专利名称：击打工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使向机壳的前方突出的锤砧产生旋转击打力的冲
击式起子机(impact driver)等击打工具。
背景技术：
在冲击式起子机等击打工具中，具备在机壳内利用电机旋转的主 轴；在该主轴的前方借助金属轴承以同轴地轴支承在机壳上，且使具有 钻头的插装孔的前端向机壳的前方突出的锤砧；将主轴的旋转作为旋转 击打力向锤砧传递的击打机构，其中，利用随着主轴的旋转的击打机构 的动作，可以对锤砧施加旋转击打力(参照专利文献l)。
另外，在锤砧的后端轴心上，形成有主轴的顶端嵌合的轴承孔，在 锤砧内，沿半径方向形成有将轴承孔与金属轴承的内周面连接而将两者 连通的连接孔，并将存留于轴承孔中的油脂经由连接孔向金属轴承的内 周面供给，可以实现锤砧与金属轴承之间的润滑。 日本特开2003 - 231067号>^才艮
由于连接孔的位置是与在金属轴承的内周面环绕轴向中央而设置 的油脂的接收槽对应地形成的，因此会产生在比轴承孔更靠前方的位置 在轴承孔的顶端形成连接孔的情况。由于在锤砧的连接孔的前方，形成 有钻头的插装孔，因此锤砧的全长是通过在连接孔的前方确保所需的插 装孔的深度来确定的，从而产生无法实现紧凑化的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种击打工具，其能够在确保锤砧与 金属轴承之间的所需的润滑的同时还能够实现锤砧的缩短化。
为了达成上述目的，技术方案1中所述的发明是一种击打工具，其 具备上述主轴、锤砧、击打机构，且在锤砧的后面形成的轴承孔中同轴 地嵌合主轴的前端，另一方面，在锤砧的外周，形成与金属轴承的内周面相对置的环状的外槽，并且在锤砧内，沿半径方向形成有将轴承孔与 外槽连接而使两者连通的连接孔，该击打工具的特征在于，以达到锤砧
的外径的3% ~10%的深度来形成外槽，并将连接孔以在外槽中的锤砧 轴向的后端处开口的方式向后方平行移动。
为了达成上述目的，技术方案2中所述的发明的特征在于，将连接 孔中的朝向外槽的开口部分拓宽，并将连接孔以在外槽中的锤砧轴向的 后端处开口的方式向后方平行移动。
为了达成上述目的，技术方案3中所述的发明是一种击打工具，其 具备上述主轴、锤砧、击打机构，且在锤砧的后面形成的轴承孔中同轴 地嵌合主轴的前端，并且在锤砧内沿半径方向形成有将轴承孔与金属轴 承的内周面连接而使两者连通的连接孔，该击打工具的特征在于，将连 接孔中的锤砧的轴线侧的端部向后方弯曲而与轴承孔连接。
为了达成上述目的，技术方案4中所述的发明是一种击打工具，其 具备上述主轴、锤砧、击打机构，且在主轴的前端形成的轴承孔中同轴 地嵌合锤砧的后端，另一方面，在锤砧的外周，形成有与金属轴承的内 周面相对置的环状的外槽，该击打工具的特征在于，在锤砧的外周，形 成有将外槽在锤砧的后方与机壳内连通的连通路。
根据本发明，能够在确保锤砧与金属轴承之间的所需的润滑的同 时，能够实现锤砧的缩短化，使整体紧凑化。
图l是实施方式l的冲击式起子机的纵向剖视图。
图2是实施方式1的锤砧部分的放大图。
图3是实施方式2的冲击式起子机的局部纵向剖视图。
图4是实施方式2的锤砧部分的放大图。
图5是实施方式3的冲击式起子机的局部纵向剖视图。
图6是实施方式3的锤砧部分的放大图。
图7是实施方式4的冲击式起子机的局部纵向剖视图。图8是实施方式4的锤砧部分的放大图。 图9是实施方式4的锤砧的立体图。
图10是实施方式4的锤砧的说明图，左侧表示后视图，右侧表示 俯视图，下侧表示纵向剖视图。
其中附图标记^L明如下
1、 la lc…冲击式起子机，2…主体机壳，4…电机，5…输出轴， 6…锤体外壳，7…主轴，8…击打机构，9…锤砧，21…锤体，25…金属 轴承，26、 37…轴承孔，27、 38…小径部，28…凸缘，29…插装孔，32、 36…连接孔，33…外槽，34…接收槽，35…拓宽部，39…连通路。
