专利名称：悬臂弹簧辅助刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及折叠刀具，具体而言，本发明涉及具有辅助用户打开该刀具的悬臂弹簧和将该刀具锁定在打开位置的按钮类锁的折叠刀具。
背景技术：
折叠刀具通常包括柄和ー个或ー个以上与该柄枢轴连接的刀片，所述刀片具有紧凑的闭合位置和伸开的打开位置。为了使所述刀具更加有用并且更容易操作，向折叠刀具添加一些附加特征。所述特征可包括用于辅助用户打开刀具的机构，用于将刀片锁定在打开位置的机构，以及将刀片偏压在闭合位置的机构。添加附加特征增加了折叠刀具的成本和复杂度。对于意图以适中价格销售的折叠刀具而言，成本的考虑可能超过对附加特征的期望。因此，需要一种机构提供附加特征，并且不会使制造成本无法接受地増加。而且，需 要这样ー种机构使用相同的部件执行多种期望的功能。实现诸如辅助打开功能或刀片锁定功能之类特征所需要的元件利用折叠刀具内可以别的方式用于其他目的的空间。因此，需要一种简化的机构提供期望的特征但不使用刀柄内大量空间。期望提供一种折叠刀具，其包括具备ー种或ー种以上这些有利特征或其他有利特征的机构。根据本说明书，其他的特征和优势将变得显而易见。所公开的教导延伸至落入所附权利要求范围内的那些实施方式，无论它们是实现ー个还是实现ー个以上上述需求。
发明内容
本发明的一种实施方式涉及ー种具有柄和与该柄枢轴连接的器具的折叠工具。所述器具适于在闭合位置和打开位置之间移动。所述器具包括具有轮廓表面的柄脚。所述折叠工具还包括锁定装置，该锁定装置沿着横穿由所述器具限定的平面的轴在锁定位置和解锁位置之间可移动。所述折叠工具还包括具有与所述柄连接的第一端和适于与所述器具的柄脚相互作用的第二端的悬臂弹簧。所述弹簧在器具处于闭合位置时向所述器具施加闭合作用力。所述弹簧在所述器具处于闭合位置和打开位置之间的至少部分行程中向所述器具施加打开作用力。本发明的另ー种实施方式涉及ー种具有柄和与该柄枢轴连接的刀片的折叠刀具。所述刀片具有闭合位置和打开位置，并且包括具有轮廓表面的柄脚。所述折叠刀具还包括锁定装置，该锁定装置沿着与由所述刀片限定的平面大致垂直的轴在锁定位置和解锁位置之间可移动。所述折叠刀具还包括位于由所述刀片限定的平面内的弹簧。所述弹簧具有与所述柄连接的近端和适于通过与所述轮廓表面接触向所述刀片施加作用カ的远端。本发明可具有其他实施方式并且能够以各种方式实施或执行。可选的示例性实施方式涉及其他特征和特征的组合，这些特征可以概括地描述在权利要求中。
根据下面的具体说明，结合附图可以更充分地理解本发明，其中相似的附图标记指代相似的元件，其中图I是根据一种示例性实施方式的刀片处于打开位置的折叠刀具的透视图；图2是根据一种示例性实施方式的图I所示折叠刀具的俯视图；图3是根据一种示例性实施方式的图I所示折叠刀具的左视图；图4是根据一种示例性实施方式的图I所示折叠刀具的仰视图；图5是根据一种示例性实施方式的图I所示折叠刀具的右视图；图6是根据一种示例性实施方式的图I所示折叠刀具的正视
图7是根据一种示例性实施方式的图I所示折叠刀具的后视图；图8是根据一种示例性实施方式的刀片处于闭合位置的图I所示折叠刀具的左视图；图9是根据一种示例性实施方式的图3所示折叠刀具沿线9-9的剖视图；图10是根据一种示例性实施方式的图8所示折叠刀具沿线10-10的剖视图；图11是根据一种示例性实施方式的图I所示折叠刀具的分解图；图12是根据一种示例性实施方式的刀片处于闭合位置的图I所示折叠刀具的左侧首1]视图;图13至图15是根据一种示例性实施方式的刀片处于部分打开位置的图I所示折叠刀具的左侧剖视图；图16是根据一种