专利名称：车身反光安全膜的模切设备及方法
技术领域：
本发明涉及一种模切设备及加工工艺，特别是涉及一种车身反光安全膜的模切设 备及方法。
背景技术：
车身反光安全膜的制作一般包括反光膜的放料检测工序、反光膜的模切工序及反 光膜的收卷工序。现有的车身反光膜的模切设备一般具有一模切模座、设置在所述模切模座的两侧 的牵引装置、以及位于所述车身反光膜料上方的模切刀。操作时，对车身反光安全膜料进行 放料操作，并由所述牵引装置牵引所述车身反光安全膜料运动。在所述车身反光安全膜料 运动到需要半段模切的位置时，由所述模切刀向下切割。最后对经过半段模切后的所述车 身反光安全膜料进行收卷处理。但是，如前所述，现有车身反光安全膜料模切工序中的模切刀一般采用平刀模切 方式，刀模运动一般为间歇式，即等到反光安全膜料运动到需要半段模切的位置时，才启动 模切刀向下作模切运动，生产效率低；且平刀模切容易造成过切或切段不到位的情况。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种车身反光安全膜的模切设备，能大幅提高 生产效率和模切精度。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种车身反光安全膜 的模切设备，包括圆刀模座，所述圆刀模座具有一传动底辊、刀辊、驱动装置以及追踪监测 仪；所述刀辊平行于所述传动底辊，所述刀辊相对所述传动底辊活动设置，两者之间为反光 安全膜料通道；所述追踪监测仪电连接至所述驱动装置，监测所述反光安全膜的运动以产 生追踪信号，并将所述信号向所述驱动装置发送；所述驱动装置结合所述光标追踪信号与 预定运动规则驱动所述传动底辊转动。其中，所述驱动装置是伺服电机。其中，包括固定所述圆刀模座的机架，所述圆刀模座两侧的机座两端分别设有至 少一放料轴部件、以及与所述放料轴部件相对应的至少一收料轴部件。其中，所述收料轴部件和放料轴部件均具有转锁轴部件、回转架部件以及至少两 气胀轴部件，所述两气胀轴部件分别设置于所述回转架部件的两侧，所述转锁轴上具有一 止动舌，所述回转架部件具有一回转板，所述止动舌抵顶在所述回转板上进行限位。其中，所述圆刀模座的两侧分别设置有一前牵引装置及一后牵引装置，所述前、后 牵引装置牵引所述反光安全膜料运动，所述放料轴部件与所述前牵引装置之间设置有一连 接所述驱动装置的超声波检测器，所述超声波检测器检测所述反光安全膜料是否断料，在 断料时产生报警信号并发送到所述驱动装置。其中，所述追踪监测仪是光电追踪监测仪，其邻近所述刀辊并设置于所述反光安全膜上方。其中，进一步包括位于所述刀辊上方的调整所述刀辊与传动底辊之间反光安全膜 料通道大小的调整装置。其中，所述调整装置具有一挤压装置及位于该挤压装置上方的进位装置，所述挤 压装置包括至少一挂板、锁紧连接板以及一推动轴承，该推动轴承外圈套设一销轴，所述销 轴的两端各抵顶有在一 U型轴承座，该U型轴承座抵顶在所述挂板上，所述推动轴承圆周面 与所述刀辊圆周面相切，所述挂板置于所述锁紧连接板的下方，所述进位装置推动所述挤 压装置向所述刀辊方向或反向移动，所述进位装置为一螺钉及套设在所述螺钉外的螺母， 所述锁紧连接板上开设有螺孔，所述螺钉置于所述螺孔中。本发明提供一种车身反光安全膜的模切方法，包括如下步骤牵引反光安全膜料 使其通过圆刀模切设备；监测所述运动中的反光安全膜料的运动以产生追踪信号；结合所 述追踪信号与预定运动规则驱动所述圆刀模切设备进行半段模切。其中，在牵引反光安全膜料使其通过圆刀模切设备步骤之前，包括步骤牵引反光 安全膜料放料，并由一超声波检测器进行放料检测，若检测到反光安全膜料出现断料情况， 设备则启动报警，若无断料情况则通过圆刀模切设备；在进行半段模切后，包括步骤对所述模切后的反光安全膜料进行收卷成品；在收卷达到一定的时候，包括步骤停止伺服电机，转动回转板进行备用气胀轴换装。