专利名称：包塑农具及其成型方法
技术领域：
本发明涉及工具手柄技术领域，尤其涉及一种包塑农具及其成型方法。
背景技术：
目前，很多工具是以铁制件部分和手柄部分分别制造后组装而成的成套工具。其中以钢锹、钢铲、钢镐、钢耙、钢锄、铁锤、镰刀等使用木柄的农用工具为代表，这类工具使用的手柄绝大部分使用的是圆形实木手柄，也有小部分是使用木胶板、竹胶板等复合材料加工而成的圆形手柄，然后在手柄的表面刷涂一层油漆。其中，有一部分工具在手柄末端处加装塑胶或者铁制握手后与钢锹铁头等配成成套工具进行销售、使用。采用上述工艺生产制造的工具手柄容易回潮、发霉、虫蛀、断裂，而且对实木表面处理精度要求很高，次品率非常高(一般在70%的成品率以下)。经过测试，这种工具手柄及塑胶、铁制握手整体拉力测试在60-80KG之间，压力测试在100-120KG之间，产品质量级别较低，而且严重浪费了原材料。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种使用寿命长且质量级别高的包塑农具及其成型方法。为了达到上述目的，本发明提出一种包塑农具，包括手柄，所述手柄包括由实木、 木胶板或竹胶板制成的柄芯，所述柄芯外表面包覆有塑胶层。优选地，所述手柄横截面为圆柱形或椭圆形或方形。优选地，所述手柄长度为IOOmm 1200mm ；所述柄芯直径为15mm 45mm，所述手柄直径为18mm 50mm。优选地，还包括握手钢骨架，所述握手钢骨架固定在所述柄芯的一端端部；所述握手钢骨架外包覆有塑胶层，所述握手钢骨架外的塑胶层与所述柄芯外的塑胶层一体成型。优选地，所述握手钢骨架由钢条弯折成握手形状，所述钢条具有两自由端，所述钢条的两自由端通过铆钉固定在所述柄芯的一端端部。优选地，所述钢条厚度为0. 8mm 3mm ；宽度为8mm 30mm ；所述塑胶层由聚丙烯或聚乙烯材料注塑成型；塑胶层厚0. 8mm 4mm。优选地，所述柄芯长IOOmm 1500mm;所述握手钢骨架沿柄芯轴线的长度为 120mm 300mm ；该握手钢骨架的端部宽度为80mm 200mm。本发明还提出一种包塑农具成型方法，包括以下步骤将实木、木胶板或竹胶板加工成条状、横截面为圆形或椭圆形或方形的柄芯；在所述柄芯外表面注塑塑胶层。本发明还提出一种包塑农具成型方法，包括以下步骤将实木、木胶板或竹胶板加工成条状、横截面为圆形或椭圆形或方形的柄芯；在所述柄芯的一端端部安装由钢条弯折而成的握手钢骨架；
在所述柄芯及握手钢骨架的外表面一体注塑成型塑胶层。优选地，所述在柄芯及握手钢骨架的外表面一体注塑成型塑胶层的步骤之前还包括对所述柄芯的另一端、用于安装铁制件的部位的末端进行浸塑处理。本发明提出的一种包塑农具及其成型方法，以实木或者木胶板、竹胶板加工成直径约15mm 45mm的圆形或者椭圆形或方形的工具手柄形状，在工具握手处安装以约厚 0. 8mm 3mm、宽8mm 30mm的钢条成型至握手形状，以实心铆钉固定在手柄末端作为握手钢骨架，使之与手柄柄身形成一体化，然后以大吨位注塑机采用高强度塑料，比如聚丙烯或者聚乙烯塑料对整 根手柄一次成型及完全包覆，整根手柄完全密封，完全防水、不会出现回潮、发霉、虫蛀、断裂等现象，手柄握手部位是先安装固定在柄身后经过大吨位注塑机一次成型，使之与柄身形成一个整体，加上高强度聚丙烯或者聚乙烯塑料包覆层，使该手柄整体在拉力测试中达到180KG以上，压力测试在280KG以上，远远超过实木、木胶板、竹胶板手柄拉力测试、压力测试2倍以上，超过钢管、纤维棒为内芯的包塑柄拉力测试、压力测试1. 5倍以上，表面处理光滑、手感细腻，并且不用在表面使用油漆处理，成品率95% -100%，提高工具手柄使用周期寿命2倍以上，并且技术指标全面高于以钢管、纤维棒为内芯的包塑手柄。
图1是本发明包塑农具第一实施例注塑前柄芯的结构示意图；图2是本发明包塑农具第一实施例手柄注塑成型后的结构示意图；图3是本发明包塑农具第二实施例注塑前的结构示意图；图4是本发明包塑农具第二实施例注塑后的结构示意图；图5是本发明图2中包塑农具的成型方法的流程示意图；图6是本发明图4中包塑农具的成型方法的流程示意图。为了使本发明的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
