一种连续锤击式打钉枪的制作方法

文档序号:2324438阅读:416来源:国知局
专利名称:一种连续锤击式打钉枪的制作方法
技术领域
一种连续锤击式打钉枪
技术领域
本实用新型涉及电动工具技术领域,特别是一种连续锤击式打钉枪。背景技术
打钉枪是一种常用的手持式工具,种类繁多。根据动力源划分,打钉枪包括气动和 电动两大类,其中,气动打钉枪必须备有压缩空气源,因此使用受限;电动打钉枪包括如下 结构传统的曲柄滑块机构作为旋转——直线运动传动机构,并以电池作为电源的打钉 枪。此类打钉枪存在的问题是一、电机安置在手柄前方或后侧,与传动机构衔接占据较大 空间,使得打钉枪体积较大,携带以及操作使用均不够方便;二、不能实现连续击打,因而只 能打规格比较小的钉子;三、需要控制线路板,成本高;四、空打时震动大,声音大,给使用 者心里上造成压力甚至不敢使用。还有一种通过齿轮齿条机构将电机旋转先转换为压缩弹簧的作用力,再借助脱扣 机构释放压缩弹簧,从而产生冲击力的打钉枪。该打钉枪虽然利用弹簧蓄能,实现了对钉子 的瞬间击打,但只能逐次单击,因此长期使用的工作效率依然较低;此外,其电机处于枪头 下方的机壳中,与手柄完全隔开,依然存在结构不紧凑的问题。

实用新型内容为了解决现有的技术问题,本实用新型提供一种连续锤击式打钉枪,其锤钉效果
尚ο本实用新型解决现有的技术问题,提供一种连续锤击式打钉枪,本打钉枪包括壳 体、电机、传动机构、冲击锤、击钉销、储能弹簧和复位弹簧;所述壳体包括用于容纳所述电 机和所述传动机构的腔体、用于所述冲击锤往复移动的第一滑道、用于所述击钉销往复移 动的第二滑道;所述冲击锤分别与所述储能弹簧、所述传动机构相连,所述冲击锤承受所述 储能弹簧与所述传动机构的交替作用力,并在该作用力的驱动下沿着所述第一滑道往复移 动;往复移动的所述冲击锤对应间歇性锤击所述击钉销,被锤击的所述击钉销顺着所述第 二滑道移动,所述击钉销与所述复位弹簧相连以回复至被锤击位置。本实用新型更进一步的改进是所述储能弹簧的移动方向、所述复位弹簧的移动方向、所述第一滑道的导向和所 述第二滑道的导向,该四个为相同方向。在所述冲击锤与所述击钉销之间设置一橡胶垫,橡胶垫包括用于所述击钉销穿 过、以受所述冲击锤锤击的通孔。所述击钉销包括与所述橡胶垫相连的受力部和具有磁吸力的击钉部。所述传动机构包括与所述电机输出轴相连的行星齿轮组、与所述行星齿轮组相连 的减速齿轮组和推动所述冲击锤单向移动的曲轴。本打钉枪包括容纳被吸金属钉的容钉嘴。[0013]所述容钉嘴弹性连接于所述第二滑道。所述容钉嘴与所述第二滑道之间设置一伸缩弹簧。所述复位弹簧经一弹簧卡圈固定。本打钉枪呈枪状,包括手柄和枪嘴,该手柄的延伸方向直交于所述枪嘴的延伸方向。相较于现有技术,本实用新型的有益效果是采用电机经传动机构驱动冲击锤运动,连续锤击钉金属钉的效果好;传动机构采 用行星齿轮组、减速齿轮组和曲轴,在紧凑的空间内实现连续锤击功能,提高锤击效率的同 时有利于在狭窄空间内锤钉作业;该连续锤钉功能解决了现有一次性射入型打钉枪无法锤 入钉子带来的问题;采用手柄与枪嘴基本垂直的结构,大大减小枪嘴的高度。

