专利名称：一种万能扳手的制作方法
技术领域：
一种万能扳手技术领域本 实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种万能扳手。
背景技术：
扳手是铁路配件的一种，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。活扳手、呆扳手、套筒扳手、梅花扳手、棘轮扳手都是旋转类工件的传统而有效工具，但是一种工具只能针对某一类特定外形的工件。特别是现在进口设备的紧固件多采用英制或美制的尺寸制造，更是没法用现有的扳手去拧紧或者松动，为完成工作任务往往需要使用多种不同制式的工具，很不方便。既费时费力，又工作效率低。这给人们的日常生活带来了很多不便之处，而现有技术中的一般扳手也没有有效解决这一问题。例如中国专利申请公布号CN 101920483A，公布日2010年12月22日，发明创造的名称为可调扳手，该申请案公开了一种通过调节杆来实现紧固螺栓或螺母的可调扳手，解决了一把扳手能够同时处理国产、英制、美制的螺栓或者螺母的问题，但并没有解决破坏了的螺栓或螺母拧转面的拧转问题。本实用新型通过扳手柄和导杆的结构创新，导杆和扳手头的位置关系创新，提供一种结构简单，无论螺栓或螺母的拧转面是否被损坏都适用的万能扳手。实用新型内容本实用新型解决现有技术中一般扳手不能同时对国产、英制、美制和损坏了拧转面的螺栓、螺母、螺钉等使用的问题，提供一种万能扳手，通过扳手柄、导杆的结构创新和导杆、扳手头的连接关系创新，实现万能扳手灵活多用。为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案一种万能扳手，包括扳手柄、连杆、导杆、套筒、一端设有内六边通孔的扳手头，所述导杆一端与扳手头的导孔滑动连接，所述导杆的另一端与扳手柄螺纹连接，所述扳手柄与套筒固定连接，所述套筒与连杆套接，所述连杆与扳手头固定连接，所述通孔与导孔的中心线形成锐角，所述导杆端部为斜面，所述斜面与通孔平行。将套筒套在扳手头上，然后将连杆穿过套筒，与扳手头固定，接着将导杆带有螺纹的一端转进扳手柄的螺纹孔，再将连成一体的导杆和扳手柄通过固定装置与套筒连接，此时导杆恰好插入到扳手头的导孔内，这样就安装完成了。通过转动套筒，来带动扳手柄的转动。在扳手柄转动时，导杆由于被扳手头的导孔限位而不能转动，只能在通孔内前后滑动。在导杆的滑动过程中，导杆端部的斜面与内六边通孔的扳手头形成不同大小的孔状间隙。将孔状间隙套在螺栓或者螺母的拧转面上，转动扳手柄，使得孔状间隙恰好与拧转面匹配。由于导杆端部斜面与扳手头的内六边通孔平行，所以形成包括导杆端部斜面在内的至少三面接触，然后扳动扳手，实现拧紧和松开螺栓或者螺母。优选的，所述扳手头与连杆螺纹连接。螺纹连接的固定方式方便了连杆和扳手头的安装和拆卸。[0010]优选的，所述扳手柄和套筒通过销钉连接，所述扳手柄设有轴向的导槽，所述套筒内壁设有轴向的导块，所述导槽与导块相匹配。这样的固定连接装置，既结构简单，加工方便，又有利于扳手柄和套筒的安装、拆卸。优选的，所述扳手柄的尾部设有一种紧固装置，所述扳手柄的外表面设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内设复位弹簧和钢珠。当拧转力不够时，可以通过紧固装置增加一套筒，有利于拧紧或松开螺栓、螺母、螺钉，提高工作效率。由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种万能扳手具有这样的有益效果通过扳手柄、导杆、扳手头的结构创新，提供一种一种结构简单，无论螺栓或螺母的拧转面是否被损坏都适用的万能扳手。
附图I为本实用新型的俯视图；附图2为本实用新型的爆炸图；附图3为本实用新型附图I的A-A截面图；附图4为本实用新型附图2的B-B截面图；附图5为本实用新型附图3的C向放大图。图中扳手柄10 导槽11 紧固装置12 镶嵌槽13 复位弹簧14钢珠15 连杆20 导杆30 斜面31 套筒40 扳手头50 销钉41 导块42 通孔51 导孔52。
具体实施方式
