专利名称：附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动工具，特别是一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器。
背景技术：
现在工厂所用的自动手持式螺丝刀，是由一个体积较大的螺丝分理箱和几米长螺 丝输送管及专用电动螺丝刀组成，其体积大，需要较大的工作空间，也需要额外的动力清分 螺丝，生产成本较高，结构复杂。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，要解决的技术 问题是使得螺丝填装器结构简单，提高生产效率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种附装于电动螺丝刀上 的螺丝填装器，包括填装器本体，所述填装器本体的一侧设有沿填装器本体上下滑动的支 座，所述填装器本体的内部设有第一滑块，第一滑块连接支座，所述第一滑块的外部设有活 动连接的导流柱，所述填装器本体的下端设有第一滑块槽，所述第一滑块槽的后端连接导 流柱，第一滑块槽的前端设有内部与之连通的定位头，定位头上开有螺丝通孔，定位头的上 下两端设有套环，所述定位头与支座设置在同一轴线上。本实用新型第一滑块与支座之间设有第二滑块，第一滑块与第二滑块的下端设有 第一限位块，所述第二滑块的内部设有第一通孔，第一通孔内设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧 的上端连接在填装器本体上，下端连接在第一通孔内的弹簧连接柱上。本实用新型的第一通孔内设有定位条。本实用新型的第一滑块的上端设有斜面，斜面上设有第一凹槽，在斜面的后端设 有立柱。本实用新型的导流柱的截面为一 Y字孔形结构，其下部内设有第二通孔，在第二 通孔的前端与坡面的交接处设有第二限位块，所述第一滑块滑动于第二通孔内。本实用新型的导流柱的后端设有导管，所述导管的上端开有缺口，所述导管的下 端连接第一滑块槽。本实用新型的螺丝通孔上设有卡片。本实用新型的填装器本体的内部一侧设有导槽，所述第二滑块设于导槽内，在导 槽的下端设有第一卡槽，上端设有第二卡槽，定位条卡接在第一卡槽及第二卡槽之间，在第 二卡槽的一侧设有连接拉伸弹簧的连接柱，所述导槽的外侧边上设有第一导向槽，在导槽 的内侧边上设有第二导向槽，所述第一限位块滑动于第二导向槽内，所述导槽的旁边设有 第二凹槽，所述第二凹槽与导流柱之间构成一空心的腔室，所述第二凹槽上设有固定槽，导 流柱的上端固定在固定槽内，所述第一滑块槽上设有第二滑槽。本实用新型的填装器本体的上端设有盖子，所述盖子轴接在填装器本体的上端。本实用新型的支座由设在上端的第一环座及设在下端的第二环座组成，所述第一环座的直径大于第二环座，在第一环座的一侧设有开口，开口两侧第一环座上设有螺栓固 定孔。本实用新型与现有技术相比，在螺丝腔室内采用带Y字孔形的导流柱与带凹槽的 第一滑块之间配合动作，将腔室内的螺丝经导柱孔、第一滑块槽输送到本体槽内再自由性 送到定位头内，配合电动螺丝刀进行产品装配，从而减少产品装配工序，降低生产成本。
图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的剖视图。图3为本实用新型支座与导流柱的连接结构剖面示意图。图4为本实用新型填装器本体的内部结构示意图。图5为本实用新型支座的结构示意图。图6为本实用新型导流柱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。如图1、图2和图3所示，本实用新型的用于电动螺丝刀的螺丝填装器，包括填装器 本体1，填装器本体1的内部一侧设有导槽101，在导槽101的下端设有第一卡槽102，上端 设有第二卡槽103，在第二卡槽103的一侧设有连接拉伸弹簧的连接柱104，所述导槽101 的外侧边上设有第一导向槽105，在导槽101的内侧边上设有第二导向槽106，所述导槽101 的旁边设有第二凹槽107，第二凹槽107上设有固定槽108，所述填装器本体1的下端设有 第一滑块槽5，第一滑块槽5上设有第二滑槽51，所述填装器本体1的第一导向槽105上 设有沿填装器本体1上下滑动的支座2，在填装器本体1内设有第一滑块3，第一滑块3连 接支座2，第一滑块3与支座2之间设有第二滑块7，第一滑块3与第二滑块7的下端设有 第一限位块74。