示例性实施方式的刀片处于完全打开位置和锁定位置的图I所示折叠刀具的左侧剖视图；图17至图19是根据一种示例性实施方式的刀片处于部分闭合位置的图I所示折叠刀具的左侧剖视图；图20是根据一种示例性实施方式的图I所示折叠刀具的刀片的右视图；以及图21是根据一种示例性实施方式的图20所示刀片沿线21-21的剖视图；图22是根据另ー示例性实施方式的折叠刀具的左视图；图23是根据一种示例性实施方式的图22所示折叠刀具的俯视图；图24是根据一种示例性实施方式的图22所示折叠刀具的分解图；图25是根据一种示例性实施方式的刀片处于闭合位置的图22所示折叠刀具的左侧首1]视图;图26至图27是根据一种示例性实施方式的刀片处于部分打开位置的图22所示折叠刀具的左侧剖视图；图28是根据一种示例性实施方式的刀片处于完全打开位置和锁定位置的图22所示折叠刀具的左侧剖视图。
具体实施例方式參照图I至图21，根据ー种示例性实施方式示出了一种折叠工具，显示为折叠刀具10。折叠刀具10包括柄12，柄12具有与器具(显示为，但不限于，刀片14)枢轴连接的第一端。刀片14通过延伸穿过刀片14的柄脚50的刀片轴16与柄12连接。拇指柱20可从刀片的一部分向外延伸以供用户控制。根据ー种示例性实施方式，翼形螺钉或拇指柱20包括被配置为穿过刀片14(參见，例如，图11)内的孔洞11连接在一起(例如，拧紧)的第一部分或凹部19和第二部分或凸部21。根据图I至图21所示的示例性实施方式，柄12还包括显示为邻近柄12的第二端设置的系索孔15的开ロ。如图11所示，根据ー种示例性实施方式，折叠刀具10的柄12包括一对柄侧部，其显示为第一柄侧部22和第二柄侧部24。显示为螺钉37的紧固件用于将柄侧部22、24连接在一起。螺钉37延伸穿过柄侧部22、24上的孔洞或开ロ 25。根据ー种示例性实施方式，开ロ 25具有容纳各个螺钉37的头部的斜切表面或凹进表面。第一对螺钉37由显示为第一筒38的部件收纳而第二对螺钉37由显示为第二筒39的部件收纳。筒38、39具有大致呈沙漏状的形状或型面。筒38、39在各自相対的两端还具有收纳螺钉37的内部螺纹。筒38、39配置为将柄侧部22、24分隔开一段预定的距离(例如，一段稍微大于刀片14厚度的距离)。根据ー种示例性实施方式，折叠刀具10包括与柄12的柄侧部之一(例如，柄侧部22)连接(例如，拧紧)的夹子26。夹子26包括位于其第一端的开ロ端和位于其第二端的部件或凸缘27。凸缘27包括被配置为收纳显示为螺钉28的紧固件以将夹子26连接至柄 侧部22的一对开ロ 29。如图11所示，根据ー种示例性实施方式，轴16包括第一部分17和第二部分18。第一部分17和第二部分18延伸穿过柄侧部22、24上各自的开ロ 13并且还延伸穿过柄脚50的开ロ 51以将刀片14旋转地或枢轴地连接至柄12。根据图11所示的示例性实施方式，第二部分18配置为拧入第一部分17。然而，根据其他示例性实施方式，第一部分17和第二部分18可以以其他方式配置。柄侧部22、24上的开ロ 13还可以包括容纳第一部分17和第二部分18的头部的斜切部或凹进部。轴16还显示为包括配备在柄脚50任一侧上的ー组滚珠轴承53。滚珠轴承53配置为当打开或闭合刀片14时帮助刀片14旋转。如图11所示，根据ー种示例性实施方式，滚珠轴承53配置为收纳在柄脚50的开ロ 51的切ロ部或凹进部52内。轴16还可以包括帮助将滚珠轴承53保持在折叠刀具10内适当位置的部件，显示为轴承垫圈54。折叠刀具10还包括显示为配备在柄侧部22和柄侧部24之间的弹簧30 (例如，悬臂弹簧、片簧、凸轮弹簧、弹簧臂等)的部件。