专利名称：一种钻孔限位器及使用这种钻孔限位器的手电钻的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钻孔加工机械技术领域，特别涉及一种钻孔限位器，同时，本实用新型还涉及一种使用这种钻孔限位器的手电钻。
背景技术：
目前，在对客车内饰进行钻孔加工时多采用手电钻进行加工，现有的手电钻包括钻机壳体，在钻机壳体的前端设置有用于装夹钻头的钻夹头，钻夹头由位于钻机壳体内部的输出轴驱动旋转，以完成钻孔加工。但是现有手电钻的钻夹头旋转时会划伤客车内饰的被加工面。另外，当钻头过长时，也容易将客车的钻孔被加工面内侧的物料(如线束、蒙皮) 钻穿，影响客车内饰的外观质量和产品的可靠性。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于对钻孔被加工面提供保护的钻孔限位器，以解决现有技术中的钻孔被加工面容易被钻机的钻夹头旋转时划伤的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述钻孔限位器的手电钻。为实现上述目的，本实用新型所提供的钻孔限位器采用如下技术方案一种钻孔限位器，包括轴向沿前后方向延伸的限位器壳体，限位器壳体上具有用于容纳钻机钻夹头的沿前后方向延伸的孔型内腔，在限位器壳体的后端开设有与孔型内腔连通的供钻机钻夹头进入孔型内腔的进口、其前端开设有与孔型内腔连通的供钻机钻头穿出孔型内腔的出口，限位器壳体的后端还具有用于将限位器壳体固定在钻机壳体上的固定连接部、其前端固定装配有柔性防护层，在柔性防护层上与所述限位器壳体的前端出口相对应的位置处开设有供钻机钻头穿过的通孔。所述的限位器壳体由沿前后方向螺旋导向插接配合的第一壳体和第二壳体组成， 第一壳体和第二壳体沿前后方向布置，其中，所述的限位壳体上的固定连接部设置在第二壳体的后端，所述的柔性防护层设置在第一壳体的前端，在第二壳体上还设有用于对第一壳体螺旋转动时进行后方限位的限位部。所述的第一壳体主要由从后向前依次布置的螺纹段和用于与钻机钻夹头外形轮廓相适配的圆周段组成，圆周段呈径向尺寸由后向前逐渐缩小的截头圆锥形结构。所述的截头圆锥形结构的圆周段的前端呈环板结构，所述限位器壳体的前端出口为在环板结构上开设有的穿孔，所述的柔性防护层固定在环板结构的前侧面上。所述的安装有柔性防护层的第二壳体上设有便于手动操作转动的调整螺母。本实用新型所提供的手电钻采用如下技术方案一种手电钻，包括钻机壳体和装配在钻机壳体上的钻夹头，将钻夹头的轴向定义为前后方向，所述的钻机壳体的装配有钻夹头的位置处还固设有套装在钻夹头上的钻孔限位器，钻孔限位器包括轴向沿前后方向延伸的限位器壳体，限位器壳体上具有用于容纳所述钻夹头的、沿前后方向延伸的孔型内腔， 在限位器壳体的后端开设有与孔型内腔连通的供钻机钻夹头进入孔型内腔的进口、其前端
3开设有与孔型内腔连通的供钻机钻头穿出孔型内腔的出口，限位器壳体通过其后端具有的固定连接部固定装配在钻机壳体上，在限位器壳体的前端固定装配有柔性防护层，在柔性防护层上与所述限位器壳体的前端出口相对应的位置处开设有供钻机钻头穿过的通孔。所述的限位器壳体由沿前后方向螺旋导向插接配合的第一壳体和第二壳体组成， 第一壳体和第二壳体沿前后方向布置，其中，所述的限位壳体上的固定连接部设置在第二壳体的后端，所述的柔性防护层设置在第一壳体的前端，在第二壳体上还设有用于对第一壳体螺旋转动时进行后方限位的限位部。所述的第一壳体主要由从后向前依次布置的螺纹段和与钻机钻夹头外形轮廓相适配的圆周段组成，圆周段呈径向尺寸由后向前逐渐缩小的截头圆锥形结构。所述的截头圆锥形结构的圆周段的前端呈环板结构，所述限位器壳体的前端出口为在环板结构上开设有的穿孔，所述的柔性防护层固定在环板结构的前侧面上。所述的安装有柔性防护层的第二壳体上设有便于手动操作转动的调整螺母。本实用新型的有益效果是本实用新型所提供的钻孔限位器主要包括限位器壳体和固定设置在限位器壳体前端的柔性防护层，使用时，将限位器壳体固定在钻机壳体上，钻机的钻夹头位于限位器壳体的孔型内腔中，钻夹头上的钻头经柔性防护层上的通孔从限位器壳体中的孔型内腔中穿出，这样钻夹头就被围在限位器壳体中，当使用钻机对被加工孔工作面加工时，随着钻孔深度的增加，由限位器壳体前端上所固设的柔性防护层顶压在被加工孔工作面上，从而避免旋转的钻夹头划伤被加工孔工作面，提高被加工孔工作面的外观质量和加工效果。