具体实施例方式本发明实施例解决方案主要是以实木或者木胶板、竹胶板加工成直径约15mm 45mm的圆形或者椭圆形或方形的工具手柄形状，在工具握手处安装以约厚0. 8mm 3mm、宽 8mm 30mm的钢条成型至握手形状，以实心铆钉固定在手柄末端作为握手钢骨架，使之与手柄柄身形成一体化，然后以大吨位注塑机采用高强度塑料比如聚丙烯或者聚乙烯塑料对整根手柄一次成型及完全包覆，手柄完全密封，完全防水、不会出现回潮、发霉、虫蛀、断裂等现象，提高工具手柄的使用寿命。由于现有工艺生产制造的工具手柄容易回潮、发霉、虫蛀、断裂、对实木表面处理要求很高，使得工具手柄的次品率很高(一般在70%的成品率以下)，而且手柄及塑胶、铁制握手整体拉力测试在60-80KG之间，压力测试在100-120KG之间，手柄耐受力不高，而且浪费原材料严重。 如图1及图2所示，本发明第一实施例提出一种包塑农具，该工具手柄包括手柄1， 手柄1包括由实木、木胶板或竹胶板等制成的柄芯2，柄芯2外表面包覆有塑胶层4。
其中，手柄1横截面可以为圆柱形或椭圆形或方形等，其一端为手握持端，另一端设有楔形面，用于安装铁锹、镰刀等铁制件。本实施例中，手柄1长度为100_ 1200mm ；柄芯2直径可以为15_ 45_，比如可以取值为34mm，塑胶层4厚度可以为0. 8mm 4mm，比如可以为2mm，手柄1直径可以为 18mm 50mm，比如可以为38mm，塑胶层4由高强度的塑料比如聚丙烯或聚乙烯材料注塑成型。
由于采用高强度的聚丙烯或聚乙烯材料在柄芯2外表面注塑了一层塑胶层4，使得手柄1完全密封，完全防水，不会出现回潮、发霉、虫蛀、断裂等现象，避免实木手柄上因为巴结、开裂、木材本身不规则木纹颜色等原因造成次品、废品；手柄整体在拉力测试中达到180KG以上，压力测试在280KG以上，远远超过实木、木胶板、竹胶板手柄拉力测试、压力测试2倍以上，超过钢管、纤维棒为内芯的包塑柄拉力测试、压力测试1.5倍以上，表面处理光滑、手感细腻，并且不用在表面使用油漆处理，成品率可达95% -100%，相比现有的工具手柄，本实施例工具手柄使用周期寿命可提高2倍以上，并且技术指标全面高于以钢管、纤维棒为内芯的包塑手柄。此外，本实施例中柄芯2采用最低廉的薪柴料(焚烧用材)、木、竹材边角料，以及采用木、竹材边角料制造的木胶板、薪柴料、竹胶板为原料，使用低廉材料制造高档产品。代替成本高的以钢铁管、纤维棒为原材料的包塑农具，极大的减少宝贵的木、竹、钢铁等资源的浪费，降低产品成本、提高工具手柄类产品整体技术指标，极大程度减少资源浪费，以利用最少的资源产生最大的经济效益。此外，本实施例中柄芯2采用实木、木胶板或竹胶板材料制成，但不限于上述三种材料，柄芯还可以采用木、竹等其他衍生材料制成。本实施例中的工具手柄可适用于用于五金工具产品的手柄比如镰刀等不需要握手部件的工具上。如图3及图4所示，本发明第二实施例提出一种包塑农具，本实施例中包塑农具中的手柄11与上述实施例的区别在于，本实施例中的手柄11还包括握手钢骨架31，握手钢骨架31固定在柄芯21供手握持的一端端部。本实施例中握手钢骨架31及柄芯21的外表面均包覆有塑胶层41，且握手钢骨架 31外的塑胶层41与柄芯21外的塑胶层41 一体成型。本实施例中的握手钢骨架31由高强度的钢条弯折成握手形状，其具有便于手握持的中空部，钢条具有两自由端，钢条的两自由端通过铆钉固定在柄芯21的一端端部。
