专利名称：电动软传动螺丝刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动工具，更具体地说，它涉及一种电动软传动螺丝刀。
背景技术：
螺钉及螺栓是使用非常广泛的五金件，松开和紧固是螺钉及螺栓使用中必不可少 的操作。但是当操作环境相对复杂时，如螺钉或螺栓的安装位置离操作者比较远；如作业空 间狭小，无法将长直的螺丝刀或扳手伸入；如作业环境光线昏暗，操作者看不清要松开或要 紧固的螺钉或螺栓；如操作者的视线被障碍物阻挡，不能有效地观察到螺钉或螺栓等，这些 情况的出现都会使螺钉及螺栓松开和紧固操作难度加大，不便作业或作业效率降低。中国专利公告日为2008年8月20日，授权公告号为CN201102218Y，专利号为 ZL200720050910.6，发明创造名称为“螺丝刀”，该案公开了一种新型螺丝刀，提供了一种无 需拆装障碍部分，即使对三面被阻隔，一面开口的机器或者设备而言，亦无操作空间不足以 及操作不便的情况，便可进入机器内部完成单点拆装工作，但它只适用于螺丝与工件接触 面与开口面垂直的情况。中国专利公告日为2010年11月M日，授权公告号为CN201645387U，专利号 ZL2010201636. 5，发明创造名称为“电动软传动螺丝刀”，该案公开了一种用于操作环境复 杂，在安装位置较远、作业空间狭小、操作环境昏暗、操作者视线被阻挡等等情况下，利用软 传动轴软传动的特性，无需拆装障碍部分，只需要将刀具头部对准所要拆装的螺钉或螺栓， 便可方便的完成拆装工作，但它是一种手动工具，在具体操作时有很大的不便性。
发明内容本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的问题，提供了一种电动软传 动螺丝刀。为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的所述的电动软传动螺 丝刀由刀柄组件、软传动轴组件及标准系列螺丝刀头组成。所述的刀柄组件包括调紧旋钮、 摩擦片、摩擦板、3号齿轮、5号齿轮、6号齿轮、电动机、刀柄外壳、变压器、8号齿轮、7号齿 轮、4号齿轮、2号齿轮、1号齿轮、弹簧、1号齿轮轴、2号齿轮轴、3号齿轮轴与4号齿轮轴。电动机安装在刀柄外壳右端的内支架上。电动机的输出轴固定安装有6号齿轮， 电动机输出轴的左侧依次在刀柄外壳的内支撑座上安装有1号齿轮轴与4号齿轮轴，1号 齿轮轴与4号齿轮轴的对称轴线和电动机输出轴的对称轴线共线。1号齿轮轴的两端固定 安装有5号齿轮与3号齿轮，4号齿轮轴的两端固定安装有1号齿轮与摩擦板。在和电动 机的输出轴、1号齿轮轴与4号齿轮轴的对称轴线相平行一侧的内支撑座上安装有2号齿 轮轴与3号齿轮轴，2号齿轮轴的两端固定安装有8号齿轮与7号齿轮，3号齿轮轴的两端 固定安装有4号齿轮与2号齿轮。6号齿轮与8号齿轮、5号齿轮与7号齿轮、3号齿轮与4 号齿轮和1号齿轮与2号齿轮相啮合，变压器安装在8号齿轮右侧的内支架上。摩擦片套 装在与摩擦板连接的软传动轴组件中的摩擦片导柱上，并与摩擦板左端面接触连接，套装在摩擦片导柱上的弹簧位于摩擦片与连接在刀柄外壳左端的调紧旋钮之间。技术方案中所述的刀柄外壳为分体对称结构式壳体，刀柄外壳的中间位置设置有 安装1号齿轮轴、2号齿轮轴、3号齿轮轴与4号齿轮轴的内支撑座，刀柄外壳的右端设置有 安装电动机与变压器的内支架。