多功能工具手柄的制作方法

文档序号:2331921阅读:453来源:国知局
专利名称:多功能工具手柄的制作方法
技术领域
本实用新型涉及手动工具技术领域。特别是涉及一种具 有广泛用途的多功能工具手柄。二、 背景技术现有技术中多功能工具手柄的设计,改变了工具手柄只 能安装一种或一类刃具的状态。为普通标准钢锯条、壁纸刀片、勾刀片、环 切刀片、玻璃刀头及系列螺丝刀头提供了新的安装方式,但锯条、刀片等刃 具被夹持在压板和手柄夹持面之间,由于刃具厚度、旋扭螵钉和压板嫘母的 配合间隙以及制造精度等多种因素的影响,在拧紧旋扭时,压板上翘,形成 了里小外大的微小的楔型间隙,致使刃具夹而不紧,甚至在锯切操作时出现 打滑现象,有时须用很大的力拧动旋扭,.这往往导致夹持机构的过早失效。 特别是对目前市场随处可见的一种迷你锯的锯条,这种锯条宽6毫米,长约 16厘米,宽度、长度是普通标准钢锯条的二分之一。该锯条霈要在夹持平面 外侧安装,另一端不可能穿过内腔进行有效约束,因此,使手柄夹持这种优 良的抗弯折锯条成为不可能。三、 发明内容为了克服现有技术中工具手柄的夹持机构对刃具夹而不 紧,机构过早失效,且不能按装迷你锯条类刃具的不足,本实用新型提供了 一种多功能工具手柄。该手柄能方便地使各种刃具夹持牢固可靠。并且能可 靠按装迷你锯条等刃具。该实用新型所采用的技术方案是 一种由手柄体、旋扭蟪钉和压板嫘母, 或玻璃刀体,或螺丝刀座组成的多功能工具手柄;在手柄体前端夹持平面上, 设置一直径和高度适当的圆型突起,在拧动旋扭螺钉将刃具挤压在压板嫘母 和夹持面之间的过程中,该突起能有效地消除楔型间隙的不利影响;在手柄 体后段内腔前端面上设置一宽度、深度适当的横向窄槽,使迷你锯条一端的 销钉嵌入,受到有效约束、能可靠地按装在手柄上。该实用新型的有益效果是防止夹持机构失效,使刃具按装牢固可靠; 能方便按装迷你锯条类的刃具,曲线锯割,加强扩大了手柄的功能和用途。四、

图1是该多功能工具手柄的主要部件手柄体(1)的形状和设置要素图4 图2是图1所示手柄内腔(4)前端面的A向视图,显示了窄槽(2)的位置和形状。图3是手柄体U)前端的B向视图,显示了突起(3)的位置和形状。图4、图5是旋扭螺钉的结构要素图。 图6是压板螺母外形及要素图。图7是可替代压板螺母(14)的玻璃刀体的(16)的结构要素。 图8、图9是螺丝刀座(20)的结构要素图。 五具体实施方式
下面参照附图对该多功能工具手柄作详细描述首先该手柄由手柄体 (1)、旋扭螺钉(12)和压板螺母(14),或玻璃刀体(16),或螺丝刀座(20) 组成。参照图1、图3,在手柄体(1)前端的夹持平面适当设置以直径为d高 度为c的圆形突起(3),当锯条或其他刃具安装时拧动旋扭螺钉,该突起(3) 顶向刃具侧面,使刃具相对上翘,其上翘的趋势,抵消了拧紧过程中形成的 楔型间隙,使刃具紧紧贴附在压板(14)上并牢固夹持在手柄体前端夹持面 和压板螺母(14)之间。由于楔型间隙的消失增大了锯条、刃具所承受的最 大静摩擦力,能有效地防止打滑现象发生。d值在2.2—2.5毫米之间,c值在 0.3—0.45毫米之间选取。参照图1、图2,在手柄体(1)内腔(4)前端面上设置窄槽,此窄槽位 置在内腔(4)前端的十字孔(7)上部,其中心线居十字孔(7)上缘3毫米。 宽度a为1.5毫米,深度为2毫米左右,当使用迷你锯条时,将锯条上齿尖朝 向一端的销钉放入槽内,其上下、左右将受到有效约束;然后该锯条夹持在 手柄前端夹持平面外侧,有突起(3)的位置。使用该锯时,锯条的一半将伸 出锯弓,除去该端的销钉。锯切操作要点是"轻推重拉,推台拉压"。由于迷 你锯条窄且夹持牢固,除能象普通标准锯条那样锯切直线,还可以进行适当 的曲线锯切,使该手柄的用途更加广泛。