具体可在钢条的两自由端各打2个直径约3mm的圆孔，成型至手柄握手形状，采用直径约3mm的实心铆钉固定在手柄11供握手的末端。其中，钢条厚度可以为0. 8mm 3mm ；宽度可以为8mm 30mm。与上述实施例相同，本实施例中握手钢骨架31及柄芯21外一体成型的塑胶层41 也是由高强度的聚丙烯或聚乙烯等材料注塑成型，塑胶层41厚0. 8mm 4mm。本实施例中柄芯21长IOOmm 1500mm ；握手钢骨架31沿柄芯21轴线的长度可以为120_ 300mm，比如可以180_ ；该握手钢骨架31的端部宽度可以为80_ 200mm， 比如可以为110mm。在加工时，以实木或者木胶板、竹胶板加工成直径约15mm 45mm的圆柱形或者椭圆柱形的工具手柄的柄芯21形状，在工具握手处即柄芯21的一端安装以约0. 8mm 3mm 厚、8mm 30mm宽的钢条成型的握手形状，以实心铆钉固定在手柄末端作为握手钢骨架31， 使之与柄芯21形成一体化。然后以大吨位注塑机采用高强度聚丙烯或者聚乙烯的塑料对整根手柄一次成型及完全包覆，完成工具手柄的制造全部过程。本发明工具手柄的优点在于整根手柄完全密封，完全防水，不会出现回潮、发霉、 虫蛀、断裂等现象，手柄握手部位在注塑之前就已安装固定在柄芯21—端，之后经过大吨位注塑机一次成型，使之与柄芯21形成一个整体，加上高强度聚丙烯塑料包覆层，使该手柄整体在拉力测试中达到180KG以上，压力测试在280KG以上，远远超过实木、木胶板、竹胶板手柄拉力测试、压力测试的2倍以上，同时超过钢管、纤维棒为内芯的包塑柄拉力测试、 压力测试1.5倍以上，其表面处理光滑、手感细腻，并且不用在表面使用油漆处理，成品率可达95%-100%，提高工具手柄使用周期寿命2倍以上，并且技术指标全面高于以钢管、纤维棒为内芯的包塑手柄。而且，本实施例柄芯21可以使用最低廉的薪柴料(焚烧用材)、木、竹材边角料，以及采用木、竹材边角料制造的木胶板、薪柴料、竹胶板为原料，使用手柄握手内增装高强度钢条骨架后一次性注塑、包胶成型，代替成本高的以钢铁管、纤维棒为原材料 的包塑农具， 减少宝贵的木、竹、钢铁等资源的浪费，降低产品成本、提高工具手柄类产品整体技术指标， 可达到最大的经济效益。相比现有的实木手柄，本发明的工具手柄具有以下特点(1)工具手柄连握手部位形成一个整体，不需要再进行安装，大幅度提高该连接部位负重量，由约60KG拉力测试提高至180KG以上。由120KG压力测试提高到280KG以上。 整根工具手柄没有连接痕迹，大幅度提高工具手柄档次，将最低质量等级的工具木手柄提高到优质的包塑一体高强度工具手柄；(2)因为整根工具手柄是一体注塑，工具手柄表面光滑平整，手感、颜色可以随意调整，避免实木木柄上因为巴结、开裂、木材本身不规则木纹颜色等原因造成次品、废品，极大程度减少资源浪费，以利用最少的资源产生最大的经济效益。(3)工具包塑手柄因为是全密封的，完全防水、完全避免实木等工具手柄会产生的回潮、霉变、虫蛀、断裂等质量问题，产品使用寿命周期大幅度提高2倍以上。如图5所示，针对上述第一实施例的工具手柄，本发明一实施例提出一种包塑农具成型方法，包括步骤S101，将实木、木胶板或竹胶板加工成条状、横截面为圆形或椭圆形或方形的柄芯；采用实木、木胶板、竹胶板或其他木、胶衍生材料在机床上成型条状的柄芯的形状，柄芯的横截面可以采用圆形或椭圆形或方形等。步骤S102，在柄芯外表面注塑塑胶层。在大吨位注塑机模具上，采用高强度的塑料比如聚丙烯或者聚乙烯等对柄芯进行整体注塑包胶成型，在柄芯的外表面形成包覆一层聚丙烯或聚乙烯塑胶层。本实施例中的工具手柄可适用于镰刀等不需要握手部件的工具上。如图6所示，针对上述第二实施例的工具手柄，本发明另一实施例提出一种包塑农具成型方法，包括
步骤S201，将实木、木胶板或竹胶板加工成条状、横截面为圆形或椭圆形或方形的柄芯；步骤S202，在柄芯的一端端部安装由钢条弯折而成的握手钢骨架；步骤S203，在柄芯及握手钢骨架的外表面一体注塑成型塑胶层。本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的工具手柄还包括握手钢骨架，握手钢骨架固定在柄芯供手握持的一端端部。其中握手钢骨架由高强度的钢条弯折成握手形状，其具有便于手握持的中空部， 钢条具有两自由端，钢条的两自由端通过铆钉固定在柄芯的一端端部。在安装时，在钢条的两自由端各打2个直径约3mm的圆孔，成型至手柄握手形状， 采用直径约3mm的实心铆钉固定在手柄供握手的末端。关于本实施例中工具手柄的结构可参照上述第二实施例，在此不作详述。此外，在柄芯及握手钢骨架的外表面一体注塑成型的高强度的塑料比如聚丙烯或聚乙烯塑胶层之前，还可对柄芯的另一端、用于安装铁制件的部位的末端进行浸塑处理。