弹簧30包括具有扩大的部分33(例如，键形物、凸出物、突出物、延伸物等)的第一端或近端32。扩大的部分33显示出具有大致呈矩形的横截面形状或型面；然而，根据其他示例性实施方式，扩大的部分33可具有各种各样的横截面形状。弹簧30还包括与第一端32相対的第二端或远端34以及位于第一端32和第ニ端34之间的中间部或居中部36。根据ー种示例性实施方式，通过使扩大的部分33与位于柄侧部22、24的内侧或内表面的切ロ或狭槽23 (例如，凹处、隔间、裂缝，切ロ等)接合将弹簧30连接至柄12。这样，弹簧30的第一端32具有相对于柄12大致固定的位置，而第二端34的位置根据刀片14的位置不同而变化。换而言之，第二端34的位置在打开和闭合刀片14期间随刀片14的具体旋转程度变化。根据其他示例性实施方式，弹簧30可以以各种各样的构造连接至柄12。根据ー种示例性实施方式，折叠刀具10包括锁定/解锁机构，显示为锁定装置40 (例如，按钮锁、按钮类锁等)。锁定装置40配置为与刀片14 (例如，刀片14的柄脚50)相互作用以从完全打开位置锁定/解锁刀片14。锁定装置40包括显示为延伸穿过柄侧部24上的孔61的活塞42的部件。活塞42包括第一端41和第二端43。第一端41可包括设置在第一端41的暴露的外表面上的一系列纹线或同心圆圈。这些纹线或同心圆圈可帮助用户在按压锁定装置40的活塞42 (例如，以解锁锁定装置40)时适当地定位手指或拇指。根据ー种示例性实施方式，活塞42的第二端43形成为杯状物45，该杯状物被配置为收纳显示为螺旋弹簧44的偏压部件的第一端。螺旋弹簧44的第二端收纳于位于柄侧部22的内侧表面的切ロ或凹ロ 63内。活塞42还包括配备在第一端41和第二端43之间的凹进部46。如上所述，刀片14的柄脚50包括被配置为收纳轴16 (例如，轴16的第一部分17和第二部分18)的开ロ 51。柄脚50还包括具有凹ロ或凹进部59(參见，例如，图20至图21)的第一切ロ 58。柄脚50还包括与柄脚50上第一切ロ 58大致相反的第二切ロ 55。第ニ切ロ 55包括凹ロ或凹进部60。柄脚50还包括邻近第二切ロ 55的外部弯曲表面或轮廓表面56。根据一种例性实施方式,轮廓表面56通常与第二切ロ 55对应。轮廓表面56包 括邻近第二切ロ 55的第一边缘的末端或末端部57。柄脚50还包括从第二切ロ 55的第二边缘延伸至第一切ロ 58的第一边缘的边缘62。根据ー种示例性实施方式，边缘62与开ロ51大致对应。现在具体參照图12至图19，示出了处于打开和闭合刀片14的各个阶段的折叠刀具10 (其中，为清楚起见，移走了柄侧部24)。如图12所示，示出了刀片14处于完全闭合位置的折叠刀具10。在闭合位置，弹簧30向刀片14施加力(例如，闭合作用力)。具体地，弹簧30的第二端34接触柄脚50的轮廓表面56以向轮廓表面56施加逆时针方向的(闭合)作用力。通过使弹簧30沿着该弹簧30的中间部36或在该弹簧30的中间部36处围绕第二筒39的一部分弯曲或卷曲来产生所述作用力(如图12中所见到的力矢量70)。换而言之，第二筒39向弹簧30的中间部36施加弯曲力以帮助第二端34向柄脚50的轮廓表面56施加闭合作用力。根据另ー示例性实施方式，第二筒39不是必需的。换而言之，弹簧30的第二端34可以配置为在无需围绕第二筒39弯曲的条件下向刀片14施加闭合作用力。例如，可以缩短弹簧30并且在靠近第二筒39当前位置的位置连接至柄侧部22、24(或者连接至除了图12至图19所示的位置之外的位置)。应当指出的是，由于不使用第二筒39，力矢量70会改变。例如，在没有第二筒39的情形下，通过弹簧30向刀片14施加的作用力的总量会降低。换而言之，通过缩短弹簧30的杠杆臂，具有第二筒39会使弹簧弹力増加。