刀柄外壳的左端即安装摩擦片导柱部分为阶梯圆柱壳体， 左端为一个小直径圆柱壳体，小直径圆柱壳体的右端是一个大直径圆柱壳体，小直径圆柱 壳体和大直径圆柱壳体之间为一个圆台壳体。小直径圆柱壳体的外圆柱面上加工有安装调 紧旋钮的螺纹。刀柄外壳左上方设置有用来安装双向开关的安装孔，在刀柄外壳右下方的 右端面上设置用来安装卡线块的小通孔；所述的软传动轴组件包括转动环、连接套头、定位 圈、软传动轴与摩擦片导柱。所述的软传动轴的右端插入摩擦片导柱左端的圆孔内并对孔 壁挤压变形后成固定连接。软传动轴的左端装入连接套头右端的圆孔内并对孔壁挤压变形 后成固定连接。转动环套装在连接套头上，定位圈通过螺纹连接在连接套头的右端；所述的 摩擦片导柱是一轴类结构件，摩擦片导柱的左端为小直径的圆柱体，在小直径圆柱体左端 面上并在其纵向对称轴线上加工有轴向圆孔，在摩擦片导柱右端面上并在其纵向对称轴线 上加工有导向孔，摩擦片导柱右端的外圆柱面上均勻分布有四个导向键，小直径圆柱体与 导向键所在的圆体连成一体，导向键所在的圆柱体的直径大于小直径圆柱体的直径，摩擦 片导柱的小直径圆柱体与导向键所在圆柱体的纵向对称轴线共线。与现有技术相比本实用新型的有益效果是1.本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中的刀柄外壳内部的内支架结构可用于 固定电动机和变压器，刀柄外壳内部的内支撑座结构用于安装1号齿轮轴、2号齿轮轴、3号 齿轮轴与4号齿轮轴，5号齿轮与3号齿轮、8号齿轮与7号齿轮，4号齿轮与2号齿轮、1号 齿轮与摩擦板依次安装在轴的两端，刀柄组件内部各零部件安装容易，操作简便。2.刀柄外壳上双向开关的安装位置为人手握刀柄时大拇指自然放置的位置，使用 操作适合操作者生理特性；3.选用开关为双向开关，可以方便操作；4.由于所选1号齿轮、7号齿轮、5号齿轮、8号齿轮为同一型号，2号齿轮、3号齿 轮、7号齿轮、6号齿轮为同一型号，在达到设计要求的情况下可简化零部件选择，降低成 本；5.刀柄外壳内电动机、6号齿轮、5号齿轮、3号齿轮、1号齿轮、摩擦板、摩擦片、弹 簧、调紧旋钮安装在同一轴线上，8号齿轮、7号齿轮、4号齿轮、2号齿轮安装在另外的同一 条轴线上，使刀柄外壳的加工简化，降低成本；6.弹簧安装在调紧旋钮和摩擦片之间，通过弹簧的弹力使摩擦片和摩擦板之间保 持一定的压力，通过调整调紧旋钮在刀柄外壳上的位置调整弹簧压缩力，从而调整摩擦片 和摩擦板之间的压力，上述结构可实现动力从摩擦板到摩擦片的传递，并在螺丝刀头与软 传动轴组件停止转动后，摩擦板和摩擦片打滑，电动机、6号齿轮、8号齿轮、7号齿轮、5号 齿轮、3号齿轮、4号齿轮、2号齿轮、1号齿轮和摩擦板继续转动，从而达到保护电动机的目 的；7.调整调紧旋钮在刀柄外壳上的位置调整弹簧压缩力，从而调整摩擦片和摩擦板 之间的压力，可在摩擦片和摩擦板磨损后重新调节过载保护的传动力；8.由于通过连接套头和十字螺丝刀头、平口螺丝刀头或六方扳手套头连接，可实现刀具在多种场合使用，适应性广，灵活性较高。以下结合附图对本发明作进一步的说明