参阅附图，对本实用新型的作进一步详细描述实施例一结合附图1、3，一种万能扳手，包括扳手柄10、连杆20、导杆30、套筒40、一端设有内六边通孔51的扳手头50，导杆30 —端与扳手头50的导孔52滑动连接，导杆30的另一端与扳手柄10螺纹连接，扳手柄10与套筒40固定连接，套筒40与连杆20套接，连杆20与扳手头50固定连接，通孔51与导孔52的中心线形成锐角，导杆30端部为斜面31，斜面31与通孔51平行。将套筒套在扳手头上，然后将连杆穿过套筒，与扳手头固定，接着将导杆带有螺纹的一端转进扳手柄的螺纹孔，再将连成一体的导杆和扳手柄通过固定装置与套筒连接，此时导杆恰好插入到扳手头的导孔内，这样就安装完成了。通过转动套筒，来带动扳手柄的转动。在扳手柄转动时，导杆由于被扳手头的导孔限位而不能转动，只能在导孔内前后滑动。在导杆的滑动过程中，导杆端部的斜面与内六边通孔的扳手头形成不同大小的孔状间隙。将孔状间隙套在螺栓或者螺母的拧转面上，转动扳手柄，使得孔状间隙恰好与拧转面匹配。由于导杆端部斜面与扳手头的内六边通孔平行，所以形成包括导杆端部斜面在内的至少三面接触，然后扳动扳手，实现拧紧和松开螺栓或者螺母。实施例二 结合附图3、4、5，一种万能扳手，包括扳手柄10、连杆20、导杆30、套筒40、一端设有内六边通孔51的扳手头50，导杆30 —端与扳手头50的导孔52滑动连接，导杆30的另一端与扳手柄10螺纹连接，套筒40与连杆20套接，通孔51与导孔52的中心线形成锐角，导杆30端部为斜面31，所述斜面31与通孔51平行，扳手头50与连杆20螺纹连接，扳手柄10和套筒40通过销钉41连接,扳手柄10设有轴向的导槽11,套筒40内壁设有轴向的导块42,导槽11与导块42相匹配,扳手柄10的外表面设有镶嵌槽13,镶嵌槽13内设复位弹簧14和钢珠15。在安装时，将套筒套在扳手头上，然后将连杆穿过套筒，与扳手头螺纹连接，接着将复位弹簧和钢珠装在扳手柄的镶嵌槽内，导杆带有螺纹的一端转进扳手柄的螺纹孔，使得导杆和扳手柄连成一体，再将扳手柄的导槽沿着套筒的导块滑入，当扳手柄和套筒的连接孔刚好匹配时，装上销钉，此时导杆恰好插入到扳手头的导孔内，这样就安装完成了。通过转动套筒，来带动扳手柄的转动。在扳手柄转动时，导杆由于被扳手头的通孔限位而不能转动，只能在导孔内前后滑动。在导杆的滑动过程中，导杆端部的斜面与扳手头的六边形通孔形成不同大小的孔状间隙。将孔状间隙套在螺栓或者螺母的拧转面上，转动扳手柄，使得孔状间隙恰好与拧转面匹配。由于导杆端部斜面与扳手头的六边形通孔平行，所以形成包括导杆端部斜面在内的至少三面接触，然后扳动扳手，实现拧紧和松开螺栓或者螺母。当拧 转力不够时，可以在扳手柄的尾部增加一套筒，通过复位弹簧和钢珠固定，然后在进行拧紧或松开螺栓、螺母、螺钉，提高工作效率。当万能扳手需要检修或更换零部件时，先解开扳手头和连杆的螺纹连接，卸下扳手头，再卸下销钉，拉出扳手柄，导出连杆，最后转动扳手柄，使扳手柄和导杆分离即可。以上所述的两个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如对导杆的形状特征、扳手柄和套筒的固定结构、导杆端部斜面的斜度进行若干的修改或组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种万能扳手，包括扳手柄(10)、连杆(20)、导杆(30)、套筒(40)、一端设有内六边通孔(51)的扳手头(50)，其特征在于，所述导杆(30) —端与扳手头(50)的导孔(52)滑动连接，所述导杆(30)的另一端与扳手柄(10)螺纹连接，所述扳手柄(10)与套筒(40)固定连接，所述套筒(40)与连杆(20)套接，所述连杆(20)与扳手头(50)固定连接，所述通孔(51)与导孔(52)的中心线形成锐角，所述导杆(30)端部为斜面(31)，所述斜面(31)与通孔(51)平行。
2.根据权利要求I所述的一种万能扳手，其特征在于，所述扳手头(50)与连杆(20)螺纹连接。
3.根据权利要求I所述的一种万能扳手，其特征在于，所述扳手柄(10)和套筒(40)通过销钉(41)连接，所述扳手柄(10)设有轴向的导槽(11)，所述套筒(40)内壁设有轴向的导 块(42)，所述导槽(11)与导块(42)相匹配。
4.根据权利要求I所述的一种万能扳手，其特征在于，所述扳手柄(10)的尾部设有一种紧固装置(12)。
5.根据权利要求4所述的一种万能扳手，其特征在于，所述扳手柄(10)的外表面设有镶嵌槽(13)，所述镶嵌槽(13)内设复位弹簧(14)和钢珠(15)。
专利摘要本实用新型公布了一种万能扳手，包括扳手柄(10)、连杆(20)、导杆(30)、套筒(40)、扳手头(50)，所述导杆(30)一端与扳手头(50)的导孔(52)滑动连接，所述导杆(30)的另一端与扳手柄(10)螺纹连接，所述扳手柄(10)与套筒(40)固定连接，所述套筒(40)与连杆(20)套接，所述连杆(20)与扳手头(50)固定连接，所述扳手头通孔(51)与导孔(52)的中心线形成锐角，所述导杆(30)端部为斜面(31)，所述斜面(31)与通孔(51)平行。本实用新型通过扳手柄、导杆、扳手头的结构创新，提供一种无论螺栓或螺母的拧转面是否被损坏都适用的万能扳手。
文档编号B25B23/00GK202377950SQ201120449720
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者王赢海 申请人:王赢海