图1为本实用新型连续锤击式打钉枪的示意图;图2为图1打钉枪的部分结构剖视图;图3为冲击锤与击钉销处于锤击状态的示意图;图4为曲轴推动冲击锤远离击钉销的示意图;图5为曲轴脱离、储能弹簧施力于冲击锤的结构示意图;图6为对应于击钉销安装结构的分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图1至图6所示,一种连续锤击式打钉枪,本打钉枪包括壳体11、电机12、传动 机构、冲击锤14、击钉销15、储能弹簧16和复位弹簧17 ;壳体11包括用于容纳电机12和 传动机构的腔体、用于冲击锤14往复移动的第一滑道112、用于击钉销15往复移动的第二 滑道113 ;冲击锤14分别与储能弹簧16、传动机构相连,冲击锤14承受储能弹簧16与传动 机构的交替作用力,并在该作用力的驱动下沿着第一滑道112往复移动;往复移动的冲击 锤14对应间歇性锤击击钉销15,被锤击的击钉销15顺着第二滑道113移动,击钉销15与 复位弹簧17相连以回复至被锤击位置。储能弹簧16的移动方向、复位弹簧17的移动方向、第一滑道112的导向和第二滑 道113的导向,该四个为相同方向。在冲击锤14与击钉销15之间设置一橡胶垫18,橡胶垫18包括用于所述击钉销穿 过、以受所述冲击锤锤击的通孔,该橡胶垫18用于避震和避音,特别是在空打状态下,更能 有效避免冲击锤与壳体的硬接触,这样电机工作时能够减小噪音和震动。击钉销15包括与橡胶垫18相连的受力部151和具有磁吸力的击钉部152,被锤金 属钉直接吸附于击钉部,该磁吸力优选为磁铁,以防止金属钉脱落或打不正。传动机构包括与电机12输出轴相连的行星齿轮组131、与行星齿轮组131相连的 减速齿轮组132和推动冲击锤14单向移动的曲轴133。本打钉枪包括容纳被吸金属钉22的容钉嘴19。容钉嘴19弹性连接于第二滑道 113。容钉嘴19与第二滑道113之间设置一伸缩弹簧20。[0032]复位弹簧17经一弹簧卡圈21固定。本打钉枪呈枪状,包括手柄和枪嘴,该手柄的延伸方向直交于枪嘴的延伸方向。本打钉枪的工作原理如下打钉枪内还包括一个用于给电机供电电池,除了电池供电,本打钉枪还可采用交 流电供电,或其它悉知的供电方式。同时,在机壳上设置了用于控制电机工作状态的开关, 以控制电机的启动与停止。容钉嘴内包括一可锤钉子的击钉销,击钉销基本与操作手柄垂直。锤击金属钉时,金属钉的端盖直接吸附在击钉销的击钉部,此时复位弹簧被压缩, 击钉销向上运动,同时曲轴推动冲击锤向上运动,储能弹簧被压缩蓄能,曲轴继续旋转至欲 脱离位置,储能弹簧的蓄能达到最大;接着,曲轴与冲击锤脱开,冲击锤在储能弹簧的推动 下向下冲击至锤击位置,直接接触击钉销,击钉销击打金属钉,进而完成一次打钉。电机连 续运转,曲轴连续推动冲击锤,进而完成了连续击打金属钉。枪嘴部分有一个容钉嘴,容钉嘴设计成可以缩进的结构,保证金属钉被击钉销完 全打进去。另外容钉嘴具有大于一般金属钉端盖尺寸的内径,因此各种尺寸的金属钉均可 以放入到容钉嘴中。锤击时,如果未施压力给金属钉,击钉销在复位弹簧的作用下与冲击锤完全脱开, 冲击锤直接缓冲在橡胶垫上,打击不到击钉销,使用非常安全可靠;击钉销头部具有强磁性 或装有强磁铁,钉子也不会掉出来。本实用新型采用电机12经传动机构驱动冲击锤14运动,连续锤击钉金属钉22的 效果好;传动机构采用行星齿轮组131、减速齿轮组132和曲轴133,在紧凑的空间内实现连 续锤击功能,提高锤击效率的同时有利于在狭窄空间内锤钉作业;该连续锤钉功能解决了 现有一次性射入型打钉枪无法锤入钉子带来的问题;采用手柄与枪嘴基本垂直的结构,大 大减小枪嘴的高度。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种连续锤击式打钉枪,其特征在于本打钉枪包括壳体、电机、传动机构、冲击锤、 击钉销、储能弹簧和复位弹簧;所述壳体包括用于容纳所述电机和所述传动机构的腔体、用于所述冲击锤往复移动的 第一滑道、用于所述击钉销往复移动的第二滑道;所述冲击锤分别与所述储能弹簧、所述传动机构相连,所述冲击锤沿着所述第一滑道 往复移动;所述击钉销顺着所述第二滑道移动,所述击钉销与所述复位弹簧相连以回复至被锤击 位置。
2.根据权利要求1所述的连续锤击式打钉枪,其特征在于所述储能弹簧的移动方向、 所述复位弹簧的移动方向、所述第一滑道的导向和所述第二滑道的导向,该四个为相同方 向。
3.根据权利要求2所述的连续锤击式打钉枪,其特征在于在所述冲击锤与所述击钉 销之间设置一橡胶垫,所述橡胶垫包括用于所述击钉销穿过、以受所述冲击锤锤击的通孔。
4.根据权利要求3所述的连续锤击式打钉枪,其特征在于所述击钉销包括与所述橡 胶垫相连的受力部和具有磁吸力的击钉部。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的连续锤击式打钉枪,其特征在于所述传动机 构包括与所述电机输出轴相连的行星齿轮组、与所述行星齿轮组相连的减速齿轮组和推动 所述冲击锤单向移动的曲轴。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的连续锤击式打钉枪,其特征在于本打钉枪包 括容纳被吸金属钉的容钉嘴。
7.根据权利要求6所述的连续锤击式打钉枪,其特征在于所述容钉嘴弹性连接于所 述第二滑道。
8.根据权利要求7所述的连续锤击式打钉枪,其特征在于所述容钉嘴与所述第二滑 道之间设置一伸缩弹簧。
9.根据权利要求1至4任意一项所述的连续锤击式打钉枪,其特征在于所述复位弹 簧经一弹簧卡圈固定。
10.根据权利要求1至4任意一项所述的连续锤击式打钉枪,其特征在于本打钉枪呈 枪状,包括手柄和枪嘴,该手柄的延伸方向直交于所述枪嘴的延伸方向。
专利摘要本实用新型提供一种连续锤击式打钉枪,包括壳体、电机、传动机构、冲击锤、击钉销、储能弹簧和复位弹簧;壳体包括腔体、第一滑道、第二滑道;冲击锤分别与储能弹簧、传动机构相连,冲击锤承受储能弹簧与传动机构的交替作用力,并在该作用力的驱动下沿着第一滑道往复移动;往复移动的冲击锤对应间歇性锤击击钉销,被锤击的击钉销顺着第二滑道移动,击钉销与复位弹簧相连以回复至被锤击位置。有益效果是采用电机经传动机构驱动冲击锤运动,连续锤击钉金属钉的效果好;传动机构采用行星齿轮组、减速齿轮组和曲轴,在紧凑的空间内实现连续锤击,提高锤击效率同时有利于在狭窄空间内锤钉作业。
文档编号B25C1/06GK201848826SQ201020247758
公开日2011年6月1日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者张强 申请人:张强
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