以下结合附图对该多功能手柄各部件全面描述参照图l、图2、图3, 该手柄前段呈弓型,握持部位的外型曲线与手掌相吻合,造型美观握持舒适; 手柄体(1)整体外缘均布高出两侧平面的加强筋(5);手柄后段有串通的内 腔"),内腔的前端如(7)所示呈十字型;该手柄体(1)上有圆型突起(3) 和窄槽(2)。手柄体前端夹持平面上有一圆孔,沿该夹持平面,向下延伸,有一宽度 为l毫米左右的窄槽(9),该槽的底线与手柄串通内腔(4)的中心线平行。5其深度与所安装刀片的孔边位置相适应。该手柄体(1)可在注塑过程中一次 完成,勿须另外加工。参照图4图5,旋扭螺钉(12)由螺钉(13)与高强度材料塑、铸而成, 旋扭上均布若干突起(10),旋扭上螺钉伸出的一端有高出该端面的圆形台阶 平面Ul)。参照图6,压板螺母的外形与夹持平面相同,其上有螺孔(15)与旋扭上 的螺钉(13)相配合。参照图7,玻璃刀体(16)有一位置相当的螺孔(17),其前端安装有切 割玻璃的滚轮式合金刀头(18)。参照图8、图9,螺丝刀座(20)的前部有一能安装系列螺丝刀头的内六 方沉孔(23),其内部嵌有磁铁(19),刀座(20)的后部有与压板螺母(14) 上的螺孔(15)位置相当的螺孔(22),后部两侧有与手柄(1)上夹持平面 台阶相配合的斜面(21)。旋扭螺钉(12)上的螺钉(13)通过手柄前端夹持平面上的圆孔与压板 螺母(14)上的螺孔(15),或玻璃刀体(16)上的螺孔(17),或螺丝刀座 (20)上的螺孔(22)相配合,当用手拧动旋扭时,勿须用很大的力量,就 能将锯条等刃具夹紧在压板螺母(14),或玻璃刀体(16)和手柄体(1)前 端的夹持面之间,或者将玻璃刀体(16)或螺丝刀座(20)牢固地安装在手 柄体(1)的前端。该手柄能装夹普通标准钢锯条、窄型迷你锯条时, 一般锯齿尖朝向手柄 安装,可以锯切木质、金属、塑胶等材料,锯切的长度位置不受限制。该手 柄安装普通壁纸刀,刀片的安装位置、角度、刃口的朝向及夹持的方式不同, 可以组合成装修刀、水果刀、刃口朝前的铲刀及刃口朝后的镰刀等;刀片沿 其上面的刻痕折下的任一小片,安装在手柄前端可组成雕刻刀;普通勾刀片、 医用刀片皆可安装在手柄前端,组成勾刀及其他刀具。上述刀具安装牢固可 靠可以对纸张、人造革、木质、塑胶材料进行割、肖IJ、亥l」、切;该手柄与环 切刀片组成的环切刀,做为一种新型的园艺工具,可以对任意树径的特定果 树进行环切、环剥的技术处理,促进果树的增产丰收;该手柄安装相应的玻 璃刀头,可以切割玻璃的其他釉面材料;安装螺丝刀座,可以与一字型、十 字型系列螺丝刀头组成多种用以装配木螺钉和自攻螺钉的螺丝刀。
权利要求1、一种由手柄体和刃具夹持机构组成的多功能工具手柄,其特征是a、手柄体(1)前端夹持面上,有一直径为d,高度为c的圆型突起(3),b、手柄体(1)后段内腔(4)的前端面上有一宽度为a,深度为b的横向窄槽(2),c、该手柄由手柄体(1)、旋扭螺钉(12)和压板螺母(14),或玻璃刀体(16),或螺丝刀座(20)组成。
