一种三维调平支座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支座，具体地说是一种三维调平支座。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯滑板式橡胶支座简称四氟滑板式支座，是于普通板式橡胶支座上按照支座尺寸大小粘复一层厚2-4mm的聚四氟乙烯板而成。四氟滑板式支座除具有普通板式橡胶支座的竖向刚度与弹性变形，且能承受垂直荷载及适应梁端转动外，利用聚四氟乙烯板与不锈钢板间的低摩擦系数可使桥梁上部构造水平位移不受限制。
[0003]四氟滑板式支座在使用时，需要使用调平钢板进行调平处理，但是目前使用的调平钢板在进行调平处理时，由于调平钢板横坡、纵坡很难同设计数据一一对应等缺陷，导致调平钢板不能与上梁体连接密实，存在一定间隙，不能再最大程度上分担结构受力，造成支座偏心受压，存在安全隐患的发生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种支座，具体地说是一种三维调平支座。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种三维调平支座，包括下钢板、上钢板和支座，其特征在于:还包括调平钢板，所述支座下端活动连接下钢板，所述支座上端活动连接上钢板；所述上钢板上表面设有球形凹陷；所述调平钢板下表面设有球形凸起；所述球形凹陷表面设有多个第一凹槽，所述球形凸起表面设有多个第二凹槽，所述每个第一凹槽沿球形凹陷弧面所在方向，所述每个第二凹槽沿球形凸起弧面所在方向。
[0006]作为优选的技术方案，所述支座下端与下钢板之间和支座上端与上钢板之间的活动连接均为螺栓连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述球形凹陷半径R为5700_，球形凹陷弧度Θ为0.07，球形凹陷弦长为398.92mm，球形凹陷弧长为399mm，球形凹陷矢高为3.49mm。
[0008]作为优选的技术方案，所述球形凸起半径为5600mm，球形凸起弧度Θ为0.075，球形凸起弦长为419.9mm，球形凸起弧长为420mm，球形凸起矢高为3.94mm。
[0009]作为优选的技术方案，所述调平钢板下端活动连接有防尘罩，所述调平钢板与防尘罩之间的活动连接方式为防尘罩套在调平钢板下端。
[0010]作为优选的技术方案，所述防尘罩为橡胶材质。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果:
[0012]1、以原有四氟滑板式支座为基础进行改进，结构简单，通过在上钢板上设置球形凹陷与设有球形凸起的调平钢板配合使用，使用时将调平钢板置于上钢板球形凹陷内，球形凹陷与球形凸起的配合使两者之间连接紧密，避免了间隙的存在，调平钢板的稳定性也大大增强，不会出现调平钢板与上钢板脱离现象，安全系数大大提高。
[0013]2、调平钢板可以在上钢板球形凹陷内灵活转动，且转动的角度维持在一定的角度范围，波动小，稳定性强，同时不需要其他辅助机构，也不需要额外设置其他滑动面，生产使用都十分便捷。
[0014]3、将上钢板球形凹陷内加入适量环氧树脂，将调平钢板放在球形凹陷内，及时吊装箱梁，箱梁与调平钢板接触后，在箱梁重力作用下调平钢板自动适应箱梁角度，使调平钢板与箱梁紧密贴合在一起，避免了调平钢板与箱梁之间出现间隙，箱梁转动中心与调平钢板转动中心重合，不会造成偏心受压，大大提升了施工质量，避免了生产事故的发生。
[0015]4、施工方便快捷，大大降低了施工者的劳动强度，施工成本也大大降低，使用效果明显，便于广泛的推广和使用。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型上钢板侧视结构示意图。
[0018]图2为本实用新型上钢板俯视结构不意图。
[0019]图3为本实用新型调平钢板侧视结构示意图。
[0020]图4为本实用新型使用状态示意图。
[0021]图中:1-下钢板；2_支座；3_上钢板；4_调平钢板；5_第二凹槽；6_第一凹槽；7-防尘罩；8_球形凹陷；9_球形凸起。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1、2、3、4所示，本实用新型包括下钢板1、上钢板3、支座2和调平钢板4。所述支座2下端活动连接下钢板I，所述支座2上端活动连接上钢板3。优化方案中，所述支座下端与下钢板之间和支座上端与上钢板之间的活动连接均为螺栓连接。
