成一个稳固整体，而且第三劲板作为一部分第二劲板的支撑板，分散转铰的应力。
[0036]如图2所示，基础铰的下部设有多根垂直于所述基础铰底面的第四劲板202，所述第四劲板202能够分散垂直于基础铰着地面的作用力。
[0037]如图4所示，铰轴为圆柱形钢管结构，其两端封闭，所述铰轴内部设置有径向分布的加强筋401。转铰在转动的过程中需要承受巨大的转向力，二径向分布的加强筋401，可以有效分散转向力。
[0038]所如图5所示，一对轴套304上均设有三个用于盛载润滑油的凹槽307，所述第二铰接孔处涂覆有润滑油。这样的设计可以增强本竖转铰装置的灵活度。
[0039]上述部件均采用采用Q345B钢材，Q345B钢材是低碳合金钢，综合性能好，低温性能优良，冷冲压性能优异，焊接性能和可切削性能优异。
[0040]如图6所述，基础铰焊接在索塔的A02面上，转铰通过铰轴可旋转地设置在基础铰上，转铰与索塔B02面焊接在一起，当钢索拉动索塔第二节段B的过程中，转铰进行竖转，直至索塔的第一承接面AOl与第三承接面BOl扣合在一起，焊接，此竖转过程即完成。
[0041]本实用新型具有以下优点:所述转铰采用在第一铰接孔设置有轴套，所述轴套外侧径向设置多块第二劲板，其分别延伸至所述耳板的边缘的结构，可以将销轴传给轴套的力均匀分散，同时，在耳板的边缘设置有垂直于所述耳板平面的第一劲板，所述第一劲板的宽度由所述耳板的倒角处向所述耳板的末端处逐渐变大，进一步将一部分第二劲板施加个第一劲板的力分散，增加转铰的作业能力。
[0042]本竖转铰装置构造简单，传力明确，安全可靠，可促进竖转法在索塔节段施工上得到更普遍的应用。
[0043]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例和实施例。
【主权项】
1.一种竖转铰装置，包括基础铰、转铰和铰轴，其特征在于，所述转铰包括: 一对耳板，所述一对耳板呈类长方形，其一角处均对称地设有第一铰接孔，所述铰轴贯穿所述第一铰接孔和位于所述基础铰上的第二铰接孔，将所述转铰与所述基础铰连接； 一对第一劲板，其分别沿所述一对耳板的两个邻边的边缘垂直设置，且位于设有所述第一铰接孔的一端，所述一对第一劲板的宽度分别沿所述耳板的一角向两端逐渐变大； 一对轴套，其呈圆筒状，分别垂直设置在所述一对耳板的所述第一铰接孔的边缘； 多块第二劲板，其间隔设置在所述轴套和所述第一劲板之间，且在所述轴套外侧沿所述第一铰接孔的径向延伸。2.如权利要求1所述的竖转铰装置，其特征在于，所述转铰还包括一对第三劲板，彼此平行设置在所述一对耳板之间，与所述一对耳板垂直，且位于设有所述第一铰接孔的另一端。3.如权利要求1所述的竖转铰装置，其特征在于，所述一对轴套上均至少设有三个用于盛载润滑油的凹槽，所述第二铰接孔处涂覆有润滑油。4.如权利要求1所述的竖转铰装置，其特征在于，所述铰轴为圆柱形钢管结构，其两端封闭，所述铰轴内部设置有径向分布的加强筋。5.如权利要求1所述的竖转铰装置，其特征在于，所述基础铰的下部设有多根垂直于所述基础铰底面的第四劲板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种竖转铰装置，包括基础铰和转铰，所述转铰包括：一对耳板，所述一对耳板呈类长方形，其一角处均对称地设有第一铰接孔，所述铰轴贯穿所述第一铰接孔和位于所述基础铰上的第二铰接孔，将所述转铰与所述基础铰连接；一对第一劲板，其分别沿所述一对耳板的两个邻边的边缘垂直设置，且位于设有所述第一铰接孔的一端，所述一对第一劲板的宽度分别沿所述耳板的一角向两端逐渐变大；一对轴套，其呈圆筒状，分别垂直设置在所述一对耳板的所述第一铰接孔的边缘；多块第二劲板，其间隔设置在所述轴套和所述第一劲板之间，且在所述轴套外侧沿所述第一铰接孔的径向延伸。本实用新型构造简单，传力明确，安全可靠，可促进竖转法在索塔节段施工上得到进一步应用。
【IPC分类】E01D15/06
【公开号】CN204662240
【申请号】CN201520044695
【发明人】徐元孝, 张平, 何运, 周林刚
【申请人】中交第二航务工程局有限公司, 中交二航局第二工程有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年1月22日