专利名称：软性材料剪床的制作方法
技术领域：
软性材料剪床技术领域[0001]本实用新型涉及一种剪床，尤其涉及一种软性材料剪床。
技术背景[0002]目前CCL行业、航空航天、风力发电等领域中，在生产的原材料半固化浸渍料时原材料的主要形态有两大类其一为类似“面膜”比较柔软的材料，其二为常规光滑但质地较为坚硬的材料。为了批量生产，常规剪床如滚刀剪床和落剪式剪床可以剪切质地较为坚硬的材料，但是不能够批量地剪切质地较为柔软的材料，所以软性的半固化浸渍料的批量性剪切设备在各行业内还是一项空白。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种软性材料剪床，可快速、自动化、大批量剪切软性材料，简单而方便地解决了软性材料不易批量剪切，剪切出现毛丝等问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种软性材料剪床，包括依次连接的开卷单元、剪切单元及储料单元，开卷单元包括开卷架、排设在开卷架上的至少三个开料辊、及电连接开料辊的张力控制装置，剪切单元包括剪板机、设于剪板机一侧上的计量辊、下压辊及浮动辊，下压辊与计量辊上下相对设置而安装在剪板机一侧上端，浮动辊安装在剪板机该侧下端，连接板的另一端固定在开卷架上，所述储料单元包括架体及设于其上的升降台，剪板机另一侧上连接有一传送带，传送带的另一端伸至升降台上。[0005]所述浮动辊的两轴端还分别连接一连接板，连接板的另一端固定在开卷架上。[0006]所述下压辊与计量辊分别处于剪板机的剪板台面水平线的上下侧。[0007]所述下压辊与计量辊之间留有空隙。[0008]所述至少三个开料辊的中心水平线高度一致或不一致。[0009]本实用新型的有益效果本实用新型的软性材料剪床，可快速连续、批量、自动化地剪切软性材料，简单而方便，打破长期手动或小批量剪切软性材料的模式，解决了现有的软性材料不易批量剪切、剪切出现毛丝等问题，提高了生产效率，节约大量人力，且避免软性材料剪切的不整齐、毛丝杂质多等缺陷，降低软性材料的叠料难度。[0010]为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0011]
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。[0012]附图中，[0013]图1为本实用新型的软性材料剪床的结构示意图；[0014]图2为本实用新型的软性材料剪床的俯视图；[0015]图3为本实用新型的软性材料剪床的串料模式图。
具体实施方式
[0016]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。[0017]如图1-3所示，本实用新型的软性材料剪床，用于批量地剪切软性材料，其包括 依次连接的开卷单元1、剪切单元2及储料单元3，本实用新型使用切配料一体化模式，边剪切边叠料方式，软性材料在开卷单元1叠加后自开卷单元1传送至剪切单元2进行剪切，剪切后的切片叠合储存在储料单元3，以作下一步操作，提高生产效率。[0018]其中，所述开卷单元1包括开卷架11、依次排设在开卷架11上的至少三个开料辊 12、及电连接开料辊的张力控制装置(未图示)，通过该张力控制装置控制开料辊12的转速等，且通过三个或三个以上的开料辊12将材料叠加一起后进行剪切，所述的材料为软性材料，也可以软性材料与硬性材料。在本实施例中，开料辊12设有三个，该三个开料辊12的中心水平线高度一致或不一致，具体可根据需要进行调整。可如图1所示的三个开料辊12 的安装高度自左向右依次递增，该三个开料辊12可均卷装软性材料，那么叠加后的材料组合是“软+软+软”，开料辊也可分别卷装软性材料与硬性材料，那么叠加后的组合则可是 “软+硬+软”或“硬+软+硬”等，通过上述组合方式使软性材料强度叠加，变成较硬质地可剪切的材料，解决材料过软而不方便后续剪切的问题。