专利名称：绞龙轴拆卸专用工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械维修技术领域，特别涉及拆卸工具技术领域，具体是指一种绞龙轴拆卸专用工具。
背景技术：
随着工业的日益发展，绞龙设备在很多领域和行业都有着广泛的应用。例如皂粒车间目前通常使用的是兰州轻工设备厂的制粒机(配有绞龙)，在使用过程中，常常会因积料、磨损等原因需要拆开进行检查和维修，而拆卸过程一般需要耗用较长时间，并需要人员配合作业方可完成。一般采用的拆卸方法是在绞龙轴根部，用机械千斤顶顶住绞龙内壳体和绞龙叶片，从而将绞龙轴顶出，但此方法存在以下弊端1)需要人员进入绞龙内部和绞龙轴直接接触，在未断电或者误操作情况下会发生严重的人身伤害事故。2)绞龙叶呈倾斜状，千斤顶在用力顶住绞龙叶片时容易顶偏、打滑、弹出等，可能会伤害到在狭窄空间作业的操作人员；3)在孔板较紧或者绞龙内有物料残留的情况下，一般不易顶出绞龙轴，或者需要用更大的力才能顶出绞龙轴，这样就可能会导致绞龙叶片因受力而发生变形，从而影响使用。因此，为了解决存在的上述问题与缺陷，需要提供一种绞龙轴拆卸专用工具，能够方便拆卸绞龙轴，以提高工作效率，节省人力物力，并降低安全隐患系数。
实用新型内容本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种绞龙轴拆卸专用工具，该绞龙轴拆卸专用工具设计巧妙，能够方便拆卸绞龙轴，以提高工作效率，节省人力物力，并降低安全隐患系数，适于大规模推广应用。为了实现上述目的，本实用新型的绞龙轴拆卸专用工具，其特点是，包括工具主体，所述工具主体中设置有啮合绞龙轴的内螺纹。较佳地，所述工具主体是杆体，所述杆体包括第一端部和第二端部，所述内螺纹设置在所述第一端部中。 更佳地，所述第一端部是螺母。更佳地，所述绞龙轴拆卸专用工具还包括把手，所述把手安装在所述第二端部。更进一步地，所述把手为横杆，所述横杆的中部安装在所述第二端部。较佳地，所述工具主体是横梁，所述内螺纹设置在所述横梁的中部。更佳地，所述的横梁的中部设置有通孔，所述内螺纹设置在所述通孔中。更佳地，所述绞龙轴拆卸专用工具还包括第一支承件和第二支承件，所述第一支承件和所述第二支承件平行设置并分别纵向穿设所述横梁的两端且与所述的横梁的两端
3螺纹啮合。更进一步地，所述第一支承件和所述第二支承件是螺栓。更进一步地，所述的横梁的两端分别设置有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔上分别安设有第一螺母和第二螺母，所述第一支承件和所述第二支承件分别纵向穿设所述第一螺母和所述第一穿孔以及所述第二螺母和所述第二穿孔，并分别与所述第一螺母和所述第二螺母螺纹啮合。本实用新型的有益效果具体在于本实用新型的绞龙轴拆卸专用工具包括工具主体，所述工具主体中设置有啮合绞龙轴的内螺纹，从而使用时通过内螺纹啮合绞龙轴，然后将其拆卸，设计巧妙，能够方便拆卸绞龙轴，以提高工作效率，节省人力物力，并降低安全隐患系数，适于大规模推广应用。
图1是本实用新型的一具体实施例的主视示意图。图2是本实用新型的一具体实施例的主视局部剖视示意图。图3是图2所示的具体实施例的右视示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。应理解，实施例仅是用于说明本实用新型，而不是对本实用新型的限制。请参见图1-3所示，本实用新型的绞龙轴拆卸专用工具包括工具主体1，所述工具主体1中设置有啮合绞龙轴的内螺纹(未示出)。所述工具主体1可以是任何合适形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述工具主体1是杆体11，所述杆体11包括第一端部12和第二端部13，所述内螺纹设置在所述第一端部12中。可以将所述第一端部12设置成螺母形状，从而简化加工过程。为了便于操作，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述绞龙轴拆卸专用工具还包括把手3，所述把手3安装在所述第二端部13。更具体地，所述把手3为横杆，所述横杆的中部安装在所述第二端部13。从而形成T形工具。所述工具主体1可以是任何合适形状，请参见图2和3所示，在本实用新型的另一具体实施例中，所述工具主体1是横梁14，所述内螺纹设置在所述横梁14的中部。具体地， 所述的横梁14的中部设置有通孔15，所述内螺纹设置在所述通孔15中。为了便于拆卸绞龙轴，请参见图2和3所示，在本实用新型的另一具体实施例中， 所述绞龙轴拆卸专用工具还包括第一支承件4和第二支承件5，所述第一支承件4和所述第二支承件5平行设置并分别纵向穿设所述横梁14的两端且与所述的横梁14的两端螺纹啮