图1为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀结构组成的主视图；图2为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中转动环、连接套头、定位圈、软传动 轴和摩擦片导柱连接关系的主视图；图3为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中转动环、连接套头和定位圈连接关 系的主视图；图4为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中连接套头结构形状的主视图；图5为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中摩擦片导柱结构形状的主视图；图6为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中刀柄组件内零件的连接关系和刀 柄组件和摩擦片导柱的连接关系的主视图；图7为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中弹簧、刀柄外壳、摩擦片导柱、调紧 旋钮、摩擦片和摩擦板连接关系的主视图；图8为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中摩擦片导柱和摩擦片连接关系的 主视图；图9为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中摩擦片导柱和摩擦片连接关系的 左视图；
图10为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中摩擦板结构形状的主视图；
图11为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中双向开关结构形状的俯视图；
图12为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中十字口螺丝刀头结构形状的主视 图；
图13为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中平口螺丝刀头结构形状的主视 图；
图14为本实用新型所述的电动软传动螺丝刀中六方扳手套头结构形状的主视 图；图中1.十字口螺丝刀头，2.转动环，3.连接套头，4.定位圈，5.软传动轴，6.摩 擦片导柱，7.调紧旋钮，8.摩擦片，9.摩擦板，10.双向开关，11.3号齿轮，12.5号齿轮， 13. 6号齿轮，14.电动机，15.刀柄外壳，16.卡线块，17.变压器，18. 8号齿轮，19. 7号齿轮， 20. 4号齿轮，21. 2号齿轮，22. 1号齿轮，23.弹簧，24.平口螺丝刀头，25.六方扳手套头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细的描述本实用新型针对现有技术所存在的问题，提供一种用于操作环境复杂，在安装位 置较远、作业空间狭小、操作环境昏暗、操作者视线被阻挡等等情况下，利用软传动轴软传 动的特性，无需拆装障碍部分，只需要将刀具头部对准所要拆装的螺钉或螺栓，便可方便的 完成拆装工作，并发挥电动工具的性能，通过电动机提供所需转矩完成上述操作。本实用新型所述的电动软传动螺丝刀包括刀柄组件、标准系列螺丝刀头与软传动轴组件。软传动轴组件的右端与刀柄组件左端插入连接，软传动轴组件左端的六方孔与标 准系列螺丝刀头右端的六方柱体为插入连接。参阅图2，所述的软传动轴组件包括连接套头3、转动环2、定位圈4、软传动轴5与 摩擦片导柱6。