本发明的有益效果是区别于现有技术车身反光安全膜的模切设备采用平刀模切 方式导致生产效率低且精度不高的情况。本发明车身反光安全膜的模切设备采用圆刀模 切方式，反光安全膜料与圆刀刀辊的圆周相切，在贴合时两者的线速度相同，也就是说导辊 的运动是连续性的，能大幅提高生产效率；此外，采用追踪监测仪来监测所述反光安全膜的 运动以产生光标追踪信号，以便于所述驱动装置结合所述光标追踪信号与预定运动规则驱 动所述传动底辊转动，可以达到较高的模切精度；另外，由于圆刀刀辊的安装和运行较为简 单，使整个模切设备结构得以简化，加工工艺简单的同时能进一步提高加工的精度和稳定 性。本发明采用轮转式收、放料轴部件，操作简单，可提高生产效率。
图1是本发明车身反光安全膜的模切设备示意图；图2是图1中圆刀模组的剖视图；图3是图1中放料轴部件示意图；图4是图1中收料轴部件示意图；图5是图1中回转架部件示意图；图6是图1中转锁轴部件示意图。
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式 并配合附图详予说明。
请参阅图1和图2，本发明车身反光安全膜模切设备具有一机架110，所述机架110 上方具有一工作平台，所述工作平台中间部位安装有一圆刀模座100。所述圆刀模座100具 有一模座底连板2，设置在模座底连板2上的一模座立板3以及一设置在所述模座立板3 — 侧的一传动底辊5，所述传动底辊5的两端各套设有一第一轴承6，所述第一轴承6上套设 有一轴承套4。在所述轴承套4的上方设有第二轴承8及刀辊9。所述第二轴承8数量为 2，分别套设在所述刀辊9的两端。所述第二轴承8的上、下端均具有一滑块7，该滑块7设 置在所述模座立板3侧面的导槽内并限定其在所述导槽内上下移动。所述刀辊9平行于所 述传动底辊5，所述刀辊9相对所述传动底辊5活动设置，即所述第二轴承8由所述滑块7 带动上、下移动从而带动刀辊9上、下移动。所述刀辊9与传动底辊5之间形成有一反光安 全膜料通道。请参阅图1至图6，所述机架110的一端设有收料部件101，该机架110的另一端 设有与所述收料部件相对应的放料部件102，所述收料部件101具有转锁轴部件111、回转 架部件112、至少一气胀轴部件113、离合器部件114以及安装板115。所述气胀轴部件113 设置在所述回转架部件112的上、下两侧并和所述离合器部件114固定在所述安装板115 上。所述离合器部件114连接一电机。在本实施例中，所述收料部件101的离合器部件114 为磁粉离合器。所述回转架部件112具有一回转轴1121，该回转轴1121的两端各套设有一单向轴 承1125，所述回转轴1121固定在一回转轴承座1126上，该回转轴承座1126固定在所述安 装板115上。且所述回转轴1121的一端向前突出有一枢接轴，所述枢接轴的两端凸起形成 有挡壁，所述一单向轴承1125抵顶在一挡壁上，另一单向轴承座1125抵顶于所述回转轴承 座1126。所述枢接轴的两挡壁之间固定有回转板1122，该回转板1122的上、下端分别固定 有一气胀轴承座1127，所述气胀轴承座1127上固定有一深沟轴承1128，该深沟轴承1128 的两端均设有轴承挡环(图中未标号)。所述气胀轴部件113固定在所述气胀轴承座1127 的一侧。所述转锁轴部件111固定在安装板115于所述回转架部件112的一侧。所述转锁 轴部件111具有一转锁轴1111，转锁轴1111的一端固定有一止动舌1112，另一端装有一深 度轴承1113。所述止动舌1112抵顶在所述回转板1122上。