[0024]所述上钢板3上表面设有球形凹陷8，优化方案中，所述球形凹陷8半径R为5700mm，球形凹陷8弧度Θ为0.07，球形凹陷8弦长为398.92mm，球形凹陷8弧长为399mm，球形凹陷8矢高为3.49mm。
[0025]所述调平钢板4下表面设有球形凸起9，优化方案中，所述球形凸起9半径为5600mm，球形凸起9弧度Θ为0.075，球形凸起9弦长为419.9mm，球形凸起9弧长为420mm，球形凸起9矢高为3.94mm。
[0026]所述球形凹陷8表面设有多个第一凹槽6，所述球形凸起9表面设有多个第二凹槽5，所述每个第一凹槽6沿球形凹陷8弧面所在方向，所述每个第二凹槽5沿球形凸起9弧面所在方向。使用时将上钢板3球形凹陷8内加入适量环氧树脂，将调平钢板4放在球形凹陷8内，通过设置第一凹槽6和第二凹槽5增大了上钢板3与调平钢板4之间的接触面积，上钢板3与调平钢板4固结之后不易分离，增加了结构强度，稳定性也大大提升。
[0027]优化方案中，所述调平钢板4下端活动连接有防尘罩7，所述调平钢板4与防尘罩7之间的活动连接方式为防尘罩7套在调平钢板4下端。通过设置防尘罩7将调平钢板4与上钢板3连接处封隔起来，避免上钢板3与调平钢板4在固结过程中进入灰尘、沙子等杂质，影响固结效果。优化方案中，所述防尘罩7为橡胶材质，具有一定伸缩性，以适应不同尺寸的调平钢板4，适用范围更广。
[0028]具体操作实施时，先将下钢板I安装并调至水平状态，将支座2安装在下钢板I上，然后将上钢板3安装在支座2上，安装结束，在上钢板3球形凹陷8内加入适量环氧树月旨，将调平钢板4放在球形凹陷8内，及时吊装箱梁，箱梁与调平钢板4接触后，在箱梁重力作用下调平钢板4自动适应箱梁角度，使调平钢板4与箱梁紧密贴合在一起，避免了调平钢板4与箱梁之间出现间隙，箱梁转动中心与调平钢板4转动中心重合，不会造成偏心受压。24小时后调平钢板4与上钢板3固结完成调平工作。以原有四氟滑板式支座2为基础进行改进，结构简单，通过在上钢板3上设置球形凹陷8与设有球形凸起9的调平钢板4配合使用，使用时将调平钢板4置于上钢板3球形凹陷8内，球形凹陷8与球形凸起9的配合使两者之间连接紧密，避免了间隙的存在，调平钢板4的稳定性也大大增强，不会出现调平钢板4与上钢板3脱离现象，安全系数大大提高。调平钢板4可以在上钢板3球形凹陷8内灵活转动，且转动的角度维持在一定的角度范围，波动小，稳定性强，同时不需要其他辅助机构，也不需要额外设置其他滑动面，生产使用都十分便捷。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种三维调平支座，包括下钢板、上钢板和支座，其特征在于:还包括调平钢板，所述支座下端活动连接下钢板，所述支座上端活动连接上钢板；所述上钢板上表面设有球形凹陷；所述调平钢板下表面设有球形凸起；所述球形凹陷表面设有多个第一凹槽，所述球形凸起表面设有多个第二凹槽，所述每个第一凹槽沿球形凹陷弧面所在方向，所述每个第二凹槽沿球形凸起弧面所在方向。2.按照权利要求1所述的一种三维调平支座，其特征在于:所述支座下端与下钢板之间和支座上端与上钢板之间的活动连接均为螺栓连接。3.按照权利要求1所述的一种三维调平支座，其特征在于:所述球形凹陷半径R为5700mm，球形凹陷弧度Θ为0.07，球形凹陷弦长为398.92mm，球形凹陷弧长为399mm，球形凹陷矢高为3.49mm。4.按照权利要求1所述的一种三维调平支座，其特征在于:所述球形凸起半径为5600mm，球形凸起弧度Θ为0.075，球形凸起弦长为419.9mm，球形凸起弧长为420mm，球形凸起矢高为3.94mm。5.按照权利要求1所述的一种三维调平支座，其特征在于:所述调平钢板下端活动连接有防尘罩，所述调平钢板与防尘罩之间的活动连接为防尘罩套在调平钢板下端。6.按照权利要求5所述的一种三维调平支座，其特征在于:所述防尘罩为橡胶材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种三维调平支座，包括下钢板、上钢板和支座，其特征在于：还包括调平钢板，所述支座下端活动连接下钢板，所述支座上端活动连接上钢板；所述上钢板上表面设有球形凹陷；所述调平钢板下表面设有球形凸起；所述球形凹陷表面设有多个第一凹槽，所述球形凸起表面设有多个第二凹槽，所述每个第一凹槽沿球形凹陷弧面所在方向，所述每个第二凹槽沿球形凸起弧面所在方向。与现有技术相比较具有调平效果好的特点。
【IPC分类】E01D21/00, E01D19/04
【公开号】CN205046485
【申请号】CN201520771645
【发明人】王学东
【申请人】山东东泰工程咨询有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月8日