一种梯形轨枕及其采用的曲线型预制轨道轨枕板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁路轨道技术领域，尤其涉及一种梯形轨枕及其采用的曲线型预制轨道轨枕板。
【背景技术】
[0002]随着现代社会人口逐渐向大城市聚集，出行成为城市生活的一大难题，城市轨道交通系统的出现给人们的生活工作提供了极大的方便。目前，预制式轨道轨枕板在城市轨道系统中应用非常广泛，其中，预制纵梁式轨道轨枕板以其运输便捷，施工快速简便而得到广泛应用。
[0003]纵梁式轨枕为工厂预制结构，具有较高的精度和质量保证。纵梁式轨枕在工厂预制时已经固定了两侧纵梁上扣件螺栓孔的位置，保证轨枕的精度和通用性。
[0004]当纵梁式轨枕位于曲线地段时，其中心线无法与线路中心重合，设计时需要通过轨枕纵梁上扣件的偏移来拟合线路中心线，然而通过现场扣件的偏移实现曲线矢距的调整，对扣件的偏移要求高，操作相对较复杂，精度难保证;另外，曲线地段还设有超高，超高的设置在曲线地段是逐渐变化的，这也给纵梁轨枕的生产安装带来了一定的难度。
[0005]由于上述问题的存在，本发明人对现有的技术问题进行分析和研究，以期设计出一种生产快速简便、能够较好地保证现场锚固精度的梯形轨枕及其采用的曲线型预制轨道轨枕板。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:通过在曲线型预制轨道轨枕板的承轨台上开设扣件预留孔，所述扣件预留孔有可调位预留孔和不可调位预留孔两种，所述承轨台上分布的扣件预留孔为可调位预留孔或不可调位预留孔或既有可调位预留孔又有不可调位预留孔，其中，不可调位预留孔设置在承轨台的预定部位，通过现场对承轨台上的扣件进行锚固的方式，使扣件预留孔的固定部连线为具有与钢轨的弧度一致的弧线，将利用上述方案设计的曲线型预制轨道轨枕板串接起来即得到梯形轨枕，从而完成本发明。
[0007]本实用新型目的在于提供以下方面:
[0008](I)—种曲线型预制轨道轨枕板，其特征在于，该曲线型预制轨道轨枕板包括两条梯形轨枕纵梁I，在所述梯形轨枕纵梁I的顶面11上设置有多个承轨台2，在每个所述承轨台2上都开设有扣件预留孔，所述扣件预留孔具有可调位预留孔3和/或不可调位预留孔4，其中，所述可调位预留孔3具有固定部31和填充部32;所述不可调位预留孔4包括固定部;每条梯形轨枕纵梁I上承轨台2的相应扣件预留孔的固定部的连线为具有预定弧度的曲线。
[0009](2)根据上述(I)所述的曲线型预制轨道轨枕板，其特征在于，所述可调位预留孔3包括腰形孔、矩形孔、椭圆形孔或梅花形孔。
[0010](3)根据上述(I)或者(2)所述的曲线型预制轨道轨枕板，其特征在于，所述两条梯形轨枕纵梁I上的承轨台2都沿着梯形轨枕纵梁I的方向排布。
[0011](4)根据上述(1)-(3)中任意一项所述的曲线型预制轨道轨枕板，其特征在于，在每个所述承轨台2上开设的扣件预留孔均为可调位预留孔3;或者
[0012]每个所述承轨台2上开设的扣件预留孔均为不可调位预留孔4;或者
[0013]所述承轨台2上开设的扣件预留孔包括可调位预留孔3和不可调位预留孔4，且开设在任意一个承轨台2上的扣件预留孔种类一致，即同为可调位预留孔3，或同为不可调位预留孔4。
[0014](5)根据上述(I)所述的曲线型预制轨道轨枕板，其特征在于，在每条所述梯形轨枕纵梁I上，具有两个或两个以上对称分布的承轨台2，所述承轨台2具有两个不可调位预留孔4，该条梯形轨枕纵梁I上承轨台2的中心点连线经过所述两个不可调位预留孔4的连线中心。
[0015](6)根据上述(5)所述的曲线型预制轨道轨枕板，其特征在于，在每条梯形轨枕纵梁I上，除了所述两个对称分布的承轨台2以外，在其它承轨台2上的扣件预留孔为可调位预留孔3。