本实用新型所提供的手电钻的钻机壳体上在安装有钻夹头的位置处还固设有套装在钻夹头上的钻孔限位器，该钻孔限位器包括限位器壳体和固定设置在限位器壳体前端的柔性防护层，限位器壳体具有用于容纳所述钻夹头的、沿前后方向延伸的孔型内腔，在柔性防护层上开设有供钻机的钻头从限位器壳体的孔型内腔中穿出的通孔。使用时，工人操作手电钻对被加工孔工作面进行钻孔加工，随着钻孔深度的增加，套装在钻夹头上的钻孔限位器前端所设置的柔性防护层会顶压在被加工孔工作面上，从而避免旋转的钻夹头划伤被加工孔工作面，提高被加工孔工作面的外观质量和加工效果。
图1是本实用新型提供的具有钻孔限位器的一种手电钻的部分结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种钻孔限位器的实施例，该实施例中的钻孔限位包括轴向沿前后方向延伸的限位器壳体，限位器壳体由沿前后方向螺旋导向插接配合的第一壳体和第二壳体组成，第一壳体和第二壳体沿前后方向布置，在本实施例中，第一壳体为外壳体3，第二壳体为内壳体1，由内、外壳体围成使用时用于容纳钻机钻夹头的沿前后方向延伸的孔型内腔，本实施例中的限位器壳体的内壳体1的后端具有使用时紧配合的套装在钻机壳体上的呈圆筒状结构的固定连接部，外壳体3螺旋装配在内壳体1的外周面上，且在外壳体上的后端设置有便于操作外壳体转动的调整螺母2，手动旋动调整螺母，使得外壳体沿轴向前后移动，本实施例中的外壳体3主要由从后向前依次布置的螺纹段31和与钻机的钻夹头外形轮廓相适配的圆周段32组成，此处的圆周段呈径向尺寸由后向前逐渐缩小的截头圆锥形结构，截头圆锥形结构的圆周段32的前端呈一体设置的环板结构33，在环板结构上开设有供钻机的钻头从孔型内腔中穿出的穿孔，在圆周段的环板结构的前侧面上还固定有柔性防护层4，在柔性防护层4上设置有供钻机的钻头穿过的通孔，在本实施例中，柔性防护层通过粘接固定在圆周段的环板结构上，柔性防护层上的通孔与所述圆周段上的环板结构上的穿孔的位置、尺寸相同。本实施例中，在内壳体1上设有用于对外壳体转动时进行后方限位的限位部，此处的限位部为设置在内壳体的外周面上的环状凸缘12，从而防止外壳体可以向后移动而导致外壳体前端的环板结构与钻夹头产生干涉。上述实施例中，在外壳体的前端设置有柔性防护层，在其他实施例中，柔性防护层也可以是单独设置的柔性防护板结构，柔性防护板可以通过粘接固定也可以通过其他的固定方式如螺栓联接或卡接等方式固定在外壳体上。上述实施例中，限位器壳体由内、外壳体构成，且使用时内壳体紧配合的套装在钻机壳体上，而外壳体通过螺旋配合套装在内壳体上，通过调整螺母转动外壳体，从而可以控制钻机上的钻头伸出长度，这样可以避免因钻孔深度不易控制而影响钻孔效果的问题。在其他实施例中，也可以将外壳体固定在钻机壳体上，而内壳体通过螺旋配合插装在外壳体中，此时，调整螺母可以设置在内壳体的前部，而限位部则设置在外壳体的内侧面上，限位部可以为外壳体的内周面上不设置内螺纹的光孔段，可以通过调整外壳体的内螺纹段的轴向长度来实现对限位部的调整。上述实施例中，限位器壳体由内、外壳体的分体结构所构成，在其他实施例中，限位器壳体的结构也可以为一体结构，此时，可以将柔性防护层直接粘接固定在限位器壳体的前端。上述实施例中，内壳体的后端具有使用时紧配合的套装在钻机壳体上的呈圆筒状结构的固定连接部，在其他实施例中，内壳体的固定连接部也可以采用其他的固定联接方式固定在钻机壳体上，如通过螺栓联接或卡接配合的方式。如图1所示，一种手电钻的实施例，该实施例中的手电钻包括钻机壳体100和装配在钻机壳体上的钻夹头200，使用时，在钻夹头20上安装钻头300，将钻夹头的轴向定义为前后方向，在钻机壳体100的装配有钻夹头200的位置处还固设有套装在钻夹头上的钻孔限位器，该钻孔限位器的结构与上述实施例中的钻孔限位器的结构相同个，在此不再赘述， 装配时，将组成限位器壳体的内壳体1紧配合的套装在钻机壳体100上，且要保证当外壳体 3的后端顶压在内壳体的作为限位部的环状凸缘12上时，外壳体3前端的环板结构33不会与钻夹头产生干涉。使用时，将钻孔限位器装在手电钻上，将手电钻钻夹头包裹起来，同时，通过调整内外壳体的轴向配合长度来实现对钻头伸出长度的调整，随着钻孔深度的增加，由限位器壳体前端上所设置的柔性防护层顶压在被加工孔工作面上，从而避免了旋转的钻夹头划伤被加工孔工作面，同时，可以有效防止因钻头过长而导致被加工孔安装面内侧的物料被钻穿的问题。
