一种钢箱梁拼装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢箱梁拼装技术领域，具体涉及一种钢箱梁拼装结构。
【背景技术】
[0002]钢箱梁是大跨境桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，外形像一个大箱子，所以叫做钢箱梁，在架设过程中，钢箱梁与钢箱梁之间要拼装在一起，钢箱梁与钢箱梁拼装的部位是容易开裂的部位，为了保证桥梁的牢固性，钢箱梁与钢箱梁拼装的部位需要牢固可靠，传统的钢箱梁拼装完成后，在拼装处容易开裂；在拼装过程中，由于钢箱梁体积大，拼装难度较大，在对接过程中，不易找准对接处，因此需要一种拼装牢固，拼装过程中，便于对接的拼装结构。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、便于拼装、拼装后连接牢固的钢箱梁拼装结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种钢箱梁拼装结构，它包括箱梁顶板A和箱梁顶板B，所述的箱梁顶板A的左端面均匀设置有加强肋，所述的箱梁顶板A的下部的两侧连接有腹板A，所述的腹板A的内侧均匀设置有横向加强肋，所述的腹板A的内部设置有加强板，所述的加强板的中间连接有纵向加强肋，所述的腹板A的外侧的中间连接有连接板A，所述的连接板A的末端设置有槽孔A，所述的箱梁顶板B的下部的两侧连接有腹板B，所述的腹板B的外侧的中间连接有连接板B，所述的连接板B的末端连接有接插母板，所述的接插母板的中央设置有槽孔B。
[0005]所述的箱梁顶板B设置有与箱梁顶板A相互咬合的加强肋。
[0006]所述的加强板与纵向加强肋相互垂直。
[0007]所述的连接板A与腹板A的夹角为90°。
[0008]所述的槽孔A与槽孔B的两侧均为圆弧状。
[0009]所述的箱梁顶板B与箱梁顶板A的尺寸大小相同。
[0010]所述的接插母板与连接板A间隙配合。
[0011]本实用新型的有益效果:通过在箱梁顶板A与箱梁顶板B设置相互咬合的加强肋，增加了拼装结构的牢固性；腹板A的外侧的中间连接有连接板A，腹板B的外侧的中间连接有连接板B，连接板B的末端连接有接插母板，在对接过程中不仅便于对接，而且在对接完成后，可以通过槽孔A与槽孔B将连接板A与连接板B固定起来，进一步提高了连接的牢固性；总的本实用新型具有结构合理、便于拼装、拼装后连接牢固的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种钢箱梁拼装结构的结构示意图。
[0013]图中:1、箱梁顶板A 2、加强肋3、腹板A 4、横向加强肋5、加强板6、纵向加强肋7、连接板A 8、槽孔A 9、箱梁顶板B 10、腹板B 11、连接板B 12、接插母板13、槽孔B。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种钢箱梁拼装结构，它包括箱梁顶板Al和箱梁顶板B9，所述的箱梁顶板Al的左端面均匀设置有加强肋2，所述的箱梁顶板Al的下部的两侧连接有腹板A3，所述的腹板A3的内侧均匀设置有横向加强肋4，所述的腹板A3的内部设置有加强板5，所述的加强板5的中间连接有纵向加强肋6，所述的腹板A3的外侧的中间连接有连接板A7，所述的连接板A7的末端设置有槽孔AS，所述的箱梁顶板B9的下部的两侧连接有腹板B10，所述的腹板BlO的外侧的中间连接有连接板Bll，所述的连接板Bll的末端连接有接插母板12，所述的接插母板12的中央设置有槽孔B13。
[0017]本实用新型实施时，首先让箱梁顶板Al与箱梁顶板B9对接，然后将连接板A7与接插母板12对接，将对接完成后的接插母板12与连接板A7通过槽孔A8与槽孔B13固定，完成拼装；腹板Al的外侧的中间连接有连接板A7，腹板BlO的外侧的中间连接有连接板B11，连接板Bll的末端连接有接插母板12，在对接过程中不仅便于对接，而且在对接完成后，可以通过槽孔AS与槽孔B13将连接板A7与连接板Bll固定起来，进一步提高了连接的牢固性；总的本实用新型具有结构合理、便于拼装、拼装后连接牢固的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1所示，一种钢箱梁拼装结构，它包括箱梁顶板Al和箱梁顶板B9，所述的箱梁顶板Al的左端面均匀设置有加强肋2，所述的箱梁顶板Al的下部的两侧连接有腹板A3，所述的腹板A3的内侧均匀设置有横向加强肋4，所述的腹板A3的内部设置有加强板5，所述的加强板5的中间连接有纵向加强肋6，所述的腹板A3的外侧的中间连接有连接板A7，所述的连接板A7的末端设置有槽孔AS，所述的箱梁顶板B9的下部的两侧连接有腹板B10，所述的腹板BlO的外侧的中间连接有连接板Bll，所述的连接板Bll的末端连接有接插母板12，所述的接插母板12的中央设置有槽孔B13。