[0016](7)根据上述(5)或(6)所述的曲线型预制轨道轨枕板，其特征在于，所述两个承轨台2分别是沿梯形轨枕纵梁I方向的正数第二个和倒数第二个承轨台2。
[0017](8)根据上述(1)-(7)中任意一项所述的曲线型预制轨道轨枕板，其特征在于，在所述承轨台2上设置有调节高度的垫片。
[0018](9)根据上述(1)-(8)中任意一项所述的曲线型预制轨道轨枕板，其特征在于，所述曲线型预制轨道轨枕板的一条梯形轨枕纵梁上承轨台的高度高于另外一条梯形轨枕纵梁上相应承轨台的高度。
[0019](10)—种梯形轨枕，其特征在于，该梯形轨枕采用上述(I)至(9)中任一项所述的曲线型预制轨道轨枕板。
[0020]根据本实用新型提供的梯形轨枕及其采用的曲线型预制轨道轨枕板，具有如下有益效果:
[0021](I)本实用新型提供的曲线型预制轨道轨枕板上的可调位式扣件预留孔能够实现曲线调位方式多样化，可根据实际工程需要选择适当的调位措施，保证曲线矢距的精度，减少现场调整工作量和误差；
[0022](2)梯形轨枕的可调位式扣件预留孔埋置可调位式套管，提高了生产效率，产品通用，不同半径曲线地段不需特殊供货；
[0023](3)承轨台上的扣件预留孔采取埋置固定套管和可调位式套管相结合的方式，减小了施工难度，降低了现场作业的任务量；
[0024](4)本实用新型中，扣件采用工厂后锚固的方法，可根据设计需要布置成直线段或曲线段，减少了加工工序。
【附图说明】
[0025]图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的梯形轨枕及其采用的曲线型预制轨道轨枕板的平面布置结构示意图；
[0026]图2示出根据本实用新型另一种优选实施方式的梯形轨枕及其采用的曲线型预制轨道轨枕板的平面布置结构示意图；
[0027]图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的可调位预留孔的截面图；
[0028]图4示出根据本实用新型另外一种优选实施方式的可调位预留孔的截面图。
[0029]附图标号说明:
[0030]1-梯形轨枕纵梁
[0031]11-顶面
[0032]12-端面
[0033]2-承轨台
[0034]3-可调位预留孔
[0035]31-固定部
[0036]32-填充部
[0037]4-不可调位预留孔
[0038]5-横向联结杆件
【具体实施方式】
[0039]下面通过对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0040]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0041]在根据本实用新型的一个优选实施方式中，如图1、图2所示，该曲线型预制轨道轨枕板包括两条梯形轨枕纵梁1，在所述梯形轨枕纵梁I的顶面11上设置有多个承轨台2，在每个所述承轨台2上都开设有扣件预留孔，所述扣件预留孔具有可调位预留孔3和/或不可调位预留孔4，其中:如图3、图4所示，所述可调位预留孔3具有固定部31和填充部32，所述固定部31可以恰好和可调位预留孔3的边界接触；也可以与可调位预留孔3的边不接触，保持适当距离，优选地，固定部31到各边界的距离相等，可以保持受力平衡。所述不可调位预留孔4包括固定部;每条梯形轨枕纵梁I上承轨台2的相应扣件预留孔的固定部的连线为具有预定弧度的曲线，所述预定弧度和钢轨的弧度基本一致，所述可调位预留孔3具有一定的容纳空间，是一种余量可调节的孔，在本实用新型中，所述可调位预留孔3通过固定部31放置扣件，通过将填充部32填充饱满从而固定好扣件，所述固定部31是根据实际情况确定的可调