参阅图4，所述的连接套头3是一轴杆类结构件，连接套头3的右端为直径为最小 的圆柱体，在最小直径圆柱体右端面的纵向对称轴线上加工有轴向圆孔，孔壁厚为0. 2 0. 6mm，孔深为10mm。连接套头3的左端为最大直径的圆柱体，最小直径的圆柱体与最大直 径的圆柱体之间为一过渡圆柱体，过渡圆柱体的直径在最小直径与最大直径之间，最小直 径的圆柱体、过渡圆柱体与最大直径的圆柱体的纵向对称轴线共线，相邻的两个不等直径 的圆柱体之间以圆锥面过渡，过渡圆柱体的右端加工有螺纹与退刀槽，最大直径圆柱体的 左端面上并在最大直径圆柱体的纵向对称轴线上加工有轴向六方孔。参阅图3，所述的转动环2是一圆环体结构件，转动环2轴对称线上加工有轴向阶 梯通孔，两不等直径的圆孔之间以锥孔过渡，其锥度和连接套头3的最大直径圆柱体与过 渡圆柱体之间过渡圆锥面的锥度相同。转动环2轴对称线上的轴向阶梯通孔与连接套头3 之间为间隙配合，通过连接套头3上的过渡圆锥面实现转动环2的轴向单向定位，即连接套 头3上的过渡圆锥面阻止转动环2向左移动。参阅图3，所述的定位圈4是一圆环体结构件，定位圈4的轴对称线上加工有螺纹 通孔，定位圈4与连接套头3的过渡圆柱体的右端为螺纹连接。定位圈4处在螺纹转动极 限位置时，即定位圈4左端面与退刀槽的左槽壁接触后，对转动环2向右移动也起到定位作 用。与退刀槽的右槽壁接触后的定位圈4与转动环2的右端面留有间隙，转动环2和连接套 头3的过渡圆柱体与最大直径的圆柱体之间皆为间隙配合。当电动软传动螺丝刀工作时， 操作者手捏住转动环2不动，定位圈4与连接套头3随着刀柄组件中的输出轴和软传动轴 5 —起转动。参阅图2，所述的软传动轴5在普通工作环境的使用要求为直径5 10mm，最大 正扭曲转角20 50度，最小破坏静扭转力矩5 25Nm，直径公差士0. 10mm。市场上可根 据不同需要定制软传动轴，例如江阴市同方车业有限公司可提供为电动工具、割草机及各 种机械转动使用的软传动轴，其由2-12层的每层为3 10根高强度钢丝组成，钢丝材质为 碳钢或不锈钢，钢号72A或82B，性能平滑、柔韧、高弹性、低振动，可双向传动，本实用新型 所述的软传动轴5中的高强度钢丝层数选用5 7层即可满足要求。参阅图5，所述的摩擦片导柱6是一轴类零件，摩擦片导柱6的左端为最小直径的 圆柱体，在最小直径圆柱体左端面上并在最小直径圆柱体的纵向对称轴线上加工有轴向圆 孔，孔深为10mm，孔壁厚为0. 2 0. 6mm,在摩擦片导柱6右端面的中心处并在摩擦片导柱6 的纵向对称轴线上加工有深为8mm的导向孔，摩擦片导柱6右端的外圆柱面上均勻分布有 四个导向键，最小直径圆柱体与导向键所在的圆体连成一体，导向键所在的圆柱体的直径 大于最小直径圆柱体的直径。摩擦片导柱6的最小直径圆柱体与导向键所在圆柱体的纵向 对称轴线共线。参阅图2，软传动轴5的左端装入连接套头3右端的圆孔内，再采用专用设备对连 接套头3右端的孔壁挤压变形成六方形管，同时每个管面由外向管心挤压成一个凹坑，从 而实现连接套头3右端的圆孔壁与软传动轴5的(固定连接)卡接。软传动轴5的右端装入摩擦片导柱6左端的圆孔内，同样，再采用专用设备对摩擦片导柱6左端的孔壁挤压变形 成六方形管，同时每个管面由外向管心挤压成一个凹坑，从而实现摩擦片导柱6左端的圆 孔壁与软传动轴8的(固定连接)卡接。参阅图6，所述的刀柄组件包括调紧旋钮7、摩擦片8、摩擦板9、双向开关10、3号 齿轮11、5号齿轮12、6号齿轮13、电动机14、刀柄外壳15、卡线块16、变压器17、8号齿轮