2、 根据权利要求1所述的多功能工具手柄,其特征是a、 手柄体(1)后段具有与人手掌曲线相吻合的外型和一串通内腔(4), 内腔(4)前端面有十字型孔(7),b、 手柄体(1)前段有小弓型结构,其前端的夹持面上有一圆孔,c、 手柄体.(l)整体两侧外缘布有高出两侧平面的加强筋(5)。
3、 根据权利要求1所述的多功能工具手柄,其特征是-沿手柄体(1)前端的夹持面延伸,有一窄槽(9)其底线与手柄内腔(4) 的中心线平行。
4、 据权利要求1所述的多功能工具手柄,其特征是'a、 旋扭螺钉(12)由螺钉(13)与高强度材料塑、铸而^,其外周均布 若干条突起(10),b、 旋扭在螺钌(13)嵌入端有一圆形台阶(11)。
5、 根据权利要求14所述的多功能工具手柄,其特征是-旋扭螺钉(12)上的螺钉(13)通过手柄体(1)夹持面上的圆孔与压板 螺母(14)相配合,压板螺母(14)与夹持面的外形相当。
6、 根据权利要求1所述的多功能工具手柄,其特征是玻璃刀体(16)前端安装有能切割玻璃的滚轮式合金刀头(18),刀体, (16)上有一位置与压板螺母(14)上的螺孔(15)相当的螺孔(17)。
7、 根据权利要求1所述的多功能工具手柄,其特征是a、 螺丝刀座(20)的前部有一内六方沉孔(23),沉孔内嵌有磁铁(19),b、 螺丝刀座(20)的后部两侧有与手柄体(1)前端夹持面台阶相配合 .的斜面(21),c、 螺丝刀座(20)的后部有一与压板螺母(14)上的螺孔(15)位置相 当的螺孔(22)。
8、 根据权利要求1所述的多功能工具手柄,其特征是该手柄由手柄体(1)旋扭螺钉(12)和压板螺母(14)组成,可以安普 通标准钢锯条、窄型迷你锯条、壁纸刀片、勾刀片、环切刀片、医用刀片。
9、 根据权利要求1所述的多功能工具手柄,其特征是该手柄由手柄体(1)、旋扭螺钉(12)和玻璃刀体(16)组成玻璃刀, 将玻璃刀体反转,可以安装锯条、壁纸刀片、勾刀片、环切刀片。
10、 根据权利要求1所述的多功能工具手柄,其特征是该手柄由手柄体(1)、旋扭螺钉(12)螺丝刀座(20)组成,可以安装一 字型、十字型系列螺丝刀头。
专利摘要本实用新型提供了一种多功能工具手柄,该手柄由手柄体(1),旋扭螺钉(12)和压板螺母(14),或玻璃刀体(16),或螺丝刀座(20)组成。该手柄体(1)前端夹持面上有一圆型突起(3),手柄体内腔(4)前端面上有一窄槽(2),能保证普通标准锯条、刀片等刃具夹持牢固可靠,并能安装使用宽度为6毫米的迷你锯条。该手柄安装壁纸刀片、勾刀片、医用刀片、玻璃刀头及系列螺丝刀,可组成握持舒适、安全可靠、用途各异的多种工具,适用于日常装修、果树园艺、工艺雕刻、机电设施维修和装配等多种场合的工作。
文档编号B25G1/10GK201161378SQ20072012698
公开日2008年12月10日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者张作军 申请人:张作军
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1