漏电断路器拼装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压电器领域，特别是涉及一种拼装式漏电断路器的拼装结构。
【背景技术】
[0002]拼装式漏电断路器主要由断路器模块和漏电脱扣模块组成，两模块之间通过拼装结构实现物理连接，以及通过导线实现两模块下部电接口之间的电连接。由于导线裸露在两模块外部，存在短路、触电等安全隐患，一般采取安装护罩的方式对电接口和裸露导线进行隔离防护。
[0003]目前，断路器模块和漏电脱扣模块的连接大多通过塑料卡扣与卡勾实现，易出现卡勾断裂、拼接不牢固、易松动等问题，影响连接固定性能。也有一些采用铆钉铆接、螺钉连接类似的固定连接方式，需要使用专用的设备或工具进行操作实现，生产工艺繁琐，产品结构复杂，生产成本较高。
[0004]大多数产品通过卡勾与卡扣装置，将护罩与漏电断路器进行连接固定，存在连接不可靠、易松动等问题；同时，未设置专用的拆卸机构，护罩不可拆卸或不易拆卸。部分产品采取铆钉铆接、螺钉连接等类似的固定连接方式，需要在断路器模块及漏电脱扣模块上面预设铆钉孔或螺钉孔结构，生产工艺繁琐，产品结构复杂，生产成本较高，同时安装或拆卸时也需要专用的设备或工具进行操作。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、易于操作、可靠性高的断路器模块与漏电脱扣模块拼装的漏电断路器拼装结构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种漏电断路器拼装结构，包括断路器模块1、漏电脱扣模块2和卡簧片3，所述断路器模块I的拼合面11与漏电脱扣模块2的拼合面12分别设有配合使用的定位凹槽14与定位凸台24 ;所述断路器模块I和漏电脱扣模块2的一侧侧边上分别设有安装卡簧片3的第一卡槽13和第二卡槽23。
[0008]进一步，所述断路器模块I和漏电脱扣模块2的另一侧侧边上分别设有配合使用的卡扣12和卡勾22。
[0009]进一步，所述配合使用的定位凹槽14与定位凸台24的组合数量至少为2组。
[0010]进一步，所述定位凹槽14与定位凸台24，分别均勾、相对地设在所述断路器模块I的拼合面11与漏电脱扣模块2的拼合面12的靠近边缘位置。
[0011]进一步，所述定位凹槽14与定位凸台24的形状可以是圆形、方形、椭圆形或腰圆形中的一种或组合。
[0012]进一步，所述卡勾22的头部为斜肩形状。
[0013]进一步，所述卡勾22的背部为平面，与所述漏电脱扣模块2的顶部在同一平面。
[0014]进一步，所述卡簧片3为U形扁带状的金属弹性结构，两端分别设有向夹持接触点方向弯曲的第一弯曲部31。
[0015]进一步，所述卡簧片3的两端分别设有向外弯曲的第二弯曲部32。
[0016]进一步，还包括安装在漏电断路器上把将断路器模块I和漏电脱扣模块2电连接的导体封闭起来的护罩4，所述护罩4的上、下两侧分别设有上卡扣45和下卡扣46，漏电脱扣模块2的底部设有分别与上卡扣45和下卡扣46配合使用的上卡槽25和下卡槽26 ;下卡扣46上设有定位槽47，漏电脱扣模块2上设有与定位槽47配合使用的定位凸块27。
[0017]本实用新型的漏电断路器拼装结构通过定位凹槽与定位凸台结构实现模块之间的定位，通过卡簧片实现断路器模块与漏电脱扣模块之间的固定连接及进一步的定位。同时护罩与漏电断路器之间的连接结构简单且可靠。本实用新型产品结构简洁，模块之间连接牢固，不易出现松动或损坏等问题。同时，拼装过程简便、操作快捷，无需借助其它工具即可完成，进一步简化了生产工艺、降低了产品成本。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型漏电断路器拼装结构示意图；
[0019]图2是本实用新型断路器模块的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型漏电脱扣模块的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型漏电断路器拼装结构示意图；
