专利名称：吸盘底座碎肉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碎肉机，特别涉及一种具有吸盘底座及以手推动的碎肉装置的碎肉机。
背景技术：
碎肉机主要是一种将大块的肉搅碎成体积较少的肉粒或肉酱的用具，本实用新型是以手动的形式达至此目的，只要重复搅动手柄，使螺杆及梅花刀跟随进行转动，这令受挤压下的肉块通过转动中的梅花刀搅碎成体积较少的肉粒或肉酱，而本实用新型的特别之处是其底部的固定吸盘，在碎肉之前，只要转动转盘后，就能除了让本碎肉机固定于台案上外，同时亦将其底部与上置的碎肉装置锁紧。在现时的技术层面上，大部份的手动碎肉机都是以此方法搅碎肉块，但大部份都未能令碎肉机在碎肉的时候能稳固于案上，这样会令碎肉的过程带来不便，倍添麻烦。
除此之外，现时的碎肉机都是一体形成的，意思是其碎肉的主要装置与底座是不能分开的，这令在清洗的时候比较困难，带来不便。
实用新型内容鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种拥有吸盘底座及以手推动的碎肉装置的碎肉机，只要首先转动转盘，让本碎肉机固定于台案上外，同时亦将其底部与上置的碎肉装置锁紧，然后才重复搅动手柄，使螺杆及梅花刀跟随进行转动，这令受挤压下的肉块通过转动中的梅花刀搅碎成体积较少的肉粒或肉酱，稳固地完成碎肉程序。另外，本实用新型是由其碎肉装置及吸盘底座相接合成的，使碎肉装置及吸盘底座可以于清洁时分开，令清洗程序变得方便，这解决了以上所述两个问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种具有吸盘底座及以手推动的碎肉装置的碎肉机，其中包括一个在所述底座上的碎肉装置，该碎肉装置是一项已知技术，是由碎肉装置本体、压棒、手柄装置及螺杆刀片装置所组成，其运作是由一手柄的转动带动螺杆及梅花刀跟随进行转动，这令受挤压下的肉块通过转动中的梅花刀搅碎成体积较少的肉粒或肉酱。
本实用新型其一特别之处是其底部的固定吸盘与上述的碎肉装置是可以分开的，其吸盘底座包括一个位于吸盘底座顶部的上盖，该上盖具有一圆形的底部，其中一边的位置有一长弧形的止挡体活动通孔，而在中央的位置有一凹入的上盖胶塞凹槽，其中央是一上盖中央通孔，其两旁是各有一胶塞扣合通孔，在靠内圆边的四方各有一介子螺丝旋孔，另外，该上盖的顶部是呈倒圆弧形的，刚好配合了碎肉装置本体的形状，而接着圆弧形底下是一长方形的本体插入槽，而插入槽的表面有一微微隆起的扣合凸体；一个置于上盖之下的转盘，该转盘圆形圈状的外围分别平均的分布了一大转盘手柄及数个小转盘手柄，在周界向内伸延的平面上有一止挡体及转盘底座扣合体，所述扣合体呈“H”字形，其中向内的两末端称为扣合体止挡面及扣合体滑压面，它们分别为一长方形的末端及一三角形的末端，而在上述构体的下方沿着转盘内圈的部份布有两排转盘内齿；一个置于转盘之下的底座，其圆锥形的底座本体的底部向外伸延成一裙边，而顶部是一升高的底座凸台，凸台的中央是一底座中央通孔，在靠外的四方各有一介子螺丝通孔，而在其外边的其中一段稍微凹入的位置称为扣合体活动轨，刚好让上述向内凸出的转盘底座扣合体在轨道中滑动，而轨道其中一端伸延出一长条形的扣合体扣锁，而该扣锁的末端向外微微凸起形成一扣锁凸钩，另外在底座凸台最下两边的位置穿透入的孔被称为内齿扣入孔，而在所述底座凸台底部近中央通孔的两旁各有一小齿轮轴柱，同样地，在底部介子螺丝通孔靠外的四方亦各有一自攻螺丝旋孔；四颗适于穿过上述介子螺丝通孔及旋入介子螺丝旋孔的介子螺丝；两枚适于装置于小齿轮轴柱及小齿