[0020]所述的箱梁顶板B设置有与箱梁顶板A相互咬合的加强肋，所述的加强板与纵向加强肋相互垂直，所述的连接板A与腹板A的夹角为90°，所述的槽孔A与槽孔B的两侧均为圆弧状，所述的箱梁顶板B与箱梁顶板A的尺寸大小相同，所述的接插母板与连接板A间隙配合。
[0021]本实用新型实施时，首先让箱梁顶板Al与箱梁顶板B9对接，然后将连接板A7与接插母板12对接，将对接完成后的接插母板12与连接板A7通过槽孔A8与槽孔B13固定，完成拼装；腹板Al的外侧的中间连接有连接板A7，腹板BlO的外侧的中间连接有连接板B11，连接板Bll的末端连接有接插母板12，在对接过程中不仅便于对接，而且在对接完成后，可以通过槽孔AS与槽孔B13将连接板A7与连接板Bll固定起来，进一步提高了连接的牢固性；优选的，箱梁顶板B9与箱梁顶板Al的尺寸大小相同，接插母板12与连接板A7间隙配合，便于拼装与拼装后的固定；总的本实用新型具有结构合理、便于拼装、拼装后连接牢固的优点。
【主权项】
1.一种钢箱梁拼装结构，它包括箱梁顶板A和箱梁顶板B，其特征在于:所述的箱梁顶板A的左端面均匀设置有加强肋，所述的箱梁顶板A的下部的两侧连接有腹板A，所述的腹板A的内侧均匀设置有横向加强肋，所述的腹板A的内部设置有加强板，所述的加强板的中间连接有纵向加强肋，所述的腹板A的外侧的中间连接有连接板A，所述的连接板A的末端设置有槽孔A，所述的箱梁顶板B的下部的两侧连接有腹板B，所述的腹板B的外侧的中间连接有连接板B，所述的连接板B的末端连接有接插母板，所述的接插母板的中央设置有槽孔B。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拼装结构，其特征在于:所述的箱梁顶板B设置有与箱梁顶板A相互咬合的加强肋。3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拼装结构，其特征在于:所述的加强板与纵向加强肋相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拼装结构，其特征在于:所述的连接板A与腹板A的夹角为90°。5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拼装结构，其特征在于:所述的槽孔A与槽孔B的两侧均为圆弧状。6.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拼装结构，其特征在于:所述的箱梁顶板B与箱梁顶板A的尺寸大小相同。7.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拼装结构，其特征在于:所述的接插母板与连接板A间隙配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢箱梁拼装结构，它包括箱梁顶板A和箱梁顶板B，箱梁顶板A的左端面均匀设置有加强肋，箱梁顶板A的下部的两侧连接有腹板A，腹板A的内侧均匀设置有横向加强肋，腹板A的内部设置有加强板，加强板的中间连接有纵向加强肋，腹板A的外侧的中间连接有连接板A，连接板A的末端设置有槽孔A，箱梁顶板B的下部的两侧连接有腹板B，腹板B的外侧的中间连接有连接板B，连接板B的末端连接有接插母板，接插母板的中央设置有槽孔B，在对接过程中不仅便于对接，而且在对接完成后，可以通过槽孔A与槽孔B将连接板A与连接板B固定起来，进一步提高了连接的牢固性；总的本实用新型具有结构合理、便于拼装、拼装后连接牢固的优点。
【IPC分类】E01D19/00, E01D21/00, E01D2/04
【公开号】CN204940104
【申请号】CN201520659174
【发明人】付森, 于美丽, 付强
【申请人】河南省中原奥起实业有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月28日