权利要求1.一种钻孔限位器，其特征在于包括轴向沿前后方向延伸的限位器壳体，限位器壳体上具有用于容纳钻机钻夹头的沿前后方向延伸的孔型内腔，在限位器壳体的后端开设有与孔型内腔连通的供钻机钻夹头进入孔型内腔的进口、其前端开设有与孔型内腔连通的供钻机钻头穿出孔型内腔的出口，限位器壳体的后端还具有用于将限位器壳体固定在钻机壳体上的固定连接部、其前端固定装配有柔性防护层，在柔性防护层上与所述限位器壳体的前端出口相对应的位置处开设有供钻机钻头穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的钻孔限位器，其特征在于所述的限位器壳体由沿前后方向螺旋导向插接配合的第一壳体和第二壳体组成，第一壳体和第二壳体沿前后方向布置，其中，所述的限位壳体上的固定连接部设置在第二壳体的后端，所述的柔性防护层设置在第一壳体的前端，在第二壳体上还设有用于对第一壳体螺旋转动时进行后方限位的限位部。
3.根据权利要求2所述的钻孔限位器，其特征在于所述的第一壳体主要由从后向前依次布置的螺纹段和用于与钻机钻夹头外形轮廓相适配的圆周段组成，圆周段呈径向尺寸由后向前逐渐缩小的截头圆锥形结构。
4.根据权利要求3所述的钻孔限位器，其特征在于所述的截头圆锥形结构的圆周段的前端呈环板结构，所述限位器壳体的前端出口为在环板结构上开设有的穿孔，所述的柔性防护层固定在环板结构的前侧面上。
5.根据权利要求2或3或4所述的钻孔限位器，其特征在于所述的安装有柔性防护层的第二壳体上设有便于手动操作转动的调整螺母。
6.一种手电钻，包括钻机壳体和装配在钻机壳体上的钻夹头，将钻夹头的轴向定义为前后方向，其特征在于所述的钻机壳体的装配有钻夹头的位置处还固设有套装在钻夹头上的钻孔限位器，钻孔限位器包括轴向沿前后方向延伸的限位器壳体，限位器壳体上具有用于容纳所述钻夹头的、沿前后方向延伸的孔型内腔，在限位器壳体的后端开设有与孔型内腔连通的供钻机钻夹头进入孔型内腔的进口、其前端开设有与孔型内腔连通的供钻机钻头穿出孔型内腔的出口，限位器壳体通过其后端具有的固定连接部固定装配在钻机壳体上，在限位器壳体的前端固定装配有柔性防护层，在柔性防护层上与所述限位器壳体的前端出口相对应的位置处开设有供钻机钻头穿过的通孔。
7.根据权利要求6所述的手电钻，其特征在于所述的限位器壳体由沿前后方向螺旋导向插接配合的第一壳体和第二壳体组成，第一壳体和第二壳体沿前后方向布置，其中，所述的限位壳体上的固定连接部设置在第二壳体的后端，所述的柔性防护层设置在第一壳体的前端，在第二壳体上还设有用于对第一壳体螺旋转动时进行后方限位的限位部。
8.根据权利要求7所述的手电钻，其特征在于所述的第一壳体主要由从后向前依次布置的螺纹段和与钻机钻夹头外形轮廓相适配的圆周段组成，圆周段呈径向尺寸由后向前逐渐缩小的截头圆锥形结构。
9.根据权利要求8所述的手电钻，其特征在于所述的截头圆锥形结构的圆周段的前端呈环板结构，所述限位器壳体的前端出口为在环板结构上开设有的穿孔，所述的柔性防护层固定在环板结构的前侧面上。
10.根据权利要求6或7或8所述的手电钻，其特征在于所述的安装有柔性防护层的第二壳体上设有便于手动操作转动的调整螺母。
专利摘要本实用新型公开了一种钻孔限位器及手电钻，钻孔限位器包括轴向沿前后方向延伸的限位器壳体，限位器壳体上具有用于容纳钻夹头的、沿前后方向延伸的孔型内腔，限位器壳体后端开设有与孔型内腔连通的供钻机钻夹头进入孔型内腔的进口、其前端开设有与孔型内腔连通的供钻机钻头穿出孔型内腔的出口，限位器壳体固定装配在钻机壳体上，在限位器壳体的前端固定装配有柔性防护层，在柔性防护层上与所述限位器壳体的前端出口相对应的位置处开设有供钻机钻头穿过的通孔。当使用钻机对被加工孔工作面加工时，随着钻孔深度的增加，由限位器壳体前端上所固设的柔性防护层顶压在被加工孔工作面上，从而避免旋转的钻夹头划伤被加工孔工作面。
文档编号B25F5/00GK202292697SQ20112041346
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者李金兵, 蒋青春 申请人:郑州宇通客车股份有限公司