轮固定凸柱之间的小齿轮；一枚适于装置于上述两枚小齿轮之间而刚好亦置于底座中央通孔之下的换向齿轮，除了其外边有换向外齿之外，其中空的位置称为换向齿轮轴孔，而所述轴孔的内周是布置了螺旋纹，称为齿轮内纹；一块适于安放在上述齿轮之下的支撑板，该支撑板具有一大致长方形的支撑板底板，所述底板的四角皆有一孔供自攻螺丝穿过，称为自攻螺丝通孔，而在所述底板向上延伸出三条凸柱刚好让上述的三颗齿轮套装在其中，而其中中央的一条支撑板中央凸柱拥有一中空的通孔称为支撑板中央通孔，另外两旁则各有一小齿轮固定凸柱；四颗适于穿过上述自攻螺丝通孔及旋入自攻螺丝旋孔的自攻螺丝；一个适于安装在本实用新型最底部的吸盘，该吸盘是刚好被底座的底部完全覆盖，中央的位置拥有一个通孔，而制造所述吸盘的物料是必须具有弹性，在受力的时候其形状会作一定的改变；一个适于插在上述吸盘中央的通孔中的吸盘架，该吸盘架具有一大致圆形的吸盘架底板，而在所述吸盘架底板向上延伸出一条吸盘架中轴刚好让所述吸盘架吸盘的中孔之中，而向上一直伸延至露出于上盖中央通孔之上，而吸盘架中轴上亦有一段螺纹；一个适于装置在上述吸盘架底部的吸盘架塞，所述吸盘架塞是一颗比吸盘架细小的塞。
另一方面，上述的固定吸盘与碎肉装置是由一个置于它们中间的吸盘扣锁装置所连接着，所述装置是一个适于安装在吸盘架顶端上的吸盘架卡簧，所述卡簧是呈“C”字形，以卡住凸出的吸盘架中轴防止其滑落。
在碎肉之前，只要转动转盘后，就能除了让本碎肉机固定于台案上外，同时亦将其底部与上置的碎肉装置锁紧，然后才重复搅动手柄，使螺杆及梅花刀跟随进行转动，这令受挤压下的肉块通过转动中的梅花刀搅碎成体积较少的肉粒或肉酱，稳固地完成碎肉程序，这解决了现时的碎肉机在碎肉的时候未能稳固于台案上所带来的不便；另外，本实用新型是的碎肉机由其碎肉装置及吸盘底座相接合成的，使碎肉装置及吸盘底座可以于清洁时分开，令清洗程序变得方便，这解决了以上所述两个问题。
图1是本实用新型吸盘底座碎肉机的正视示意图；图2是本实用新型吸盘底座碎肉机上下两部份的分解示意图；图3是本实用新型新型吸盘底座碎肉机的侧视图；图4是本实用新型新型吸盘底座碎肉机的解构图；图5是图4所示换向齿轮的透视图；图6是图4所示梅花刀的透视图；图7是图4所示吸盘架的透视图；图8是图4所示支撑板的俯视图；图9是图4所示上盖的透视图；图10是图9所示上盖的底视图；图11是图9所示上盖的俯视图；图12是图4所示底座的透视图；图13是图12所示底座的底视图；图14是图4所示转盘的透视图；图15是图14所示转盘的底视图；图16是图14所示转盘的俯视图。
具体实施方式
首先请参照图1，图1示出了本实用吸盘底座碎肉机1000的正视示意图；图2及图3分别示出了本实用新型吸盘底座碎肉机1000的分解示意及侧视图，其中包括一个适于安放在本实用新型上半部的碎肉装置本体1；一个适于安放在上述碎肉装置本体1内的压棒2；一组适于装置在上述碎肉装置本体1旁边的手柄装置3；一组适于装置在上述碎肉装置本体1内的螺杆刀片装置4，该螺杆刀片装置4能与所述手柄装置3于碎肉装置本体1内连接在一起以实施碎肉的目的；一组适于置放在本实用新型底部的固定吸盘6；一组置于固定吸盘6与碎肉装置本体1中间的吸盘扣锁装置5。