具体实施例方式
下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
图l是作为击打工具的一个例子的沖击式起子机的纵向剖视图，冲 击式起子机l具备将左右的对开机壳3、 3组装而形成，且收容电机4 的主体机壳2;装配于该主体机壳2的前方(图1的右侧)，且收容主轴 7、击打机构8、锤砧9的截面为吊钟形的锤体外壳6。 IO是向主体机壳 2的下方延伸设置的手柄，在手柄10的下端安装有成为电源的电池组 11,在手柄10的上方收容有利用开关触发器13的按入操作而接通并驱 动电机4的开关12。另外，在主体机壳2上的开关触发器13的上方， 形成有将锤体外壳6的下方部分覆盖的延设部14,在延设部14的内部， 安装有朝向锤砧9的前方的灯组件15。
电机4的输出轴5由装配在主体机壳2上的齿轮箱16轴支承，且 嵌装有向锤体外壳6内突出的小齿轮17。在锤体外壳6内，主轴7保持 在内啮合齿轮18内公转的2个行星齿轮19、 19并与小齿轮17啮合， 后端部被由齿轮箱16支承的滚珠轴承20与输出轴5同轴地轴支承。
击打机构8采用如下的众所周知的结构，即具备外装于主轴7的 前端而与锤砧9的凸缘28、 28卡合的锤体21;将该锤体21向前方推靠 的螺旋弹簧22，其中，锤体21借助跨越在其内面和主轴7的外面形成的槽23、 23之间地嵌合的滚珠24、 24而与主轴7连结。
此外，锤砧9由保持在锤体外壳6的前端的金属轴承25来轴支承 其中间部，在形成于后面轴心的轴承孔26中，嵌合有向主轴7的前端 突出设置的小径部27。另外，在锤体外壳6内锤砧9的后端，以辐射状 地延伸设置有击打机构8的锤体21所卡合的一对凸缘28、 28。
另外，在从锤体外壳6突出的锤砧9的前端，形成有未图示的钻头 的插装孔29，并且设有具备将插入于插装孔29的钻头防脱安装的滚珠 30、 30及套筒31等的夹头机构。
另一方面，在锤砧9内，在轴承孔26与插装孔29之间，形成有连 接孔32。该连接孔32也如图2所示，与轴承孔26的前端尖细部分连通 而沿锤砧9的半径方向形成，并向以环状朝向锤砧9的外周面凹陷设置 的外槽33内开口。另外，在金属轴承25的内周面上，也凹陷地设有环 状的接收槽34，并与锤砧9的外槽33在锤砧轴方向上重叠。由此，轴 承孔26,借助连接孔32和外槽33与金属轴承25的接收槽34连通，但 在这里将锤砧9的外槽33的深度Dl按照达到锤砧9的外径D的3 % ~ 10%的范围的方式，比以往更深地形成，并将连接孔32按照在外槽33 的锤砧轴向的后端处开口的方式向后方平行移动。利用该连接孔32的 平行移动，能够使插装孔29的位置后退，即使将插装孔29设为相同的 深度，锤砧9的全长也会比以往更短(约lmm)。
这里，将锤砧9的外槽33的深度Dl设定为达到锤砧9的外径D的 3% ~10%的范围是因为，如果在3%以下，则无法确保润滑中所需的油 脂的路径面积，不能向金属轴承25的接收槽34供给所需的量的油脂， 而如果超过10%，则外槽过深而容易存留油脂，仍然不能将所需的量的 油脂遍及到接收槽34。
在如上所述地构成的冲击式起子机1中，当操作开关触发器13而 驱动电机4时，输出轴5的旋转经由行星齿轮19、 19向主轴7传递， 从而使主轴7旋转。由于主轴7借助滚珠24、 24旋转锤体21，使锤体 21所卡合的锤砧9旋转，因此可以利用安装于锤砧9的顶端的钻头进行 螺旋紧固等。如果因螺旋紧固的进行而使对锤砧9的负荷提高，则锤体 21相对锤砧9的凸缘28、 28反复地卡合脱离而施加间歇性的旋转击打 力，从而进行增进紧固。此外，填充在锤体外壳6内的油脂存留在轴承孔26中，利用随着 锤砧9的旋转产生的离心力穿过连接孔32而向外槽32内排出，向所连 通的金属轴承25的接收槽34供给。这样，可以维持锤砧9的外周面与 金属轴承25的内周面之间的润滑。此时，即使连接孔32处于外槽33 的后端，也可以较深地形成外槽33而确保所需的油脂的路径面积，因 此不会有对锤砧9与金属轴承25之间的润滑性造成妨碍的情况。