第二滑块7的内部设有第一通孔71，第一通孔71内设有拉伸弹簧8及定 位条73，其中，拉伸弹簧8的上端连接在填装器本体1上的连接柱104上，下端连接在第一 通孔71内的弹簧连接柱72上，定位条73的两端分别固定在第一卡槽102和第二卡槽103 内，在第一滑块3的上端设有斜面31，斜面31上设有第一凹槽32，斜面31的后端设有立柱 33，第一滑块3的外部设有活动连接的导流柱4，当第一滑块3向上滑动时，受第一限位块 74阻挡，仅第一滑块3上端的斜面31及立柱33露出于导流柱4的上端顶点的上沿，当第 一滑块3向下滑动时，斜面31及立柱33没于导流柱4的第二通孔41内，导流柱4固定连 接在第二凹槽107内，与第二凹槽107构成一个空心的腔室，所述导流柱4的截面为一 Y字 孔形结构，其下部内设有第二通孔41，在第二通孔41的前端与坡面42的交接处设有第二 限位块43，所述第一滑块7滑动于第二通孔41内，坡面42的最上端连接在固定槽108内， 在导流柱4的后端设有导管9，导管9的上端开有缺口 91，当第一滑块3向上滑动时，第一 凹槽32与缺口 91连接，导管9的下端连接第一滑块槽5，第一滑块槽5的前端设有内部与 之连通的定位头6，定位头6上开有螺丝通孔61，螺丝通孔61上设有卡片10，所述定位头6 与支座2设置在同一轴线上，所述支座2由设在上端的第一环座21及设在下端的第二环座 22组成，其中，第一环座21的直径大于第二环座22，在第一环座21的一侧设有开口 23，开口 23两侧第一环座21上设有螺栓固定孔24，所述在定位头6的上下两端设有套环13，在 填装器本体1的上端设有盖子12，盖子12轴接在填装器本体1的上端。如图4所示，本实用新型的填装器本体1的内部一侧设有导槽101，在导槽101的 下端设有第一卡槽102，上端设有第二卡槽103，在第二卡槽103的一侧设有连接拉伸弹 簧的连接柱104，所述导槽101的外侧边上设有第一导向槽105，在导槽101的内侧边上设 有第二导向槽106，所述导槽101的旁边设有第二凹槽107，在第二凹槽107上设有固定槽 108，在填装器本体1的下端设有第一滑块槽5，所述第一滑块槽5上设有第二滑槽51，第一 滑块槽5的前端设有定位头6，定位头6上开有螺丝通孔61，在螺丝通孔61上设有卡片10。如图5所示，本实用新型的支座2所述支座2由设在上端的第一环座21及设在下 端的第二环座22组成，所述第一环座21的直径大于第二环座22，在第一环座21的一侧设 有开口 23，开口 23两侧第一环座21上设有螺栓固定孔24，支座2的后端设有第一滑块3， 第一滑块3与支座2之间设有第二滑块7，第一滑块3与第二滑块7的下端设有第一限位块 74，所述第二滑块7的内部设有第一通孔71，第一通孔71内设有拉伸弹簧8，所述拉伸弹簧 8的上端连接在填装器本体1上，下端连接在第一通孔71内的弹簧连接柱72上，在拉伸弹 簧8的后端设有定位条。如图6所示，本实用新型的导流柱4的截面为一 Y字孔形结构，其下部内设有第二 通孔41，在第二通孔41的前端与坡面42的交接处设有第二限位块43，所述第一滑块7滑 动于第二通孔41内，导流柱4的后端设有导管9，所述导管9的上端开有缺口 91。使用时，先将电动螺丝刀放入支座2内，电动螺丝刀的刀头部分插入定位头6内， 当拉动支座2向下移动，拉伸弹簧8被拉伸，支座2向下移动的同时，第二滑块7、第一滑块 3也向下移动，立柱33及斜面31没于导流柱4的第二通孔41内，并将置放于腔室内的螺 丝，部分引导至第二通孔41内，由于第二凹槽32的宽度小于螺丝头部的直径，因此螺丝不 会整个掉入第二通孔41的低部，当松开对支座2的作用力后，拉伸弹簧8收缩，带动支座2、 第二滑块7及第一滑块3回位，由于第一限位块74抵在第二导向槽106的上端，使得仅第 一滑块3的立柱33及斜面31露出于导流柱4的上端，第一凹槽32与导管9上的缺口 91 之间形成导流通道，由于缺口 91底部高于悬挂于第一凹槽32及斜面31的螺丝根部，形成 阻挡，且缺口 91的高度是一个螺头部直径，缺口 91的宽度大于螺丝的根部且小于螺丝的头 部，第一凹槽32及斜面31只将悬挂在斜面31上的第一颗螺丝头部引导至导管9内，螺丝 根部悬挂于导管9上的缺口 91外，当支座2再次向下移动，带动第二滑块7、第一滑块3再 次向下移动，当松开对支座2的作用力后，支座2、第二滑块7及第一滑块3回位时，悬挂于 第一凹槽32及斜面31上的螺丝将悬挂于导管9上的缺口 91中的螺丝向上顶入导管9，然 后第一滑块3到顶部，悬挂于第一凹槽32及斜面上31的第一颗螺丝头再次导入导管9，通 过导管9将螺丝输送至第一滑块槽5内，螺丝的头部滑动在第二滑槽51内，当螺丝通过滑 槽进入定位头6后，卡片10将螺丝定位在螺丝通孔61内，再次拉动支座2时，螺丝刀头将 螺丝顶出定位头，进行产品的装配，完成一次运动过程。本实用新型的螺丝填装器适用于工厂现有的普通电动螺丝刀的螺丝自动填装器， 可以提高生产效率，降低生产成本，达到以低成本实现自动填装螺丝的目的。