另外请参照4，图中是本实用吸盘底座碎肉机1000的分解示意图，图中示出了以上所述六个装置的摆放位置及其中的部件，首先是一个在本实用新型底座上的碎肉装置，该碎肉装置包括了上述的碎肉装置本体1、压棒2、手柄装置3及螺杆刀片装置4，是一项已知技术，其运作是由一手柄31的转动带动螺杆46及梅花刀44跟随进行转动，这令受挤压下的肉块通过转动中的梅花刀44搅碎成体积较少的肉粒或肉酱。另一方面，在上述碎肉装置之下有吸盘扣锁装置5及固定吸盘6，而该吸盘扣锁装置5是一个适于装在吸盘架68(见图7所示)顶端上的“C”字形的吸盘架卡簧52，所述卡簧52的作用是锁紧吸盘架68以使固定吸盘6内的部件不会很容易被脱掉；而该固定吸盘6包括一个位于吸盘底座顶部的上盖63，该上盖63具有一圆形的底部，其中一边的位置有一长弧形的止挡体活动通孔632(见图9至11所示)，而在中央的位置有一凹入的上盖胶塞凹槽637，其中央是一上盖中央通孔633(见图9至11所示)，其两旁是各有一胶塞扣合通孔634，在靠内圆边的四方各有一介子螺丝旋孔636(见图9至11所示)，让四颗介子螺丝可以穿过底座61的介子螺丝通孔615(见图12及13所示)而旋入上述旋孔636以锁定上盖63、转盘62及底座61，另外，该上盖63的顶部是呈倒圆弧形的，刚好配合了碎肉装置本体1的形状，而接着圆弧形底下是一长方形的本体插入槽631(见图9至11所示)，而插入槽631的表面有一微微隆起的扣合凸体635(见图9至11所示)，而在上盖63之下有一转盘62，该转盘62圆形圈状的外围分别平均的分布了一大转盘手柄622(见图14至16所示)及数个小转盘手柄621(见图14至16所示)，在周界向内伸延的平面上有一止挡体623(见图14至16所示)及转盘底座扣合体625(见图14至16所示)，所述扣合体625呈“H”字形，其中向内的两末端称为扣合体止挡面626(见图14至16所示)及扣合体滑压面627(见图14至16所示)，它们分别为一长方形的末端及一三角形的末端，而在上述构体的下方沿着转盘62内圈的部份布有两排转盘内齿624(见图14至16所示)，另外在转盘62之下的是一圆锥形的底座61，其顶部是一升高的底座凸台619(见图12及13所示)，凸台619的中央是一底座中央通孔614(见图12及13所示)，在靠外的四方各有一介子螺丝通孔615，而在其外边的其中一段稍微凹入的位置称为扣合体活动轨611(见图12及13所示)，刚好让上述向内凸出的转盘底座扣合体625在轨道611中滑动，而轨道611其中一端伸延出一长条形的扣合体扣锁612(见图12及13所示)，而该扣锁612的末端向外微微凸起形成一扣锁凸钩613(见图12及13所示)，另外在底座凸台619最下两边的位置穿透入的孔被称为内齿扣入孔616(见图12及13所示)，而在所述底座凸台619底部近中央通孔614的两旁各有一小齿轮轴柱617(见图12及13所示)，同样地，在底部介子螺丝通孔615靠外的四方亦各有一自攻螺丝旋孔618(见图12及13所示)，让四颗自攻螺丝可以穿过底座61的自攻螺丝通孔664(见图8所示)而旋入上述旋孔618以锁定支撑板66及底座61之间的小齿轮65及换向齿轮64，支撑板66的支撑板底板663(见图8所示)承托着上述的齿轮，而在所述底板663向上延伸出三条凸柱刚好让上述的三颗齿轮套装在其中，而其中中央的一条支撑板中央凸柱662(见图8所示)可让上述换向齿轮64作轴心而转动，在支撑板中央凸柱662中一中空的通孔称为支撑板中央通孔661(见图8所示)以让吸盘架68穿过到露出于上盖中央通孔633之上，另外两旁则各有一小齿轮固定凸柱665(见图8所示)以让所述小齿轮65作轴心而转动，两颗小齿轮65都同时与位于中央的换向齿轮64啮合以达至换向的效果，即当两颗小齿轮65顺时针转动时会使换向齿轮64作出逆时针转动，换向齿轮64的外边有换向外齿641(见图5所示)之外，其中空的位置称为换向齿轮轴孔643(见图5所示)，而所述轴孔643的内周是布置了螺