18、7号齿轮19、4号齿轮20、2号齿轮21、1号齿轮22、弹簧23、1号齿轮轴、2号齿轮轴、3 号齿轮轴与4号齿轮轴。所述的刀柄组件为本实用新型的动力提供装置，动力传递顺序依次为电动机14、 6号齿轮13、8号齿轮18、7号齿轮19、5号齿轮12、3号齿轮11、4号齿轮20、2号齿轮21、 1号齿轮22、摩擦板9、摩擦片8，其中1号齿轮22、4号齿轮20、8号齿轮18、5号齿轮12为 同一型号，3号齿轮11、2号齿轮21、6号齿轮13、7号齿轮19为同一型号，可以在达到设计 要求的情况下简化零部件选择。所述的刀柄外壳15为分体对称结构式壳体，壳体厚度3mm左右，在一半的刀柄外 壳15的中间位置设置有安装1号齿轮轴、2号齿轮轴、3号齿轮轴与4号齿轮轴的内支撑座。 电动机14安装在一半的刀柄外壳15右端的内支架上，电动机14的输出轴端固定安装有6 号齿轮13。沿着电动机14的输出轴向左依次在内支撑座上安装有1号齿轮轴与4号齿轮 轴，1号齿轮轴与4号齿轮轴的对称轴线和电动机14的输出轴与摩擦片导柱6的对称轴线 共线。1号齿轮轴的两端固定安装有5号齿轮12与3号齿轮11 (由右向左)，同样在4号 齿轮轴的两端固定安装有1号齿轮22与摩擦板9。在和电动机14的输出轴、1号齿轮轴、 4号齿轮轴与摩擦片导柱6的对称轴线相平行一侧的内支撑座上安装有2号齿轮轴与3号 齿轮轴，2号齿轮轴的两端固定安装有8号齿轮18与7号齿轮19，3号齿轮轴的两端固定安 装有4号齿轮20与2号齿轮21，使得6号齿轮13与8号齿轮18、5号齿轮12与7号齿轮
19、3号齿轮11与4号齿轮20和1号齿轮22与2号齿轮21相啮合。变压器17安装在电 动机14的下方与8号齿轮18右侧的支架上，摩擦片8套装在位于刀柄外壳15左侧的摩擦 片导柱6的右端，并与摩擦板9左端面接触连接。弹簧23套装在摩擦片导柱6的周围，弹 簧23的左端面和通过螺纹连接在刀柄外壳15左端的调紧旋钮7的右端面接触连接，弹簧 23的右端面和套装在摩擦片导柱6上的摩擦片8的左端面接触连接。刀柄外壳15左上方 开有安装孔，用来安装双向开关10，双向开关10的安装位置为人手握刀柄时大拇指自然放 置的位置。在刀柄外壳15右下方的右端面开有小通孔，用来安装卡线块16，电动机14的 电源线通过双向开关10与变压器17的输出端连接，变压器17的输入端的电源线通过卡线 块16和电源连接。刀柄外壳15左端即安装摩擦片导柱6的壳体部分为阶梯圆柱壳体，左 端为一个小直径圆柱壳体，小直径圆柱壳体的右端是一个大直径圆柱壳体，小直径圆柱壳 体和大直径圆柱壳体之间为过渡圆锥壳体，小直径圆柱壳体的外圆柱面上加工有安装调紧 旋钮7的螺纹。参阅
图10，所述的摩擦板9为钢基摩擦片，其强度高、耐磨性好。摩擦板9为两个 圆柱体组合而成，摩擦板9左端为直径较小圆柱体，其轴向长度为6mm，其直径和摩擦片导 柱6右端面加工的中心孔孔径相同，摩擦板9左端直径较小圆柱体和摩擦片导柱6的中心 孔为间隙配合，右端为直径较大圆柱体，其轴向长度为7mm，直径较小圆柱体和直径较大圆 柱体的轴线共线。[0048]参阅图8、图9，所述的摩擦片8为聚氨酯摩擦片，聚氨酯摩擦片耐磨、抗冲击性能 强、耐油、耐老化、使用寿命长、吸振力强、有优良的阻燃与抗静电性能力。