权利要求1.一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，包括填装器本体(1)，其特征在于所述填 装器本体(1)的一侧设有沿填装器本体(1)上下滑动的支座(2)，所述填装器本体(1)的内 部设有第一滑块(3)，第一滑块(3)连接支座(2)，所述第一滑块(3)的外部设有活动连接 的导流柱(4)，所述填装器本体(1)的下端设有第一滑块槽(5)，所述第一滑块槽(5)的后 端连接导流柱(4)，第一滑块槽(5)的前端设有内部与之连通的定位头(6)，定位头(6)上 开有螺丝通孔(61)，定位头(6)的上下两端设有套环(13)，所述定位头(6)与支座(2)设 置在同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于所述第一 滑块(3)与支座(2)之间设有第二滑块(7)，第一滑块(3)与第二滑块(7)的下端设有第一 限位块(74)，所述第二滑块(7)的内部设有第一通孔(71)，第一通孔(71)内设有拉伸弹簧 (8)，所述拉伸弹簧(8)的上端连接在填装器本体(1)上，下端连接在第一通孔(71)内的弹 簧连接柱(72)上。
3.根据权利要求2所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于所述第一 通孔(71)内设有定位条(73)。
4.根据权利要求3所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于所述第一 滑块(3)的上端设有斜面(31)，斜面(31)上设有第一凹槽(32)，在斜面(31)的后端设有 立柱(33)。
5.根据权利要求4所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于所述导流 柱(4)的截面为一Y字孔形结构，其下部内设有第二通孔(41)，在第二通孔(41)的前端与 坡面(42)的交接处设有第二限位块(43)，所述第一滑块(7)滑动于第二通孔(41)内。
6.根据权利要求5所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于所述导流 柱(4)的后端设有导管(9)，所述导管(9)的上端开有缺口(91)，所述导管(9)的下端连接 第一滑块槽(5)。
7.根据权利要求6所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于所述螺丝 通孔(61)上设有卡片(10)。
8.根据权利要求7所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于所述填装 器本体⑴的内部一侧设有导槽(101)，所述第二滑块(7)设于导槽(101)内，在导槽(101) 的下端设有第一卡槽(102)，上端设有第二卡槽(103)，定位条(73)卡接在第一卡槽(102) 及第二卡槽(103)之间，在第二卡槽(103)的一侧设有连接拉伸弹簧的连接柱(104)，所 述导槽(101)的外侧边上设有第一导向槽(105)，在导槽(101)的内侧边上设有第二导向 槽(106)，所述第一限位块(74)滑动于第二导向槽(106)内，所述导槽(101)的旁边设有 第二凹槽(107)，所述第二凹槽(107)与导流柱(4)之间构成一空心的腔室，所述第二凹槽 (107)上设有固定槽(108)，导流柱(4)的上端固定在固定槽(108)内，所述第一滑块槽(5) 上设有第二滑槽(51)。
9.根据权利要求8所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于所述填装 器本体(1)的上端设有盖子(12)，所述盖子(12)轴接在填装器本体(1)的上端。
10.根据权利要求9所述的附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，其特征在于所述支座 (2)由设在上端的第一环座(21)及设在下端的第二环座(22)组成，所述第一环座(21)的 直径大于第二环座(22)，在第一环座(21)的一侧设有开口(23)，开口(23)两侧第一环座(21)上设有螺栓固定孔(24)。
专利摘要本实用新型公开了一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，要解决的技术问题是使得螺丝填装器结构简单，提高生产效率，降低生产成本。本实用新型采用以下技术方案一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，包括填装器本体，填装器本体的一侧设有沿填装器本体上下滑动的支座，所述填装器本体的内部设有第一滑块，第一滑块连接支座，所述第一滑块的外部设有活动连接的导流柱，填装器本体的下端设有第一滑块槽，所述第一滑块槽的后端连接导流柱，第一滑块槽的前端设有内部与之连通的定位头，所述定位头与支座设置在同一轴线上。与现有技术相比在螺丝腔室内采用带Y字孔形的导流柱与带凹槽的第一滑块之间配合动作，从而减少产品装配工序，降低生产成本。
文档编号B25B23/04GK201776726SQ201020198049
公开日2011年3月30日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者万立 申请人:万立