专利名称：一种用于货架型材连轧机的自动液压切割系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于货架型材连轧机的自动液压切割系统，应用于各种货架 型材，包括多立面立柱和新型轧制横梁的连轧后定长自动切割，属于物流装备加 工设备技术领域。
背景技术：
随着经济建设和物流产业的快速发展，仓储货架的需求量不断增长，随着高 层货架在自动化立体仓库中的应用，对产品的质量与精度也提出了更高的要求， 原有的轧机自动切割系统暴露出许多问题和不足，主要表现在:整机生产速度低， 生产能力达不到预期目标；型材切割精度低，达不到设计要求；能源利用率低， 能耗较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高生产效率，提高产品的质量与精度，节能降耗 和改善生产环境，降低生产成本的用于货架型材连轧机的自动液压切割系统。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种用于货架型材连轧机的 自动液压切割系统，包括底座，在底座的上方设有切割箱，切割油缸置于切割箱 上并与外置的油泵系统相连接，其特征在于，底座的前支撑脚与后支撑脚分别可 上下移动得设于活动脚内，活动脚可左右移动得设于固定脚上，切割箱通过平移 装置设于底座上。
本发明的货架型材连轧机自动液压切割系统，无需在切割过程中停车，减少 了停车与启动的环节，明显提高了整机生产速度；采用随动跟随系统，保证定长
精度和产品质量且型材切口平整、截面标准。
本发明的优点在于可明显提高货架型材连轧机的整机生产速度；型材切割精 度高，切口质量好；提高能源利用率，降低能耗，可广泛应用于各种截面的货架 型材的轧制生产线上，实现生产的自动化、标准化、系统化。
图1A为本发明提供的一种用于货架型材连轧机的自动液压切割系统的正视图； 图1B为本发明提供的一种用于货架型材连轧机的自动液压切割系统的侧视图； 图2为调整座的结构示意图； 图3为货架型材截面示例；
图4为货架型材连轧机自动液压切割系统工作原理图。
具体实施例方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
实施例
如图1A及图1B所示，为本发明提供的一种用于货架型材连轧机的自动液压 切割系统的结构示意图，由拖链l、底座2、调整座3、切割箱4、固定脚5、活 动脚6、导靴总成7、导轨8、滑轨滑块9、线性滑轨IO、切割箱拖链固定座ll、 切割油缸12、切割箱电机固定座13、伺服电机减速机14、齿条15、齿轮16、 滑轨齿条支撑梁17、调节螺栓18、关节碲脚19、滑轨支撑梁20、液压系统21 和PLC系统构成。
在底座2的上方设有切割箱4，切割油缸12置于切割箱4上并通过拖链1 与外置的液压系统21相连接，在底座2的前支撑脚与后支撑脚的左右两侧分别 设有导轨8及导靴总成7，导靴总成7置于活动脚6的内侧壁上，底座2的前支 撑脚与后支撑脚的底部分别通过关节蹄脚19置于所述活动脚6内的底面上，通 过对关节碲脚19的调整可以对机座中心进行高低的调整，活动脚6可左右移动 得设于固定脚5上，在活动脚6外的两侧设有调节螺栓18，通过对调节螺栓18 的调整可以对机座中心进行左右的调整，平移装置包括滑轨齿条支撑梁17及导 轨支撑梁20分别设于底座2顶部的左右两侧，在滑轨齿条支撑梁17及导轨支撑 梁20的顶部各设有线性滑轨10，在滑轨齿条支撑梁17的侧边设有齿条15，在 切割箱4的两侧各设有切割箱拖链固定座11，在两个切割箱拖链固定座11之间 设有调整座3，切割箱拖链固定座11通过其底部的导轨滑块9可前后移动得设 于线性滑轨10上，伺服电机减速机14通过切割箱电机固定座13设于切割箱拖 链固定座11上，伺服电机减速机14通过拖链连接外置的PLC系统，在伺服电机减速机14的输出轴上设有与齿条15想啮合的齿轮16，通过齿轮16与齿条15 的相对运动来使切割箱4在线性滑轨10上往复运动。
如图2所示，调整座3包括调整座框架3-l，在调整座框架3-l的中部设有 有4件成井字形排列的无动力辊子3-2， 4件无动力辊子3-2所围成的区域为货 架型材范围3-3， 4件无动力辊子形成的可通过范围(即货架型材范围3-3)限 定了轧制型材的活动区间，可限制轧制型材对切割箱4的相对位置，防止切割箱 4内的刀具快速磨损。
如图3所示，为货架型材截面示例，通过对切割箱4内刀具的更换，可以为 所示截面的型材作定长切割加工。