摩擦片8为圆片 结构，其外圆直径和摩擦板9的直径较大圆柱体直径相同，摩擦片8的内圆直径和摩擦片导 柱6的右端圆柱体直径相同，摩擦片8的内圆柱面和摩擦片导柱6的右端外圆面间隙配合， 摩擦片8的内圆柱面上沿直径方向加工有四个导向键槽，其导向键槽和摩擦片导柱6右端 圆柱体上加工的导向键间隙配合。参阅图7，所述的调紧旋钮7为壳体形结构件，调紧旋钮7的左端面中心加工有通 孔，其直径和摩擦片导柱6左端圆柱面直径相同，调紧旋钮7的中心孔和摩擦片导柱6的左 端圆柱面间隙配合。调紧旋钮7的右端为圆柱壳体，其内圆柱面加工有和刀柄外壳15左端 配合的内螺纹。所述的弹簧23安装在调紧旋钮7和摩擦片8之间，并套装在摩擦片导柱6上，通 过弹簧的弹力使摩擦片8和摩擦板9之间保持一定的压力，通过调整调紧旋钮7与刀柄外 壳15的位置调整弹簧23的压缩力，从而调整摩擦片8和摩擦板9之间的压力。参阅
图1，所述的刀柄组件通过软传动轴组件和刀头连接，软传动轴组件的右端摩 擦片导柱6通过其右端面上的中心孔和摩擦板9左端直径较小圆柱体配合，调紧旋钮7的 中心孔和摩擦片导柱6的左端圆柱面配合，通过摩擦板9直径较大圆柱面的左端面、摩擦板 9左端直径较小圆柱体、调紧旋钮7的中心孔和摩擦片导柱6中导向键所在圆柱体的左端 面的位置来实现摩擦片导柱6和刀柄组件的连接安装。在组装各零部件时，先将调紧旋钮 7套装在软传动轴5上，再连接软传动轴5和摩擦片导柱6。参阅
图12至
图14，所述的标准系列螺丝刀头包括十字口螺丝刀头1、平口螺丝刀 头M与六方扳手套头25均为轴杆类结构件，十字口螺丝刀头1、平口螺丝刀头M与六方扳 手套头25的右端设置为六方柱体，十字口螺丝刀头1、平口螺丝刀头M与六方扳手套头25 的左端设置为十字口螺丝刀头、平口螺丝刀头与六方扳手套头，其中十字口螺丝刀头1与 平口螺丝刀头M右端六方柱体的对称轴线和十字口螺丝刀头1与平口螺丝刀头M左端十 字口螺丝刀头与平口螺丝刀头的对称轴线共线，六方扳手套头25的左端设置为六方(盲) 孔，六方扳手套头25左端六方(盲)孔的对称轴线和六方扳手套头25右端六方柱体的对 称轴线共线。十字口螺丝刀头1、平口螺丝刀头M与六方扳手套头25右端的六方柱体和连 接套头3左端的轴向六方孔之间为间隙配合无定位锁接，通过连接套头3的轴向六方孔底 端面轴向定位，通过六方柱与六方孔的配合传递扭矩，三种系列螺丝刀头根据需要可随时 拆卸调换，操作简单。电动软传动螺丝刀的工作原理参阅
图1、图2、图6、
图12、
图13与
图14，电动软传动螺丝刀包括刀柄组件、软传动 轴组件及标准系列螺丝刀头。使用时根据工作需要选择标准系列螺丝刀头中合适的十字口 螺丝刀头1、平口螺丝刀头M或扳手套头25装入软传动轴组件中连接套头3左端的六方孔 中，即首先完成了使用前的电动软传动螺丝刀的安装。使用时一只手捏住转动环2将装好的标准系列螺丝刀头中的十字口螺丝刀头1、 平口螺丝刀头M或六方扳手套头25对准螺钉或螺栓，另一只手握住刀柄外壳15，大拇指推 动双向开关10向左或向右从而改变电动机的转向，通过刀柄组件内动力机构、软传动轴组 件将扭矩传递到标准系列螺丝刀头中的十字口螺丝刀头1、平口螺丝刀头M或六方扳手套头25上，从而作用在螺钉或螺栓上，完成螺钉及螺栓的松开或紧固操作。 