另外，不包括筒39，力矢量70的方向会发生改变。參照图13，当用户通过围绕轴16旋转刀片14(例如，通过接触拇指柱20)手动打开刀片14吋，弹簧30的第二端34沿着轮廓表面56行进或移动，从而改变接触点和力矢量70的方向。当弹簧30的第二端34接近轮廓表面56的末端57 (例如，如图14所示)时，力矢量70越过至刀片轴16的中心点的右侧(以图14的视角)，并且弹簧30所施加的作用力从逆时针方向的作用力变为施加在刀片14的柄脚50上的顺时针方向的作用力，从而将刀片14偏压在打开位置。根据ー种示例性实施方式，一旦刀片14被手动打开至距离完全闭合位置大约30度的位置，弹簧30就向刀片14施加打开作用力。在接受弹簧30的辅助之前必须手动打开刀片14的度数可以通过改变柄脚50的轮廓表面来改变，以达到期望的效果。
參照图15，弹簧30沿着柄脚50的轮廓表面56朝末端57进ー步移动并且正靠近第二端34不再与刀片14的柄脚50接触的位置。理想地，弹簧30配置为将刀片14从图15中的位置驱动至图16中的完全打开位置而无需用户的进一歩手动辅助或干预。换而言之，刀片14的柄脚50上所产生的从图14所示位置处开始并持续至图15所示位置的作用カ大到足以自动地转动或旋转刀片14至图16中的完全打开位置。现在參照图16，一旦刀片14处于完全打开位置，锁定装置40就接合刀片14以防止刀片14无意地旋转出打开位置。根据ー种示例性实施方式，锁定装置40的活塞42接合柄脚50的切ロ 58。具体地，切ロ 58的凹ロ 59由活塞42的杯状物45的外部64接合或保持(例如，如图9中所示)，这样刀片14的移动被充分限制。如图9所示，弹簧44在沿轴48的方向上向活塞42的杯状物45施加偏压力，所述方向显示为与由刀片14所限定的平面49大致垂直。这样，刀片14 一 到达完全打开位置(并且凹ロ 59与杯状物45的外部64对齐)，锁定装置40就自动地移入锁定位置(如图9所示)。在凹ロ 59内与杯状物45的外部64的接合充分地限制了刀片14的移动(即在锁定装置处于锁定位置时不允许刀片14闭合)。在图16所示的位置，弹簧30不再与柄脚50接触，因此不在刀片14上提供偏压カ。这样，弹簧30显示为处于松弛位置或自由状态位置并且具有大致弯曲的外形。然而，根据另ー种示例性实施方式，弹簧30可以可选地配置为在完全打开位置保持与柄脚50接触，并且配置为在打开位置还向刀片14施加偏压力。为了将刀片14从图16所示的完全打开位置闭合，用户必须将锁定装置40从图9所示的锁定位置释放到解锁位置或完全缩进位置(未示出)。例如，用户可以压下或按下活塞42的第一端41以克服由弹簧44所施加的作用カ沿轴48移动活塞42以将锁定装置40从锁定位置移入解锁位置。通过按压活塞42，使凹ロ部46与柄脚50的切ロ 58的凹ロ 59对齐，允许刀片14转动并且允许用户旋转或转动刀片14。一旦刀片14部分地移离完全打开位置(例如，如图17所示)，杯状物45的外部64与柄脚50的边缘62接触。边缘62将锁定装置40推进(通过接触杯状物45的外部64)解锁位置，而同时刀片从完全打开位置移动至完全闭合位置。当锁定装置40处于完全缩进位置时，用户可以释放锁定装置40的活塞42上的压カ，因为杯状物45的外部64被边缘62就位保持。參照图18，当用户闭合刀片14时，柄脚50的末端57接触弹簧30的第二端34并且克服弹簧30的偏压向上推第二端34(以图18的视角)。随后，第二端34将随着刀片14向闭合位置移动而沿轮廓表面56移动。当刀片14靠近完全闭合位置时，如图19所示，弹簧30开始向刀片14施加逆时针方向的作用力，从而将刀片14移入完全闭合位置(如图12所示)。