专利名称：手动打钉机的制作方法
技术领域：
手动打钉机技术领域[0001]本实用新型涉及一种打钉工具，具体的说，涉及一种手动打钉机。
技术背景[0002]在电工行业的敷设线槽布线的工序中，经常需要进行打钉固定，工作者一般是直接用手拿捏钉子再用锤子敲打来固定线槽；采用手捏钉子定位再敲打的操作方式工作效率低，且手指容易受伤。为提高工作效率，人们采用了气动射钉枪，气动射钉枪的动力装置为气功装置，需要将空气压缩产生巨大的压力，具有很大压力的空气通过枪针将装设在枪体内的钢钉射击出去，钢钉射入目标位置。气动射钉机的工作效率虽高，但使用场合受到限制，因气动射钉枪在工作时，需要携带空气压缩机来产生高压气体，因此在进行大面积的工作时，由于需要不停的移动空气压缩机，使得工作效率变低，也造成工作不便；同时气动射钉枪的配套成本较高，不利于推广。发明内容[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种手动打钉机，该手动打钉机结构简单、携带方便、工作效率高、使用安全、成本低。[0004]本实用新型采用的技术方案为[0005]一种手动打钉机，包括机嘴、撞针、柄体、弹簧和推钉块，所述机嘴中部设有横向的打钉孔，所述撞针的一端套于打钉孔内，所述机嘴的下端面开有进钉孔，所述进钉孔与打钉孔相通；所述柄体包括存钉体和推钉体，所述存钉体的一侧面开用于安装钉的安装槽，存钉体的上端面固定于机嘴的下端面且所述安装槽与进钉孔相连；所述推钉体活动套接于安装槽内；所述弹簧和推钉块均位于推钉体与存钉体之间，推钉块位于弹簧的上方且套于安装槽内，所述弹簧的一定固定于推钉体的底端，弹簧的另一端与推钉块固定连接；所述存钉体的下端设有用于将推钉体固定的限位装置。[0006]作为优选，所述限位装置包括端盖、固定片、扭簧、铰接柱和限位爪，所述端盖固定于推钉体的下端面，所述固定片固定于存钉体的另一侧面，所述固定片的两侧设有固定耳， 限位爪的中部和固定耳设有同轴的且与铰接柱相配合的铰接孔，限位爪通过铰接柱与固定耳铰接，且扭簧的两端分别固定于固定片和限位爪。[0007]作为优选，所述手动打钉机还包括用于撞针复位的复位装置。[0008]作为优选，所述复位装置包括连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆， 第一连杆的一端与撞针的另一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的中部铰接于机嘴的下端面。[0009]作为优选，所述复位装置包括复位弹簧，复位弹簧套于撞针，且复位弹簧的一端固定于机嘴，复位弹簧的另一端固定于撞针。[0010]作为优选，所述推钉体的两侧设有导向块，所述存钉体的安装槽的两侧设有与导向块相配合的导向槽。[0011]作为优选，所述撞针的另一端设有向下凸起的卡位体。[0012]作为优选，所述机嘴包括上固定块和下固定块，上固定块的下端面设有下安装槽， 下固定块的上端面设有上安装槽，所述上安装槽和下安装槽拼成所述的打钉孔。[0013]作为优选，所述推钉体的中部沿着安装槽的长度方向设有用于安装弹簧的安装孔，所述推钉块的外端面的中部设有凸起的卡块，所述推钉体的内侧面设有与卡块相配合的移动槽，移动槽与安装孔相通。[0014]本实用新型文件中所述的上、下、内、外等方位名称均以图1为参考。