由于软传动轴5为柔性材料，又可传递扭矩，便可实现多种环境下多种角度下使 操作；由于转动环2内孔与连接套头3外圆柱面之间为间隙配合，连接套头3的过渡圆锥面 实现转动环2的轴向单向定位，定位圈4处在螺纹连接极限位置时对转动环2轴向反方向 定位，处在极限位置的定位圈4与转动环2和连接套头3与转动环2的阶梯孔之间均为间 隙配合，结构简单，加工容易，操作简便；由于刀柄外壳15内部设置有用于固定电动机14和 变压器17的支架结构，刀柄外壳15中间位置设置有安装1号齿轮轴、2号齿轮轴、3号齿轮 轴与4号齿轮轴的内支撑座。如前所述3号齿轮11、5号齿轮12、8号齿轮18、7号齿轮19、 4号齿轮20、2号齿轮21、1号齿轮22和摩擦板9依次安装在各齿轮轴上。刀柄组件内部 零部件安装容易，操作简便；由于刀柄外壳15上双向开关10的安装位置为人手握刀柄时大 拇指自然放置的位置，使用操作适合操作者生理特性；由于选用开关为双向开关10，可以 方便操作；由于所选1号齿轮22、4号齿轮20、8号齿轮18、5号齿轮12为同一型号，3号齿 轮11、2号齿轮21、6号齿轮13、7号齿轮19为同一型号，在达到设计要求的情况下简化零 部件选择，降低成本；由于刀柄外壳15内电动机14、6号齿轮13、5号齿轮12、3号齿轮11、 1号齿轮22、摩擦板9、摩擦片8、弹簧23、调紧旋钮7安装在同一轴线上，8号齿轮18、7号 齿轮19、4号齿轮20、2号齿轮21安装在另外同一轴线上，且两条安装轴线平行，使刀柄外 壳15的加工简化，降低成本；由于弹簧23安装在调紧旋钮7和摩擦片8之间，通过弹簧的 弹力使摩擦片8和摩擦板9之间保持一定的压力，通过调整调紧旋钮7与刀柄外壳15的位 置调整弹簧压缩力，从而调整摩擦片8和摩擦板9之间的压力，上述结构可实现动力从摩擦 板9到摩擦片8的传递，并在螺丝刀头停止转动后，摩擦板9在摩擦片8上打滑，电动机14、 6号齿轮13、8号齿轮18、7号齿轮19、5号齿轮12、3号齿轮11、4号齿轮20、2号齿轮21、1 号齿轮22和摩擦板9继续转动，从而达到保护电动机14的目的。由于调整调紧旋钮7与 刀柄外壳15的位置调整弹簧23的压缩力，从而调整摩擦片8和摩擦板9之间的压力，可在 摩擦片8和摩擦板9磨损后重新调节过载保护的传动力；由于通过连接套头3和十字螺丝 刀头1、平口螺丝刀头M或六方扳手套头25连接，可实现刀具在多种场合使用，适应性广， 灵活性较高。
权利要求1.一种电动软传动螺丝刀，由刀柄组件、软传动轴组件及标准系列螺丝刀头组成，其特 征在于，所述的刀柄组件包括调紧旋钮(7)、摩擦片(8)、摩擦板(9)、3号齿轮(11)、5号齿 轮(12)、6号齿轮(13)、电动机(14)、刀柄外壳(15)、变压器(17)、8号齿轮(18)、7号齿轮 (19)、4号齿轮00)、2号齿轮、1号齿轮02)、弹簧03)、1号齿轮轴、2号齿轮轴、3号 齿轮轴与4号齿轮轴；电动机(14)安装在刀柄外壳(15)右端的内支架上，电动机(14)的输出轴固定安装有 6号齿轮(13)，电动机(14)输出轴的左侧依次在刀柄外壳(15)的内支撑座上安装有1号 齿轮轴与4号齿轮轴，1号齿轮轴与4号齿轮轴的对称轴线和电动机(14)输出轴的对称轴 线共线，1号齿轮轴的两端固定安装有5号齿轮(12)与3号齿轮(11)，4号齿轮轴的两端固 定安装有1号齿轮02)与摩擦板(9)，在和电动机(14)的输出轴、1号齿轮轴与4号齿轮 轴的对称轴线相平行一侧的内支撑座上安装有2号齿轮轴与3号齿轮轴，2号齿轮轴的两端 