像这样，根据上述实施方式1的冲击式起子机1,通过将外槽33以 达到锤砧9的外径的3% ~10%的深度形成，并将连接孔32以在外槽 33的锤砧轴向的后端处开口的方式向后方平行移动，而可以在确保锤砧 9与金属轴承25之间的所需的润滑的同时，实现锤砧9的缩短化，使整 体紧凑化。
此外，在该实施方式1中，设有一个连接孔32，但也可以设置多个。
下面，对本发明的其他的实施方式进行说明。其中，对于与上述实 施方式l相同的构成部使用相同符号，并省略重复的说明。
在图3、 4所示的冲击式起子机la中，不加深锤砧9中的外槽33 的深度，将连接孔32以在外槽33的锤砧轴向的后端处开口的方式向后 方平行移动，而且在连接孔32中的朝向外槽33的开口部分的前方侧， 以连通状态形成比连接孔32大一圏的直径的有底孔，从而将该开口部 分形成为向前方拓宽的拓宽部35。即，通过利用拓宽部35来增大连接 孔32朝向外槽33的出口 ，来确保所需的油脂的路径面积。
这样，在填充于锤体外壳6内的油脂从轴承孔26经由连接孔32向 外槽33内排出之时，即使连接孔32处于外槽33的后端，也能够利用 拓宽部35确保油脂的路径面积，因此能够向接收槽34供给所需的量的 油脂。从而，不会有对锤砧9与金属轴承25之间的润滑性造成妨碍的 情况。
像这样，在上述实施方式2的冲击式起子机la中，使连接孔32的 朝向外槽33的开口部分拓宽，并将连接孔32以在外槽33的锤砧轴向 的后端处开口的方式向后方平行移动，由此能够确保锤砧9与金属轴承 25之间的所需的润滑的同时，能够实现锤砧9的缩短化，使整体紧凑化。而且，上述实施方式2中，虽然拓宽部形成于连接孔的前方侧，然 而只要可以确保所需的路径面积，也可以与连接孔同心地形成。即，并 不限定于仅在前后的幅度上拓宽的方式，也可以在左右的幅度上拓宽。 当然也可以设置多个具有这种拓宽部的连接孔。
图5、 6所示的冲击式起子机lb中，虽然是从与以往相同的位置向 外槽33内沿半径方向形成连接孔36，然而这里并不是直接与轴承孔26 连接，而是制成为将连接孔36中的锤砧9的轴线侧的端部向后方弯曲 90。而与轴承孔26连接的L字形。即，通过避免连接孔36中的锤砧轴 心侧的端部与插装孔29之间的干扰，而将插装孔29靠向后方地移动。
这样，填充于锤体外壳6内的油脂从轴承孔26经由连接孔36而向 外槽33内排出，向所连通的接收槽34供给。由于外槽33中的连接孔 36的开口位置与以往相比没有改变，因此可以维持锤砧9与金属轴承 25之间的润滑性。
像这样，在上述实施方式3的冲击式起子机lb中，通过将连接孔 36中的锤砧9的轴线侧的端部向后方弯曲而与轴承孔26连接，能够在 确保锤砧9与金属轴承25之间的所需的润滑的同时，实现锤砧9的缩 短化，使整体紧凑化。
而且，连接孔的弯曲形态并不限定于弯曲卯。的L字形，可以增 减角度。另外，也可以弯曲成角度为R的曲线状，还可以设置多个连接 孔。
图7、 8中所示的冲击式起子机lc中，主轴7与锤砧9之间的嵌合 与前面的实施方式1~3相反。即，在主轴7的前端面以同轴地凹陷设 有轴承孔37,在锤砧9的后端面，形成与轴承孔37嵌合的小径部38。
另外，在这里，不是在锤砧9内设置半径方向的连接孔，而是如图 9、 IO所示，在锤砧9的外周，点对称地形成一对连通路39、 39,该连 通路从除去小径部38以外的锤砧9的后端贯穿凸缘28、 28而到达外槽 33。利用该连通路39、 39,外槽33在锤砧9的后方与锤体外壳6内连通。
这样，由于填充于锤体外壳6内的油脂穿过连通路39、 39流至外 槽33内，而向金属轴承25的内周面供给，因此可以维持锤砧9与金属 轴承25之间的润滑性。
像这样，根据上述实施方式4的冲击式起子机lc，在锤砧9的外周， 设置有将外槽33在锤砧9的后方与锤体外壳6内连通的连通路39、39， 从而不需要在锤砧9内设置连接孔，因此能够在确保锤砧9与金属轴承 25之间的所需的润滑的同时，能够实现锤砧9的缩短化，使整体紧凑化。