[0015]本实用新型的有益效果为一种手动打钉机，包括机嘴、撞针、柄体、弹簧和推钉块，所述机嘴中部设有横向的打钉孔，所述撞针的一端套于打钉孔内，所述机嘴的下端面开有进钉孔，所述进钉孔与打钉孔相通；所述柄体包括存钉体和推钉体，所述存钉体的一侧面开用于安装钉的安装槽，存钉体的上端面固定于机嘴的下端面且所述安装槽与进钉孔相连；所述推钉体活动套接于安装槽内；所述弹簧和推钉块均位于推钉体与存钉体之间，推钉块位于弹簧的上方且套于安装槽内，所述弹簧的一定固定于推钉体的底端，弹簧的另一端与推钉块固定连接；所述存钉体的下端设有用于将推钉体固定的限位装置。本实用新型通过设计推钉体以及推钉块使得具有自动上钉的功能，因而无需多次装钉，节省时间，提高工作效率。同时无需用人手辅助钉定位，使用安全。
[0016]图1为本实用新型的实施例1的分解结构示意图。[0017]图2为本实用新型的实施例1的结构示意图。[0018]图3为本实用新型的机嘴与存钉体配合的结构示意图。[0019]图4为本实用新型安装钉时的机嘴与存钉体配合的剖视示意图。[0020]图5为本实用新型的推钉体的另一视角的结构示意图。[0021]图6为本实用新型的实施例2的结构示意图。[0022]附图标记为[0023]1——机嘴下安装槽[0024]12——下固定块孔[0025]124——打钉孔[0026]2——撞针45——铰接柱[0027]3——连杆机构连杆[0028]4——存钉体卡爪[0029]42——固定片向槽[0030]5——推钉体51——端盖11—上固定块111-123——上安装槽 121——安装孔31——第二连杆 41——限位爪21-122——进钉卡位体 32——第一 411——43——安装槽44——导52——弹簧[0031]53——推钉块[0032]6-钉54——导向块7——复位弹簧。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图和具体实施对本实用新型作进一步的说明。[0034]实施例1 [0035]见图1至5，一种手动打钉机，包括机嘴1、撞针2、柄体、弹簧52和推钉块53，所述机嘴1中部设有横向的打钉孔124，所述撞针2的一端套于打钉孔124内，所述机嘴1的下端面开有进钉孔122，所述进钉孔122与打钉孔IM相通；所述柄体包括存钉体4和推钉体5，所述存钉体4的一侧面开用于安装钉6的安装槽43，存钉体4的上端面固定于机嘴1 的下端面且所述安装槽43与进钉孔122相连；所述推钉体5活动套接于安装槽43内；所述弹簧52和推钉块53均位于推钉体5与存钉体4之间，推钉块53位于弹簧52的上方且套于安装槽43内，所述弹簧52的一定固定于推钉体5的底端，弹簧52的另一端与推钉块53 固定连接；所述存钉体4的下端设有用于将推钉体5固定的限位装置。[0036]使用时，将存钉体4的下端的限位装置打开，因推钉体5活动套接于安装槽43内， 推钉体5便可以沿着安装槽43的长度方向移动，接着将推钉体5沿着安装槽43的长度方向向下移动，使得安装槽43的上方位置露出，然后将钉6整齐的摆放入安装槽43内，再将推钉体5沿着安装槽43的长度方向向上移动，在推钉块53与钉6相接处后，因安装槽43 与打钉孔1 相通，推钉块53将最上面的一颗钉6推入打钉孔124，同时推钉块53逐步压缩弹簧52。当推钉体5移动一定距离时，如推钉体5的上端面与机嘴1的下端面接触，使用限位装置将推钉体5固定于存钉体4。最后将机嘴1的打钉孔IM对准目标位置，使用敲击物如锤子，敲击撞针2，便将钉6打入目标位置。敲击后，将撞针2的一端移出机嘴1中的钉6的装钉位置，同时在弹簧52的推力下，由推钉块53将位于安装槽43最上面的钉6推入机嘴1的打钉孔124中，然后将机嘴1的打钉孔IM对准下一个目标位置，再使用敲击物敲击撞针2，撞针2将钉6击入目标位置，如此反复。