固定安装有8号齿轮(18)与7号齿轮(19)，3号齿轮轴的两端固定安装有4号齿轮QO) 与2号齿轮，6号齿轮(13)与8号齿轮(18)、5号齿轮(12)与7号齿轮(19)、3号齿 轮(11)与4号齿轮00)和1号齿轮02)与2号齿轮相啮合，变压器(17)安装在8 号齿轮(18)右侧的内支架上，摩擦片(8)套装在与摩擦板(9)连接的软传动轴组件中的摩 擦片导柱(6)上，并与摩擦板(9)左端面接触连接，套装在摩擦片导柱(6)上的弹簧03) 位于摩擦片(8)与连接在刀柄外壳(1 左端的调紧旋钮(7)之间。
2.按照权利要求1所述的电动软传动螺丝刀，其特征在于，所述的刀柄外壳(15)为 分体对称结构式壳体，刀柄外壳(15)的中间位置设置有安装1号齿轮轴、2号齿轮轴、3号 齿轮轴与4号齿轮轴的内支撑座，刀柄外壳(1 的右端设置有安装电动机(14)与变压器 (17)的内支架，刀柄外壳(1 的左端即安装摩擦片导柱(6)部分为阶梯圆柱壳体，左端为 一个小直径圆柱壳体，小直径圆柱壳体的右端是一个大直径圆柱壳体，小直径圆柱壳体和 大直径圆柱壳体之间为一个圆台壳体，小直径圆柱壳体的外圆柱面上加工有安装调紧旋钮 (7)的螺纹，刀柄外壳(15)左上方设置有用来安装双向开关(10)的安装孔，在刀柄外壳 (15)右下方的右端面上设置用来安装卡线块(16)的小通孔。
3.按照权利要求1所述的电动软传动螺丝刀，其特征在于，所述的软传动轴组件包括 转动环0)、连接套头(3)、定位圈0)、软传动轴(5)与摩擦片导柱(6)；所述的软传动轴( 的右端插入摩擦片导柱(6)左端的圆孔内并对孔壁挤压变形后成 固定连接，软传动轴(5)的左端装入连接套头C3)右端的圆孔内并对孔壁挤压变形后成固 定连接，转动环⑵套装在连接套头⑶上，定位圈⑷通过螺纹连接在连接套头⑶的右 端。
4.按照权利要求1或2所述的电动软传动螺丝刀，其特征在于，所述的摩擦片导柱(6) 是一轴类结构件，摩擦片导柱(6)的左端为小直径的圆柱体，在小直径圆柱体左端面上并 在其纵向对称轴线上加工有轴向圆孔，在摩擦片导柱(6)右端面上并在其纵向对称轴线上 加工有导向孔，摩擦片导柱(6)右端的外圆柱面上均勻分布有四个导向键，小直径圆柱体 与导向键所在的圆体连成一体，导向键所在的圆柱体的直径大于小直径圆柱体的直径，摩 擦片导柱(6)的小直径圆柱体与导向键所在圆柱体的纵向对称轴线共线。
专利摘要本实用新型公开了一种电动软传动螺丝刀，其包括刀柄组件、软传动轴组件及标准系列螺丝刀头。标准系列螺丝刀头包括十字口螺丝刀头(1)、平口螺丝刀头(24)与六方扳手套头(25)。软传动轴组件包括连接套头(3)、软传动轴(5)与摩擦片导柱(6)。标准系列螺丝刀头的右端和软传动轴组件中的连接套头(3)为配合连接。刀柄组件包括调紧旋钮(7)、摩擦片(8)、摩擦板(9)、6号齿轮(13)、刀柄外壳(15)、变压器(17)、8号齿轮(18)、7号齿轮(19)、4号齿轮(20)、2号齿轮(21)、1号齿轮(22)、弹簧(23)与电动机(14)。软传动轴组件中的摩擦片导柱(6)和刀柄组件中的摩擦板(9)配合连接。
文档编号B25F3/00GK201913589SQ20112002244
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者吴兴群, 姚治隆, 李永峰, 李洁, 杨义, 王沐之, 秦志浩, 谢跃文, 郝清清, 黄鑫 申请人:谢跃文