I=I ο所述第一支承件4和所述第二支承件5可以是任何合适的部件，请参见图2和3 所示，在本实用新型的另一具体实施例中，所述第一支承件4和所述第二支承件5是螺栓。螺纹啮合结构可以是任何合适的结构，请参见图2和3所示，在本实用新型的另一具体实施例中，所述的横梁14的两端分别设置有第一穿孔16和第二穿孔17，所述第一穿孔16和所述第二穿孔17上分别安设有第一螺母18和第二螺母19，所述第一支承件4和所述第二支承件5分别纵向穿设所述第一螺母18和所述第一穿孔16以及所述第二螺母19和所述第二穿孔17，并分别与所述第一螺母18和所述第二螺母19螺纹啮合。使用时，如绞龙内无物料时，绞龙轴一般相对较松，可以直接使用图1中的T形工具，先将内螺纹对准绞龙轴中心的外螺纹螺杆，并进行紧固，然后手握把手3把绞龙轴拨出ο如绞龙中有料，绞龙轴一般会卡得比较紧，仅用图1所示的工具，一般无法直接拔出绞龙轴，因此，可以先用图2和3中的专业工具，将内螺纹对准绞龙轴中心的外螺纹螺杆并利用绞龙轴头自带的螺母将横梁14紧固，然后上紧第一支承件4和第二支承件5，通过不断地依次均勻上紧第一支承件4和第二支承件5顶住绞龙壳体，从而在绞龙轴和绞龙壳体之间产生相对的横切力，由于绞龙壳体是固定的，从而会促使绞龙轴相对绞龙壳体向外运动，进而把绞龙轴慢慢拨出，当绞龙轴被松开后，可以继续上紧第一支承件4和第二支承件 5，直至绞龙轴脱出绞龙壳体；或者再使用图1所示的T形工具将绞龙轴向外拉，直至绞龙轴脱出绞龙壳体，至此绞龙轴的拆卸完毕，操作相对简单易行。本实用新型主要利用螺纹旋紧式千斤顶原理实现绞龙轴的拆卸。采用本实用新型，不需要操作人员进入绞龙内部，只需要站在出料口处的平台上操作即可，不存在工具打滑、顶伤绞龙叶片及人身伤害等潜在风险，且操作方法简单易学，单人即可轻松操作，能有效节省操作时间、减轻劳动强度、并降低安全风险。综上，本实用新型的绞龙轴拆卸专用工具设计巧妙，能够方便拆卸绞龙轴，以提高工作效率，节省人力物力，并降低安全隐患系数，适于大规模推广应用。在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
权利要求1.一种绞龙轴拆卸专用工具，其特征在于，包括工具主体，所述工具主体中设置有啮合绞龙轴的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的绞龙轴拆卸专用工具，其特征在于，所述工具主体是杆体，所述杆体包括第一端部和第二端部，所述内螺纹设置在所述第一端部中。
3.根据权利要求2所述的绞龙轴拆卸专用工具，其特征在于，所述第一端部是螺母。
4.根据权利要求2所述的绞龙轴拆卸专用工具，其特征在于，所述绞龙轴拆卸专用工具还包括把手，所述把手安装在所述第二端部。
5.根据权利要求4所述的绞龙轴拆卸专用工具，其特征在于，所述把手为横杆，所述横杆的中部安装在所述第二端部。
6.根据权利要求1所述的绞龙轴拆卸专用工具，其特征在于，所述工具主体是横梁，所述内螺纹设置在所述横梁的中部。
7.根据权利要求6所述的绞龙轴拆卸专用工具，其特征在于，所述的横梁的中部设置有通孔，所述内螺纹设置在所述通孔中。
8.根据权利要求6所述的绞龙轴拆卸专用工具，其特征在于，所述绞龙轴拆卸专用工具还包括第一支承件和第二支承件，所述第一支承件和所述第二支承件平行设置并分别纵向穿设所述横梁的两端且与所述的横梁的两端螺纹啮合。
9.根据权利要求8所述的绞龙轴拆卸专用工具，其特征在于，所述第一支承件和所述第二支承件是螺栓。
10.根据权利要求8所述的绞龙轴拆卸专用工具，其特征在于，所述的横梁的两端分别设置有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔上分别安设有第一螺母和第二螺母，所述第一支承件和所述第二支承件分别纵向穿设所述第一螺母和所述第一穿孔以及所述第二螺母和所述第二穿孔，并分别与所述第一螺母和所述第二螺母螺纹啮合。
专利摘要本实用新型涉及一种绞龙轴拆卸专用工具，包括工具主体，工具主体中设置有啮合绞龙轴的内螺纹。较佳地，工具主体是杆体，杆体包括第一端部和第二端部，内螺纹设置在第一端部中，第一端部是螺母，还包括把手，把手安装在第二端部，或者，工具主体是横梁，内螺纹设置在横梁的中部，横梁的中部设置有通孔，内螺纹设置在通孔中，还包括第一支承件和第二支承件，第一支承件和第二支承件平行设置并分别纵向穿设横梁的两端且与横梁的两端螺纹啮合。本实用新型的绞龙轴拆卸专用工具设计巧妙，能够方便拆卸绞龙轴，以提高工作效率，节省人力物力，并降低安全隐患系数，适于大规模推广应用。
文档编号B25B27/00GK202200233SQ20112024660
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者杨少雷 申请人:益海(连云港)油化工业有限公司