旋纹，称为齿轮内纹642(见图5所示)，刚好与穿越在轴孔643的吸盘架中轴683(见图7所示)上的中轴螺纹681(见图7所示)完全贴合在一起，该吸盘架68的底部是由一大致圆形的吸盘架底板682(见图7所示)形成，在吸盘架底板682之上承托着一个适于安装在本实用新型最底部的吸盘67，该吸盘67是刚好被底座61的底部完全覆盖，中央的位置拥有一个通孔让吸盘架中轴683从中穿过，而制造所述吸盘67的物料是必须具有弹性，在受力的时候其形状会作一定的改变，最后，还有一个适于装置在吸盘架68底部的吸盘架塞69。
其次请参照图5至16，图中示出了本实用新型的各组件不同角度的图，其中包括图5的换向齿轮64的透视图、图6的梅花刀44的透视图、图7的吸盘架68的透视图、图8的支撑板66的俯视图、图9至11的上盖63的透视图、底视图与俯视图、图12及13的底座61的透视图及底视图、图14至16的转盘62的透视图、底视图与俯视图。这些图是对上述的装嵌过程作出一个补充，亦可帮助了解以下对固定吸盘6运作的说明。只要在碎肉前首先转动转盘62，让本碎肉机1000固定于台案上外，同时亦将其底部与上置的碎肉装置锁紧。在转动转盘62的时候，转盘底座扣合体625在扣合体活动轨611中滑动，直至扣合体625的扣合体止挡面626碰到扣合体扣锁612上的扣锁凸钩613，只要施加以一定的力度，拥有三角形末端的扣合体止挡面626就会越过扣锁凸钩613，同时亦到达活动轨611的尽头，达到稳固该状态的目的，而随着转盘62的转动，其之上的止挡体623亦随之而同步转动，当转盘62转动到上述的状态时，该止挡体623刚好被转动到止挡体通孔632之上，从而外露到本体插入槽631的位置，这样止挡体623就会进入碎肉装置本体1底部内的一凹槽，可使本实用新型的底部与上置的碎肉装置锁紧，除此之外，随着转盘62的转动，其之上的转盘内齿624亦随之而同步转动，这带动了两颗在两个内齿扣入孔616中与转盘内齿624作啮合的小齿轮65作出同方向的转动，这亦令置于两颗小齿轮65中间而同时与其啮合的换向齿轮64作出反方向的转动，由于吸盘架68的吸盘架中轴683是置于换向齿轮64中央的换向齿轮轴孔643，而吸盘架中轴683上的中轴螺纹681刚好是与换向齿轮轴孔643上的齿轮内纹642接合的，所以换向齿轮64的转动带动吸盘架68轻微向上移动，而由于吸盘67是具有弹性的，使吸盘67中心的部份会被吸盘架68带动向上升的同时，另方面吸盘67边缘的部份仍然贴在台案上，使本来完全贴合的台案及吸盘架68变成一真空的空间，使本碎肉机1000牢牢固定于台案上。
从上述的结构可知，由于本实用新型提供了一种崭新的设计，令本实用新型操作更方便，只要在碎肉之前，转动转盘62，就能除了让本碎肉机1000固定于台案上外，同时亦将其底部与上置的碎肉装置锁紧，然后才重复搅动手柄31，使螺杆46及梅花刀44跟随进行转动，这令受挤压下的肉块通过转动中的梅花刀44搅碎成体积较少的肉粒或肉酱，稳固地完成碎肉程序，这解决了现时的碎肉机在碎肉的时候未能稳固于案上所带来的不便；另外，本实用新型是由其碎肉装置及吸盘底座相接合成的，使碎肉装置及吸盘底座可以于清洁时分开，令清洗程序变得方便，这解决了以上所述两个问题。