[0019]所述剪切单元2包括剪板机21、设于剪板机21 —侧上的计量辊22、下压辊23及浮动辊对，下压辊23与计量辊22上下相对设置而安装在剪板机21 —侧上端，浮动辊M安装在剪板机21该侧下端。所述开卷单元1的开料辊12上的材料叠加后绕覆该浮动辊M，利用该浮动辊M避免叠加的材料打折等情况，缓解三张或三张以上材料之间引力不均的问题，从而保证材料在剪切运行过程中不打折。浮动辊24的两轴端还分别连接一连接板25， 连接板25的另一端固定在开卷架11上，从而通过连接板25将开卷单元1与剪切单元2相连接。所述下压辊23与计量辊22分别处于剪板机21的剪板台面水平线的上下侧，且该下压辊23与计量辊22之间留有空隙以供材料通过及计量。通过浮动辊M后的叠加材料再通过下压辊23与计量辊22之间而送至剪板机21内进行剪切。该下压辊23与计量辊22可准确计量出材料需要剪切的长度，其精度为士0. 0mm。本实用新型采用剪板机21进行剪切， 其优点在于其上刀重量大，并且和下刀平行落剪，有较大的冲击力，可快速剪切叠加的材料而不留毛丝，且剪切边整齐，不会出现卡料等现象，利于连续、批量剪切。[0020]所述储料单元3相对开卷单元1位于剪切单元2另一侧，其包括架体31及设于其上的升降台32，剪板机21另一侧上连接有一传送带沈，传送带沈的另一端伸至升降台32 上，可将剪切后的材料传送到该升降台32上。该升降台32可自由调节高度，方便后续操作。 储料单元3处可使用剪切和叠配料一体化进行的模式。[0021]综上所述，本实用新型的软性材料剪床，可快速连续、批量、自动化地剪切软性材料，简单而方便，打破长期手动或小批量剪切软性材料的模式，解决了现有的软性材料不易批量剪切、剪切出现毛丝等问题，提高了生产效率，节约大量人力，且避免软性材料剪切的不整齐、毛丝杂质多等缺陷，降低软性材料的叠料难度。[0022]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
权利要求1.一种软性材料剪床，其特征在于，包括依次连接的开卷单元、剪切单元及储料单元，开卷单元包括开卷架、排设在开卷架上的至少三个开料辊、及电连接开料辊的张力控制装置，剪切单元包括剪板机、设于剪板机一侧上的计量辊、下压辊及浮动辊，下压辊与计量辊上下相对设置而安装在剪板机一侧上端，浮动辊安装在剪板机该侧下端，所述储料单元包括架体及设于其上的升降台，剪板机另一侧上连接有一传送带，传送带的另一端伸至升降台上。
2.如权利要求1所述的软性材料剪床，其特征在于，所述浮动辊的两轴端还分别连接一连接板，连接板的另一端固定在开卷架上。
3.如权利要求1所述的软性材料剪床，其特征在于，所述下压辊与计量辊分别处于剪板机的剪板台面水平线的上下侧。
4.如权利要求3所述的软性材料剪床，其特征在于，所述下压辊与计量辊之间留有空隙。
5.如权利要求1所述的软性材料剪床，其特征在于，所述至少三个开料辊的中心水平线高度一致或不一致。
专利摘要本实用新型提供一种软性材料剪床，包括依次连接的开卷单元、剪切单元及储料单元，开卷单元包括开卷架、排设在开卷架上的至少三个开料辊、及电连接开料辊的张力控制装置，剪切单元包括剪板机、设于剪板机一侧上的计量辊、下压辊及浮动辊，下压辊与计量辊上下相对设置而安装在剪板机一侧上端，浮动辊安装在剪板机该侧下端，储料单元包括架体及设于其上的升降台，剪板机另一侧上连接有一传送带，传送带的另一端伸至升降台上。本实用新型的软性材料剪床，可快速连续、批量、自动化地剪切软性材料，简单而方便，解决了现有的软性材料不易批量剪切、剪切出现毛丝等问题，提高生产效率，节约大量人力，避免软性材料剪切的不整齐、毛丝杂质多等缺陷，降低软性材料的叠料难度。
文档编号B26D1/00GK202241357SQ20112032920
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者曾耀新, 蔡成菁, 袁国华 申请人:广东生益科技股份有限公司