所述转锁轴1111固定在一轴 承座1114上，所述深度轴承1113的上、下部位分别抵顶在所述轴承座1114上。所述转锁 轴1111于邻近所述轴承座1114的一端固定在一拉转套1115中。所述拉转套1115通过一 小链条1116固定在一拉转气缸1117上。所述拉转套1115、小链条1116及拉转气缸1117 均置于由一气缸板1118和一气缸护罩1119组成的一气缸腔体(图中未标号)中。在本实施例中，所述收料轴部件101件与所述放料轴部件102的结构大体相同，其 不同之处在于所述放料轴部件102具有一制动器部件106而取代收料轴部件101中的离合 器，且所述放料轴部件102中没有电机。请再参阅图2，所述刀辊9的上方设置有一调整装置，该调整装置用来调节所述刀 辊9与所述传动底辊5之间形成的所述反光安全膜料通道的大小。所述调整装置包括一挤 压装置及一进位装置16。所述挤压装置包括一推动轴承10，该推动轴承10外圈套设一销 轴12，且所述推动轴承10的上方设有一 U形轴承座13。该U形轴承座13包括两凸片，所 述两凸片底端具有U形凹槽，所述两凸片的两U形凹槽分别套在所述销轴12的两端上。所述推动轴承10及U形轴承座13的上方分别设置有至少一挂板14及锁紧连接板15。所述 挂板14位于所述锁紧连接板15与所述U形轴承座13之间。所述锁紧连接板15固定在所 述模座立板3上，而所述挂板14则相对所述模座立板3可上下移动。所述推动轴承10圆 周面与所述刀辊9圆周面相切，所述进位装置16设于所述挤压装置上方的锁紧连接板15 上。所述进位装置16上下运动推压所述紧压装置的锁紧连接板15上下运动，向下运动时 推动所述挂板14并挤压所述推动轴承10向所述刀辊9方向移动进而缩小所述刀辊9与传 动底辊5之间的间距。本实施例中，所述进位装置16为一螺钉及套设在所述螺钉外的螺母，所述锁紧连 接板15上开设有螺孔，所述螺钉置于所述螺孔中。通过拧所述螺钉，可使螺孔末端向下推 进，将所述螺钉抵顶所述挂板14，所述挂板14又将压力通过所述推动轴承10传递给所述刀 辊9，从而达到调刀的目的。所述圆刀模座100上还设置有一驱动装置及一追踪监测仪。在本实施例中，所 述驱动装置为一伺服电机，设置于所述传动底辊5下；所述追踪监测仪为光电追踪监测仪 105。所述光电追踪监测仪105邻近所述刀辊9并设置于所述反光安全膜上方，且电连接至 所述驱动装置。所述光电追踪监测仪105监测所述反光安全膜料的运动以产生光标追踪信 号，并将所述信号向所述驱动装置发送。所述伺服电机结合所述光标追踪信号与预定运动 规则驱动所述传动底辊5转动。所述机架110的一侧设置有一操作板(图中未标号)，该操作板上具有若干控制所 述车身反光安全膜的模切设备工作的按钮。请继续参阅图1及图2，本发明车身反光安全膜的模切设备具有设置在所述圆刀 模座100的前、后的一前牵引装置103及后牵引装置104，所述前、后牵引装置103、104在带 动所述车身反光膜料运动时，可以提供给所述车身反光膜料一个合适的张力以方便模切。所述放料轴部件102与所述前牵引装置103之间设置有一超声波检测器(图中未 示)。当放料轴部件102对车身反光安全膜料进行放料时，所述超声波检测器就会进行放料 检测，当所述超声波检测器检测到出现断料的情况时，设备将启动报警提示，当检测到车身 反光膜料无断损料情况时，车身反光膜料就经过所述前、后牵引装置103、104牵引，并由所 述光电追踪监测仪105进行光标追踪并给出一信号到所述车身反光安全膜的模切模座中 的所述伺服电机。所述光电追踪监测仪105的光电跟踪能结合运动算法来控制所述刀辊9 运动，从而达到所需要的加工精度。通过所述伺服电机带动所述传动底辊5运动并通过设 置在传动底辊5上的同步轮带动所述刀辊9运动，从而对车身反光安全膜料进行半段模切。