本实用新型在使用时，无需人手捏钉 6定位，敲击时安全，不会伤到人手；同时本实用新型工作时自动上钉6，无需多次装钉6，节省时间，提高工作效率。[0037]进一步地，所述限位装置包括端盖51、固定片42、扭簧、铰接柱45和限位爪41，所述端盖51固定于推钉体5的下端面，所述固定片42固定于存钉体4的另一侧面，所述另一侧面为不同于安装槽43所在侧面的其他3个侧面中的一个侧面；所述固定片42的两侧设有固定耳，限位爪41的中部和固定耳设有同轴的且与铰接柱45相配合的铰接孔，限位爪41 通过铰接柱45与固定耳铰接，且扭簧的两端分别固定于固定片42和限位爪41。[0038]当推钉体5沿着安装槽43向上运动，直到固定在推钉体5的端盖51与存钉体4 的下端面相抵；在扭簧的作用下，限位爪41的下端的卡爪411将端盖51的一端扣住，从而将推钉体5固定于存钉体4。[0039]进一步地，所述手动打钉机还包括用于撞针2复位的复位装置。[0040]更进一步地，所述复位装置包括连杆机构3，所述连杆机构3包括第一连杆32和第二连杆31，第一连杆32的一端与撞针2的另一端铰接，第一连杆32的另一端与第二连杆31的一端铰接，第二连杆31的中部铰接于机嘴1的下端面。本实施例中，在机嘴1的侧面开有安装孔121，由螺栓将第二连杆31与机嘴1铰接；第一连杆32与第二连杆31的连接处均开有通孔，通过螺栓固定，第一连杆32与第二连杆31铰接；第一连杆32的一端与撞针 2的另一端均开有的安装孔，通过螺栓固定，第一连杆32与撞针2铰接。[0041]在撞针2撞击钉6后，旋转第二连杆31，通过连杆机构3的传动，便可以将撞针2 移出机嘴1的装钉位，从而使得位于存钉体4内的钉6顺利进入打钉孔124。因撞针2在连续的多次工作后，撞针2的撞击部位将会出现高温，使用人手去复位撞针2有烫伤的危险， 不利于长时间的连续作业，安装连杆机构3后，可以用手推动连杆机构3的第二连杆31便可以操作撞针2复位，免除烫伤的风险，可连续作业。所述装钉位为钉6从存钉体4进入到机嘴1的打钉孔124的位置。[0042]进一步地，所述推钉体5的两侧设有导向块M，所述存钉体4的安装槽43的两侧设有与导向块讨相配合的导向槽44。[0043]通过设置导向块M和导向槽44，可以将推钉体5固定于存钉体4上，推钉体5在沿着安装槽43的长度方向来回移动时，不会出现晃动，也不会脱离存钉体4。[0044]进一步地，所述撞针2的另一端设有向下凸起的卡位体21。[0045]通过设置卡位体21后，通过敲击物撞击撞针2后，撞针2将钉6顶出，同时撞针2 另一端的卡位部将撞针2限位，防止撞针2的一端的撞击部伸出机嘴1而变形。[0046]进一步地，所述机嘴1包括上固定11和下固定块12，上固定块11的下端面设有下安装槽111，下固定块12的上端面设有上安装槽123，所述上安装槽123和下安装槽111拼成所述的打钉孔124。[0047]进一步地，所述推钉体5的中部沿着安装槽43的长度方向设有用于安装弹簧52 的安装孔，所述推钉块53的外端面的中部设有凸起的卡块，所述推钉体5的内侧面设有与卡块相配合的移动槽，移动槽与安装孔相通。[0048]通过设置安装孔，可以将弹簧52定位于安装孔内，防止弹簧52晃动影响使用，同时推钉块53也限位于移动槽中，使得推钉块53沿着安装槽43的长度方向移动时不会晃动，准确的将钉6推入打钉孔124中。[0049]实施例2 [0050]见图6，一种手动打钉机，其结构与实施例1不同之处在于[0051]所述复位装置包括复位弹簧7，复位弹簧7套于撞针2外，且复位弹簧7的一端固定于机嘴1，复位弹簧7的另一端固定于撞针2。