权利要求1.一种吸盘底座碎肉机，其具有吸盘底座及以手推动的碎肉装置，所述碎肉装置安放在所述吸盘底座上，其特征在于，所述吸盘底座碎肉机包括碎肉装置本体，其放置于碎肉机的上部；压棒，其放置于上述碎肉装置本体内；手柄装置，其放置于上述碎肉装置本体的一侧；以及螺杆刀片装置，其与上述手柄装置连接，与手柄、螺杆以及梅花刀配合进行转动；固定吸盘，其置放在所述吸盘底座上，其包括上盖，其位于所述吸盘底座顶部，具有介子螺丝旋孔；转盘，其置于上述上盖下方；底座，其置于上述转盘下方，具有介子螺丝通孔、自攻螺丝通孔、自攻螺丝旋孔、中央通孔和小齿轮轴柱；介子螺丝，其与上述介子螺丝通孔以及介子螺丝旋孔配合；小齿轮；支撑板，其安放在上述小齿轮的下方，具有小齿轮固定凸柱；所述小齿轮装置于小齿轮轴柱及小齿轮固定凸柱之间；换向齿轮，其装置于上述小齿轮之间而刚好亦置于上述底座中央通孔的下方；自攻螺丝，其穿过上述自攻螺丝通孔及旋入自攻螺丝旋孔；吸盘，其中央具有通孔且被安装在所述吸盘底座最底部；吸盘架，其插在上述吸盘中央的通孔中；以及吸盘架塞，其安装在上述吸盘架底部；吸盘扣锁装置，其放置于固定吸盘与碎肉装置之间。
2.根据权利要求1所述的吸盘底座碎肉机，其特征在于，上述吸盘扣锁装置是一个装在吸盘架顶端上的吸盘架卡簧，所述吸盘架卡簧具有“C”字形的结构以卡住凸出的吸盘架中轴防止其滑落。
3.根据权利要求1所述的吸盘底座碎肉机，其特征在于，所述上盖还具有底部，其为圆形且在其一边的位置有一长弧形的止挡体活动通孔，上盖胶塞凹槽，其中央的位置凹入，其中央是一上盖中央通孔，其两旁是各有一胶塞扣合通孔，所述上盖的顶部是与所述碎肉装置本体的形状配合的倒圆弧形形状，而在所述倒圆弧形的底下是一长方形的本体插入槽，而插入槽的表面有一微微隆起的扣合凸体。
4.根据权利要求1所述的吸盘底座碎肉机，其特征在于，所述转盘具有圆圈形状，所述转盘还具有一个大转盘手柄和多个小转盘手柄，其分别均匀地设置在该圆形圈形状的外围；止挡体和转盘底座扣合体，其位于在周界向内伸延的平面上所述转盘底座扣合体呈“H”字形，所述转盘底座扣合体在向内的两末端具有扣合体止挡面和扣合体滑压面，所述扣合体止挡面和扣合体滑压面分别为长方形的末端和三角形的末端，而在上述扣合体止挡面和扣合体滑压面的下方沿着转盘内圈的部份布有两排转盘内齿。
5.根据权利要求1所述的吸盘底座碎肉机，其特征在于，所述底座还具有底部，其为圆锥形且向外伸延成一裙边，顶部，其是一升高的底座凸台，该底座凸台具有底座中央通孔，其位于所述该底座凸台的中央；介子螺丝通孔，其分别位于靠外的四方；扣合体活动轨，其具有一段凹入轨道，所述转盘底座扣合体在所述凹入轨道中滑动，而在该轨道的一端具有长条形的扣合体扣锁，而该扣合体扣锁的末端具有扣锁凸钩，内齿扣入孔，其为位于所述底座凸台的下部两侧的通孔。
6.根据权利要求1所述的吸盘底座碎肉机，其特征在于，所述换向齿轮具有换向外齿，其位于所述换向齿轮的外侧；换向齿轮轴孔，其位于所述换向齿轮的中空位置；齿轮内纹，其位于所述换向齿的内周。
7.根据权利要求1所述的吸盘底座碎肉机，其特征在于，所述吸盘架具有圆形的吸盘架底板，中孔，其位于所述吸盘架的中心；以及吸盘架中轴，其从所述吸盘架底板向上延伸，进入所述中孔，而向上一直伸延至上盖的上方；所述吸盘架中轴上有螺纹。
专利摘要本实用新型的吸盘底座碎肉机提供一种拥有吸盘底座及以手推动的碎肉装置，只要首先转动转盘，这使本碎肉机牢牢固定于台案上外，同时亦将其底部与上置的碎肉装置锁紧，然后才重复搅动手柄，使螺杆及梅花刀跟随进行转动，这令受挤压下的肉块通过转动中的梅花刀搅碎成体积较少的肉粒或肉酱，稳固地完成碎肉程序。另外，本实用新型是由其碎肉装置及吸盘底座相接合成的，使碎肉装置及吸盘底座可以于清洁时分开，令清洗程序变得方便。
文档编号B26D5/08GK2875736SQ20052000459
公开日2007年3月7日 申请日期2005年4月4日 优先权日2005年4月4日
发明者汪恩光 申请人:汪恩光