通过模切后的车身反光安全膜再经过所述后牵引装置104牵引，并由一电机驱动 所述收料轴部件将模切后的车身发光安全膜收卷成品，当收卷达到一定的时候，拉动拉转 气缸1117，拉转气缸1117就通过所述小链条1116拉动拉转套1115转动并带动锁转轴1111 转动，而止动舌1112固定在所述锁转轴1111上，故止动舌1112和所述锁转轴1111 一起转 动，当转动到一定角度时，止动舌1112就离开回转板1122，此时停掉伺服电机，转动回转板 1122就可进行备用气胀轴换装。在本实施例中，所述刀辊9的直径为72个单位长度，周长为226个单位长度，所述 模切车身反光安全膜料的长度为300个单位长度，则刀辊的周长为车身反光安全膜料的长 度的0. 754倍，刀辊9模切所述车身反光安全膜料的最高速度可以达到100个每分即0. 6秒切一次车身反光安全膜料，刀辊同步每转用时为0. 6乘以0. 754即0. 45秒，而由于加减 速会延长一定的时间，这个时间大于或等于0. 05秒，所以刀辊等待的时间与设备系统反应 时间之和为0. 6秒减去刀辊同步转用时0. 45秒减去延长时间0. 05秒，即刀辊等待的时间 与设备系统反应时间之和是小于0. 15秒，这个时间是相当短暂的，人的眼睛几乎是察觉不 出来的，故刀辊可以看作是连续运动的。区别于现有技术的车身反光安全膜的模切设备采用平刀模切，在需要调整模切刀 模切反光安全膜料的深度时，过程比较繁琐，且车身反光安全膜料运动都是间歇式，生产效 率低的情况。本发明通过调节螺钉与螺母来调节刀辊的压力，调刀简单；本发明车身反光安 全膜的模切设备采用圆刀模切方式，车身反光安全膜料与圆刀刀辊的圆周相切，在贴合时 两者的线速度相同，也就是说导辊的运动是连续性的，能大幅提高生产效率；此外，采用光 电追踪监测仪来监测所述反光安全膜的运动以产生光标追踪信号，以便于所述驱动装置结 合所述光标追踪信号与预定运动规则驱动所述传动底辊转动，可以达到较高的模切精度； 另外，由于圆刀刀辊的安装和运行较为简单，使整个模切设备结构得以简化，从而能极大的 提高了生产效率。使用本发明车身反光安全膜的模切方法如下；1、牵引车身反光安全膜料通过圆刀模切设备；2、监测所述运动中的车身反光安全膜料以产生光标追踪信号；3、结合所述光标追踪信号与预定运动规则驱动所述圆刀模切设备进行半段模切。在步骤1之前，包括步骤在牵引所述车身反光安全膜料放料，并由一超声波检测 器进行放料检测，若检测到车身反光安全膜料出现断料情况，设备则启动报警，若无断料情 况则通过圆刀模切设备。此外，经过半段模切后的所述车身反光安全膜料由一后牵引装置牵引，并由电机 驱动收料轴对所述模切后的车身反光安全膜料进行收卷成品。当收卷达到一定程度的时候，停止伺服电机，转动回转板进行备用气胀轴换装。综上所述，本发明车身反光安全膜的模切设备采用圆刀模切方式，圆刀车身反光 安全膜料的运动是连续性的，能大幅提高生产效率。另外，由于圆刀的安装、驱动较为简单， 使整个模切设备结构得以简化，加工工艺简单的同时提高加工的精度和稳定性。本发明采用轮转式收、放料轴部件，操作简单，可提高生产效率。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
一种车身反光安全膜的模切设备，其特征在于，包括圆刀模座，所述圆刀模座具有一传动底辊、刀辊、驱动装置以及追踪监测仪；所述刀辊平行于所述传动底辊，所述刀辊相对所述传动底辊活动设置，两者之间为反光安全膜料通道；所述追踪监测仪电连接至所述驱动装置，监测所述反光安全膜的运动以产生追踪信号，并将所述信号向所述驱动装置发送；所述驱动装置结合所述光标追踪信号与预定运动规则驱动所述传动底辊转动。
2.根据权利要求1所述的车身反光安全膜的模切设备，其特征在于，所述驱动装置是 伺服电机。