因此，尽管用户开始是克服弹簧30的偏压(例如，如图18所示)将刀片14移动或推动进入闭合位置，一旦刀片14靠近完全闭合位置(例如，如图19所示)时，弹簧30和轮廓表面56之间的相互作用就将刀片14移入完全闭合位置(例如，如图13所示)。这样，弹簧30通过向刀片14的柄脚50施加闭合作用力将刀片14保持在闭合状态，以防止刀片14意外打开。一旦刀片14处于完全闭合位置(如图12所示)，锁定装置40将移动至如图10所示的中间位置。具体地，一旦杯状物45的外部64与切ロ 55的凹ロ 60对齐，锁定装置40的活塞42就沿轴48移动。根据ー种示例性实施方式，当锁定装置40处于中间位置吋，活塞42的第一端41与柄侧部24的外侧表面大致齐平。在中间位置上，活塞42的杯状物45的外部64与切ロ 55的凹ロ 60的至少一部分接触以向刀片14施加偏压力。该偏压カ大致沿轴48的方向，该方向与由刀片14所限定的平面49大致垂直。所述偏压力帮助维持或保持刀片14在闭合位置(直到用户开始手动打开刀片14)。例如，该偏压力用来倚着柄侧部24的内侧面推或压柄脚50的ー侧(并且从而推或压刀片14)。根据ー种示例性实施方式，由锁定装置40的活塞42施加的偏压カ与由弹簧30向柄脚50施加的偏压カ结合用于帮助将刀片14保持或偏压在完全闭合位置。然而，凹ロ60和切ロ 55也可配置成用户在开始打开刀片14之前不是必须按压锁定装置40的活塞42。换而言之，一旦用户开始打开刀片14，锁定装置40就自动地移至解锁位置或完全缩进位置。根据图10所示的示例性实施方式，当锁定装置40处于中间位置时，在杯状物45的端部或末端和切ロ 63的内侧面或底面之间存在小间隙。当将刀片14从完全闭合位置移 动时(并且当锁定装置40移动至解锁位置吋)，所述间隙就充分地减小(或完全消失)，使得边缘62与杯状物45的外部64接触。然而，一旦刀片14处于完全打开位置，在杯状物45的端部和切ロ 63的内侧面或底面之间就再一次存在间隙(例如，如图9所示)。參照图9至图10，根据ー种示例性实施方式，锁定装置40由弹簧44(显示为螺旋弹簧)偏压在锁定位置(例如，如图9所示)或中间位置(例如，如图10所示)。这样，锁定装置40在刀片14完全打开时自动地移入或滑入其锁定位置或者在刀片14完全闭合时自动地移入或滑入其中间位置。在另ー实施方式中，可以通过螺旋弹簧之外的弹簧或通过其他任何合适的装置来将锁定装置40偏压入或引入其锁定位置或中间位置。根据图I至图21所示的示例性实施方式，弹簧30的宽度基本上与刀片14的宽度相同。此外，弹簧30直接安装于由刀片14所限定的平面内(例如，图9至图10所示的平面49)。換言之，弹簧30和刀片14位于同一平面内。直接使用位于刀片14的平面内(并且具有与刀片14大约相等的宽度)的弹簧30而不是放置在刀片平面的外侧，允许折叠刀具10具有比其他设计更小的体积(例如，厚度较小)，所述其他设计要求柄内部有额外的空间来容纳上述机构。此外，因为弹簧30还用来将刀片14偏压于闭合位置，由于不需要额外的机构来将刀片锁入闭合位置，柄侧部22、24内的空间被进一步有效地利用。換言之，将刀片锁入闭合位置的额外的机构不是必需的。如图11所示，可以通过将弹簧30的第一端32的扩大的部分33安置在切ロ或狭槽23内来将弹簧30连接至柄侧部22、24。根据折叠刀具的具体结构，这种构造是可以改变的，例如通过本领域已知的其他连接机构来连接弹簧和柄元件。根据ー种示例性实施方式，当拇指柱20接合柄侧部22和柄侧部24之一或二者时刀片14停止在打开方向上旋转。例如，拇指柱20可以接合或接触显示为邻近柄侧部22和柄侧部24的第一端的凹痕65的特征(例如，图8中所示)。