而且，也可以适当地增减连通路的数目，连通路的形态也可以不是 如上述实施方式4那样为贯穿凸缘的位置，而是将相位改变卯。而遍及 全长地以槽状凹陷地设置的形态。当然也可以将两者并设。
此外，在上述各实施方式中共同的是，例如机壳并不限定于由主体 机壳和锤体外壳构成的类型，也可以是主体机壳与锤体外壳为一体的类 型、没有延设部的类型等，适当地变更机壳或击打机构的形态等。当然 除了冲击式起子机以外，即使是多角度冲击式起子机(angle impact driver)或冲击式扳手等其他的击打工具，也可以釆用本发明。
权利要求
1. 一种击打工具，具备在机壳内利用电机旋转的主轴；在该主轴的前方借助金属轴承同轴地轴支承在上述机壳上，且使具有钻头的插装孔的前端向上述机壳的前方突出的锤砧；将上述主轴的旋转作为旋转击打力向上述锤砧传递的击打机构，其中，在上述锤砧的后面形成的轴承孔中同轴地嵌合上述主轴的前端，另一方面，在上述锤砧的外周，形成与上述金属轴承的内周面相对置的环状的外槽，并且在上述锤砧内，沿半径方向形成有将上述轴承孔与外槽连接而使两者连通的连接孔，该击打工具的特征在于，以达到上述锤砧的外径的3％～10％的深度的方式形成上述外槽，将上述连接孔以在上述外槽中的上述锤砧轴向的后端处开口的方式向后方平行移动。
2. —种击打工具，具备在机壳内利用电机旋转的主轴；在该主 轴的前方借助金属轴承同轴地轴支承在上述机壳上，且使具有钻头的插 装孔的前端向上述机壳的前方突出的锤砧；将上述主轴的旋转作为旋转 击打力向上述锤砧传递的击打机构，其中，在上述锤砧的后面形成的轴 承孔中同轴地嵌合上述主轴的前端，另一方面，在上述锤砧的外周，形 成与上述金属轴承的内周面相对置的环状的外槽，并且在上述锤砧内， 沿半径方向形成有将上述轴承孔与外槽连接而使两者连通的连接孔，该 击打工具的特征在于，将上述连接孔中的朝向上述外槽的开口部分拓宽，并将上述连接孔 以在上述外槽中的上述锤砧轴向的后端处开口的方式向后方平行移动。
3. —种击打工具，具备在机壳内利用电机旋转的主轴；在该主 轴的前方借助金属轴承同轴地轴支承在上述机壳上，且使具有钻头的插 装孔的前端向上述机壳的前方突出的锤砧；将上述主轴的旋转作为旋转 击打力向上述锤砧传递的击打机构，其中，在上述锤砧的后面形成的轴 承孔中同轴地嵌合上述主轴的前端，并且在上述锤砧内，沿半径方向形 成有将上述轴承孔与金属轴承的内周面连接而使两者连通的连接孔，该 击打工具的特征在于，将上述连接孔中的上述锤砧的轴线侧的端部向后方弯曲而与上述 轴承孔连接。
4. 一种击打工具，具备在机壳内利用电机旋转的主轴；在该主 轴的前方借助金属轴承同轴地轴支承在上迷机壳上，且使具有钻头的插 装孔的前端向上述机壳的前方突出的锤砧；将上述主轴的旋转作为旋转 击打力向上述锤砧传递的击打机构，其中，在上述主轴的前端形成的轴 承孔中同轴地嵌合上述锤砧的后端，另一方面，在上述锤砧的外周，形 成有与上述金属轴承的内周面相对置的环状的外槽，该击打工具的特征 在于，在上述锤砧的外周，形成有使上述外槽在上述锤砧的后方与上述机 壳内连通的连通路。
全文摘要
本发明提供一种击打工具，其能够在确保锤砧与金属轴承之间的所需的润滑的同时，实现锤砧的缩短化。在冲击式起子机(1)的锤砧(9)内，沿半径方向形成有连接孔(32)，该连接孔连接主轴(7)的小径部(27)所嵌合的轴承孔(26)和在锤砧(9)的外周面凹陷设置的外槽(33)，但在这里以较深地形成锤砧(9)的外槽(33)的深度(D1)，使之达到锤砧(9)的外径(D)的3％～10％的范围，并将连接孔(32)以在外槽(33)中的锤砧轴向的后端处开口的方式向后方平行移动。
文档编号B25B21/02GK101530991SQ20091011785
公开日2009年9月16日 申请日期2009年3月6日 优先权日2008年3月10日
发明者大塚裕嗣, 杉本学, 长坂英纪 申请人:株式会社牧田