3.根据权利要求2所述车身反光安全膜的模切设备，其特征在于，包括固定所述圆刀 模座的机架，所述圆刀模座两侧的机座两端分别设有至少一放料轴部件、以及与所述放料 轴部件相对应的至少一收料轴部件。
4.根据权利要求3所述车身反光安全膜的模切设备，其特征在于，所述收料轴部件和 放料轴部件均具有转锁轴部件、回转架部件以及至少两气胀轴部件，所述两气胀轴部件分 别设置于所述回转架部件的两侧，所述转锁轴上具有一止动舌，所述回转架部件具有一回 转板，所述止动舌抵顶在所述回转板上进行限位。
5.根据权利要求4所述车身反光安全膜的模切设备，其特征在于，所述圆刀模座的两 侧分别设置有一前牵引装置及一后牵引装置，所述前、后牵引装置牵引所述反光安全膜料 运动，所述放料轴部件与所述前牵引装置之间设置有一连接所述驱动装置的超声波检测 器，所述超声波检测器检测所述反光安全膜料是否断料，在断料时产生报警信号并发送到 所述驱动装置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的车身反光安全膜的模切设备，其特征在于，所述追 踪监测仪是光电追踪监测仪，其邻近所述刀辊并设置于所述反光安全膜上方。
7.根据权利要求1所述的车身反光安全膜的模切设备，其特征在于，进一步包括位于 所述刀辊上方的调整所述刀辊与传动底辊之间反光安全膜料通道大小的调整装置。
8.根据权利要求7所述的车身反光安全膜的模切设备，其特征在于，所述调整装置具 有一挤压装置及位于该挤压装置上方的进位装置，所述挤压装置包括至少一挂板、锁紧连 接板以及一推动轴承，该推动轴承外圈套设一销轴，所述销轴的两端各抵顶有在一 U型轴 承座，该U型轴承座抵顶在所述挂板上，所述推动轴承圆周面与所述刀辊圆周面相切，所述 挂板置于所述锁紧连接板的下方，所述进位装置推动所述挤压装置向所述刀辊方向或反向 移动，所述进位装置为一螺钉及套设在所述螺钉外的螺母，所述锁紧连接板上开设有螺孔， 所述螺钉置于所述螺孔中。
9.一种车身反光安全膜的模切方法，其特征在于，包括如下步骤牵引反光安全膜料 使其通过圆刀模切设备；监测所述运动中的反光安全膜料的运动以产生追踪信号；结合所述追踪信号与预定运动规则驱动所述圆刀模切设备进行半段模切。
10.根据权利要求9所述车身反光安全膜的模切方法，其特征在于，在牵引反光安全膜料使其通过圆刀模切设备步骤之前，包括步骤牵引反光安全膜料 放料，并由一超声波检测器进行放料检测，若检测到反光安全膜料出现断料情况，设备则启动报警，若无断料情况则通过圆刀模切设备；在进行半段模切后，包括步骤对所述模切后的反光安全膜料进行收卷成品； 在收卷达到一定的时候，包括步骤停止伺服电机，转动回转板进行备用气胀轴换装。
全文摘要
本发明公开了一种车身反光安全膜的模切设备及方法，所述车身反光安全膜的模切设备包括圆刀模座，所述圆刀模座具有一传动底辊、刀辊、驱动装置以及光电追踪监测仪。所述刀辊平行于所述传动底辊，所述刀辊相对所述传动底辊活动设置，两者之间为反光安全膜通道。所述光电追踪监测仪电连接至所述驱动装置，监测所述反光安全膜以产生光标追踪信号，并将所述信号向所述驱动装置发送。所述驱动装置结合所述光标追踪信号与预定运动规则驱动所述传动底辊转动。本发明车身反光安全膜的模切设备采用圆刀模切方式，圆刀车身反光安全膜料的运动是连续性的，能大幅提高生产效率；加工工艺方法简单的同时提高加工的精度和稳定性。
文档编号B26D1/12GK101879725SQ200910106949
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者宋云天, 李伟, 段国良, 王帮良 申请人:深圳市瑞虎自动化科技有限公司