[0052]设置复位弹簧7后，撞针2在每次作业后，在复位弹簧7的作用下自动复位，无需人力复位，更节省时间，提高效率。[0053]本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。权利要求1.一种手动打钉机，其特征在于其包括机嘴、撞针、柄体、弹簧和推钉块，所述机嘴中部设有横向的打钉孔，所述撞针的一端套于打钉孔内，所述机嘴的下端面开有进钉孔，所述进钉孔与打钉孔相通；所述柄体包括存钉体和推钉体，所述存钉体的一侧面开用于安装钉的安装槽，存钉体的上端面固定于机嘴的下端面且所述安装槽与进钉孔相连；所述推钉体活动套接于安装槽内；所述弹簧和推钉块均位于推钉体与存钉体之间，推钉块位于弹簧的上方且套于安装槽内，所述弹簧的一定固定于推钉体的底端，弹簧的另一端与推钉块固定连接；所述存钉体的下端设有用于将推钉体固定的限位装置。
2.根据权利要求1所述的手动打钉机，其特征在于所述限位装置包括端盖、固定片、 扭簧、铰接柱和限位爪，所述端盖固定于推钉体的下端面，所述固定片固定于存钉体的另一侧面，所述固定片的两侧设有固定耳，限位爪的中部和固定耳设有同轴的且与铰接柱相配合的铰接孔，限位爪通过铰接柱与固定耳铰接，且扭簧的两端分别固定于固定片和限位爪。
3.根据权利要求1或2所述的手动打钉机，其特征在于所述推钉体的两侧设有导向块，所述存钉体的安装槽的两侧设有与导向块相配合的导向槽。
4.根据权利要求1所述的手动打钉机，其特征在于所述撞针的另一端设有向下凸起的卡位体。
5.根据权利要求1或2或4所述的手动打钉机，其特征在于所述机嘴包括上固定块和下固定块，上固定块的下端面设有下安装槽，下固定块的上端面设有上安装槽，所述上安装槽和下安装槽拼成所述的打钉孔。
6.根据权利要求5所述的手动打钉机，其特征在于所述推钉体的中部沿着安装槽的长度方向设有用于安装弹簧的安装孔，所述推钉块的外端面的中部设有凸起的卡块，所述推钉体的内侧面设有与卡块相配合的移动槽，移动槽与安装孔相通。
7.根据权利要求6所述的手动打钉机，其特征在于所述手动打钉机还包括用于撞针复位的复位装置。
8.根据权利要求7所述的手动打钉机，其特征在于所述复位装置包括连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与撞针的另一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的中部铰接于机嘴的下端面。
9.根据权利要求7所述的手动打钉机，其特征在于所述复位装置包括复位弹簧，复位弹簧套于撞针，且复位弹簧的一端固定于机嘴，复位弹簧的另一端固定于撞针。
专利摘要本实用新型涉及一种手动打钉机，包括机嘴、撞针、柄体、弹簧和推钉块，所述机嘴中部设有横向的打钉孔，所述撞针的一端套于打钉孔内，所述机嘴的下端面开有进钉孔，所述进钉孔与打钉孔相通；所述柄体包括存钉体和推钉体，所述存钉体的一侧面开用于安装钉的安装槽，存钉体的上端面固定于机嘴的下端面且所述安装槽与进钉孔相连；所述推钉体活动套接于安装槽内；所述弹簧和推钉块均位于推钉体与存钉体之间，推钉块位于弹簧的上方且套于安装槽内，所述弹簧的一定固定于推钉体的底端，弹簧的另一端与推钉块固定连接；所述存钉体的下端设有用于将推钉体固定的限位装置。本实用新型工作效率高，且同时无需用人手辅助钉定位，使用安全。
文档编号B25C1/02GK202241161SQ201120375719
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者卢浩海 申请人:卢浩海