[0022]图5是本实用新型卡簧片的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型卡簧片的形状示意图；
[0024]图7是本实用新型护罩的结构示意图；
[0025]图8是本实用新型断路器模块与漏电脱扣模块的导线连接结构示意图；
[0026]图9是本实用新型安装护罩后的漏电断路器结构右视剖面示意图；
[0027]图10是本实用新型安装护罩后的漏电断路器整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本实用新型漏电断路器拼装结构的【具体实施方式】。本实用新型漏电断路器拼装结构不限于以下实施例的描述。
[0029]如图1所示，本实用新型公开一种漏电断路器，包括断路器模块1、漏电脱扣模块
2、卡簧片3和护罩4。断路器模块I与漏电脱扣模块2为各自独立的模块，通过拼接形成漏电断路器主体结构，导体通过断路器模块I和漏电脱扣模块2侧壁上的电接口将两者电连接实现漏电的检测，护罩4与漏电断路器连接将断路器模块I和漏电脱扣模块2侧壁上外露的导体封闭起来。当漏电脱扣模块2检测到漏电时，通过脱扣连杆触发断路器模块I的脱扣机构脱扣。漏电脱扣模块2的脱扣连杆可以通过拼合面伸入断路器模块中，也可以通过漏电脱扣模块2的手柄与断路器模块I的手柄连接。
[0030]如图2、图3所示，所述断路器模块I的右侧拼合面11设有定位凹槽14，一侧侧边上设有卡扣12，另一侧侧边上设有第一卡槽13 ;所述漏电脱扣模块2的左侧拼合面21设有与定位凹槽14配合的定位凸台24，一侧侧边上对应设有与卡扣12配合的卡扣22，另一侧侧边上设有第二卡槽23。如图4所示，卡簧片3安装在第一卡槽13和第二卡槽23内，与卡扣12和卡勾22共同从两侧边对漏电断路器进行固定。如图7、图8、图10所示，护罩4的上、下两侧分别设有上卡扣45和下卡扣46，漏电脱扣模块2的侧壁设有分别与上卡扣45和下卡扣46配合使用的上卡槽25和下卡槽26，通过上扣与卡槽的配合，实现护罩4与漏电脱扣模块2之间的固定连接；下卡扣46和下卡扣47之间设有拆卸槽28，用于快速、无损拆卸护罩2 ;护罩4的下卡扣46两侧设有定位槽47，漏电脱扣模块2上设有与定位槽47配合使用的定位凸块27，实现护罩4与漏电脱扣模块2之间的定位；护罩4上还设有散热槽41，实现漏电断路器的散热。
[0031]如图2、图3所示，所述定位凹槽14和定位凸台24配合使用，实现断路器模块I和漏电脱扣模块2之间的限位；定位凹槽14与定位凸台24的组合数量至少为2个，应均匀、相对地分布在结合面靠近边缘位置，以增强定位效果；定位凹槽14、定位凸台24分别与断路器模块I和漏电脱扣模块2的外壳一体注塑成型，形状可以是圆形、方形、椭圆形和腰圆形中的一种或组合；定位凸台24顶部设有圆滑倒角，便于拼装时准确插入定位凹槽14。本实施例对角设有两组定位凹槽14与定位凸台24，一组是设置在断路器模块I 一侧上角的圆形孔状的定位凹槽14和设置在漏电脱扣模块2对应位置的圆形轴状的定位凸台24，另一组是设置在断路器模块I另一侧下角的方形的定位凹槽14和设置在漏电脱扣模块2对应位置的方形的定位凸台24。当然，定位凹槽设置在漏电脱扣模块上，定位凸台设置在断路器模块上也是可以的。
[0032]如图2-4所示，所述卡扣12和卡钩22配合使用，实现断路器模块I和漏电脱扣模块2之间的固定及进一步限位；卡勾22的头部为斜肩形状，便于拼装时准确插入卡扣12 ;所述卡勾22的背部为平面，拼装后与断路器模块I和漏电脱扣模块2的顶部共同构成一个完整平面，不仅产品外观美观大方，而且还可以避免出现因误碰而导致的连接失效或卡勾损坏。同理，卡扣设置在漏电脱扣模块，卡钩设置在断路器模块也是可以的。
[0033]如图1、图4-6所示，所述卡簧片3安装在第一卡槽13和第二卡槽23内，用于进一步实现断路器模块I和漏电脱扣模块2之间的限位及固定；卡簧片3为金属弹性结构，外形为U形扁带状，安装后卡簧片3在卡槽外部的部分紧贴断路器模块I和漏电脱扣模块2的底部平面；卡簧片3的两端分别设有向夹持接触点方向弯曲的第一弯曲部31，可以提供更强的夹持力和更好的夹持效果；卡簧片3的两端还分别设有向外弯曲的第二弯曲部32，可以在