本发明实施例工具手柄的优点在于整根手柄完全密封，完全防水，不会出现回潮、 发霉、虫蛀、断裂等现象，手柄握手部位在注塑之前就已安装固定在柄芯一端，之后经过大吨位注塑机一次成型，使之与柄芯形成一个整体，加上高强度聚丙烯塑料包覆层，使该手柄整体在拉力测试中达到180KG以上，压力测试在280KG以上，远远超过实木、木胶板、竹胶板手柄拉力测试、压力测试的2倍以上，同时超过钢管、纤维棒为内芯的包塑柄拉力测试、压力测试1.5倍以上，其表面处理光滑、手感细腻，并且不用在表面使用油漆处理，成品率可达95%-100%，提高工具手柄使用周期寿命2倍以上，并且技术指标全面高于以钢管、纤维棒为内芯的包塑手柄。 而且，本发明可以使用最低廉的薪柴料(焚烧用材)、木、竹材边角料，以及采用木、竹材边角料制造的木胶板、薪柴料、竹胶板为原料，使用手柄握手内增装高强度钢条骨架后一次性注塑、包胶成型，代替成本高的以钢铁管、纤维棒为原材料的包塑农具，减少宝贵的木、竹、钢铁等资源的浪费，降低产品成本、提高工具手柄类产品整体技术指标，可达到最大的经济效益。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种包塑农具，其特征在于，包括手柄，所述手柄包括由实木、木胶板或竹胶板制成的柄芯，所述柄芯外表面包覆有塑胶层。
2.根据权利要求1所述的包塑农具，其特征在于，所述手柄横截面为圆柱形或椭圆形或方形。
3.根据权利要求2所述的包塑农具，其特征在于，所述手柄长度为IOOmm 1200mm；所述柄芯直径为15mm 45mm，所述手柄直径为18mm 50mm。
4.根据权利要求1所述的包塑农具，其特征在于，还包括握手钢骨架，所述握手钢骨架固定在所述柄芯的一端端部；所述握手钢骨架外包覆有塑胶层，所述握手钢骨架外的塑胶层与所述柄芯外的塑胶层一体成型。
5.根据权利要求4所述的包塑农具，其特征在于，所述握手钢骨架由钢条弯折成握手形状，所述钢条具有两自由端，所述钢条的两自由端通过铆钉固定在所述柄芯的一端端部。
6.根据权利要求5所述的包塑农具，其特征在于，所述钢条厚度为0.8mm 3mm ；宽度为8mm 30mm ；所述塑胶层由聚丙烯或聚乙烯材料注塑成型；塑胶层厚0. 8mm 4mm。
7.根据权利要求4、5或6所述的包塑农具，其特征在于，所述柄芯长IOOmm 1500mm； 所述握手钢骨架沿柄芯轴线的长度为120mm 300mm ；该握手钢骨架的端部宽度为80mm 200mm。
8.—种包塑农具成型方法，其特征在于，包括以下步骤将实木、木胶板或竹胶板加工成条状、横截面为圆形或椭圆形或方形的柄芯；在所述柄芯外表面注塑塑胶层。
9.一种包塑农具成型方法，其特征在于，包括以下步骤将实木、木胶板或竹胶板加工成条状、横截面为圆形或椭圆形或方形的柄芯；在所述柄芯的一端端部安装由钢条弯折而成的握手钢骨架；在所述柄芯及握手钢骨架的外表面一体注塑成型塑胶层。
10.根据权利要9所述的方法，其特征在于，所述在柄芯及握手钢骨架的外表面一体注塑成型塑胶层的步骤之前还包括对所述柄芯的另一端、用于安装铁制件的部位的末端进行浸塑处理。
全文摘要
本发明涉及一种包塑农具及其成型方法，该包塑农具包括手柄，手柄包括由实木、木胶板或竹胶板制成的柄芯，柄芯外表面包覆有塑胶层；此外，还可在柄芯的一端安装钢条成型的握手钢骨架，在柄芯与握手钢骨架外表面一体注塑成型高强度塑胶层。本发明工具手柄完全密封、防水，不会出现回潮、发霉、虫蛀、断裂等现象，手柄整体在拉力测试中达180KG以上，压力测试在280KG以上，超过实木、木胶板、竹胶板手柄拉力测试、压力测试2倍以上，超过钢管、纤维棒为内芯的包塑柄拉力测试、压力测试1.5倍以上，表面处理光滑、手感细腻，且不用在表面使用油漆处理，成品率95％-100％，提高工具手柄使用周期寿命2倍以上。
文档编号B25G1/12GK102350690SQ20111024766
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者王大应 申请人:王大应