如图4所示，为货架型材连轧机自动液压切割系统工作原理图，其具体步骤
为
步骤1、货架型材连轧机对型材进行轧制并作为自动液压切割系统的送料机
构；
步骤2、在自动液压切割系统的入口安装编码器进行信号采集；
步骤3、采集的信号通过PLC系统的处理，驱动伺服电机减速器14带动切 割箱4在线性滑轨10上运动，追踪并同步定位；
步骤4、 PLC系统及驱动伺服电机减速器14追踪并同步定位，同速随行，液 压切割系统快速将型材切断；
步骤5、待液压切割系统复位后，PLC系统及驱动伺服电机减速器14让切割 箱4快速复位准备下一次切割工作，切割后的型材则由型材输送机向前传送。
由此可知，自动液压切割系统在货架型材连轧机的应用，使货架型材连轧机 避免了频繁的停车与启动的环节，明显提高了整机生产速度；采用随动跟随系统， 保证定长精度和产品质量且型材切口平整、截面标准；提高了能源利用率，降低 能耗。可广泛应用于各种截面的货架型材的轧制生产线上，实现生产的自动化、 标准化、系统化。解决原有系统存在的问题与不足，满足生产及发展的需求，节 能降耗和改善生产环境，降低生产成本，扩大生产规模。
权利要求
1.一种用于货架型材连轧机的自动液压切割系统，包括底座(2)，在底座(2)的上方设有切割箱(4)，切割油缸(12)置于切割箱(4)上并与外置的油泵系统(21)相连接，其特征在于，底座(2)的前支撑脚与后支撑脚分别可上下移动得设于活动脚(6)内，活动脚(6)可左右移动得设于固定脚(5)上，切割箱(4)通过平移装置设于底座(2)上。
2. 如权利要求1所述的一种用于货架型材连轧机的自动液压切割系统，其特征在于，所述油泵系统(21)通过拖链(1)连接所述切割油缸(12)。
3. 如权利要求1所述的一种用于货架型材连轧机的自动液压切割系统，其特征在于，在所述底座(2)的前支撑脚与后支撑脚的左右两侧分别设有导轨(8)及导靴总成(7)，导靴总成(7)置于所述活动脚(6)的内侧壁上，所述底座(2)的前支撑脚与后支撑脚的底部分别通过关节蹄脚(19)置于所述活动脚(6)内的底面上。
4. 如权利要求1所述的一种用于货架型材连轧机的自动液压切割系统，其特征在于，在所述活动脚(6)外的两侧设有调节螺栓(18)。
5. 如权利要求1所述的一种用于货架型材连轧机的自动液压切割系统，其特征在于，所述平移装置包括滑轨齿条支撑梁(17)及导轨支撑梁(20)，平移装置包括滑轨齿条支撑梁(17)及导轨支撑梁(20)分别设于所述底座(2)顶部的左右两侧，在滑轨齿条支撑梁(17)及导轨支撑梁(20)的顶部各设有线性滑轨(10)，在滑轨齿条支撑梁(17)的侧边设有齿条(15)，在所述切割箱(4)的两侧各设有切割箱拖链固定座(11)，切割箱拖链固定座(11)通过其底部的导轨滑块(9)可前后移动得设于线性滑轨(10)上，伺服电机减速机(14)通过切割箱电机固定座(13)设于切割箱拖链固定座(11)上，在伺服电机减速机(14)的输出轴上设有与齿条(15)想啮合的齿轮(16)。
6. 如权利要求5所述的一种用于货架型材连轧机的自动液压切割系统，其特征在于，在所述位于切割箱(4)左右两侧的切割箱拖链固定座(11)之间设有调整座(3)。
7. 如权利要求5所述的一种自动液压切割装置，其特征在于，所述调整座(3) 包括调整座框架(3-1)，在调整座框架(3-1)的中部设有4件成井字形排 列的无动力辊子(3-2)， 4件无动力辊子(3-2)所围成的区域为货架型材范 围(3-3)。
8. 如权利要求5所述的一种用于货架型材连轧机的自动液压切割系统，其特征 在于，所述伺服电机减速机(14)通过拖链连接外置的PLC系统。
全文摘要
本发明提供了一种用于货架型材连轧机的自动液压切割系统，包括底座，在底座的上方设有切割箱，切割油缸置于切割箱上并与外置的油泵系统相连接，其特征在于，底座的前支撑脚与后支撑脚分别可上下移动得设于活动脚内，活动脚可左右移动得设于固定脚上，切割箱通过平移装置设于底座上。本发明的优点在于可明显提高货架型材连轧机的整机生产速度；型材切割精度高，切口质量好；提高能源利用率，降低能耗，可广泛应用于各种截面的货架型材的轧制生产线上，实现生产的自动化、标准化、系统化。
文档编号B26D1/01GK101648389SQ200910053820
公开日2010年2月17日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者叶再锡, 黄东昕 申请人:上海精星仓储设备工程有限公司