然而，也可以采用其他构造，如折叠刀具领域内熟知的防止刀片过度旋转的其他方法。例如，可以(例如，在柄侧部22和柄侧部24之间)设置与锁定装置40的活塞42分离的部件或销(例如，止动销)来阻挡刀片14的打开旋转。根据另ー示例性实施方式，可以设置锁定装置40的活塞42来阻挡刀片14的打开旋转。换而言之，可以通过使切ロ 58的一个边缘接触锁定装置40的活塞42来阻挡刀片14的打开旋转。根据ー种示例性实施方式，设置锁定装置40的活塞42来阻挡刀片14的闭合旋转。换而言之，通过使切ロ 55 (例如，凹ロ 60)的一个边缘接触锁定装置40的活塞42 (例如，杯状物45的外部64)来阻挡刀片14的闭合旋转。在本实施方式中，刀片14的尖端嵌套入由第一筒38的沙漏型面形成的凹口内。然而，也可以采用其他构造，例如折叠刀具领域内熟知的防止或阻挡刀片闭合旋转的其他方法。例如，可以(例如，在柄侧部22和柄侧部24之间)设置与锁定装置40的活塞42分离的部件或销(例如，止动销)来阻挡刀片14的闭合旋转。此外，可以用ー个或ー个以上筒来阻挡刀片14的闭合旋转。在可选实施方式中，折叠刀具可以配置为具有本文所述的辅助打开特征，而不具有刀片锁定机构。取而代之的是，刀片柄脚的轮廓表面可以配置成所述弹簧在刀片处于完全打开位置时在该刀片柄脚上提供偏压以帮助将刀片保持在完全打开位置。还应当指出，折叠刀具内一些元件的具体尺寸和位置有助于确定折叠刀的整体尺 寸。例如，弹簧30的位置(包括第一端32与柄侧部22和柄侧24部连接的位置)是确定折叠刀具10整体尺寸的ー个因素。通过保持折叠刀具10 (包括柄12)尽可能紧凑，整个产品会更加适于销售。而且，通过并入按压或按钮类锁定装置(例如，锁定装置40)结合悬臂弹簧辅助打开特征(例如，具有弹簧30和柄脚50)，可以生产出具有消费者期望特征(辅助打开、按钮类锁、紧凑尺寸)的折叠刀具，而其成本合理(这是因为在制造期间的节约和效率)。例如，通过在完全打开位置时不使弹簧30接触刀片14 (并因此在打开位置时不偏压刀片)，可以提高制造公差，使得制造折叠刀具10的众多元件更容易并且更便宜地。另夕卜，通过不使锁定装置40充当打开阻挡装置(通过使拇指柱20或其他装置充当打开阻挡装置)，可以提高锁定装置40的制造公差，再次使得制造折叠刀具10的众多元件更容易并且更便宜。现參照图22至图28，根据另ー示例性实施方式示出了一种显示为折叠刀具110的折叠工具。而图22至图28所示的实施方式类似于图I至图21所示的实施方式(其中类似的特征采用100系列的对应的标号进行标记)，附加的或不类似的特征将在下面进行简要描述。參照图24，折叠刀具110包括显示为芯梁180的部件。芯梁180配置为设置在柄垫172和柄垫174之间。芯梁180包括被配置为收纳紧固件(例如螺钉137)的各种孔洞或开ロ以将柄侧部122、124与柄垫172、174连接在一起形成柄112。芯梁180还包括系索孔115 (而且其与柄侧部122、124和柄垫172、174内的系索孔115相对应)。根据图24所示的示例性实施方式，芯梁180包括凹ロ或狭槽183 (例如，开ロ、切ロ、凹槽等)。狭槽183包括第一部分181和第二部分182。如图24所示，第二部分182自第一部分181以大致直角延伸。然而，根据其他示例性实施方式，狭槽183可以以其他方式配置。根据ー种示例性实施方式，狭槽183由切割エ艺形成，尽管根据其他示例性实施方式可以使用任何合适的エ艺来形成狭槽183。狭槽183配置为收纳弹簧130的第一端132 (例如，如图25至图28所示)。具体地，弹簧130的第一端132的弯曲部分133配置为由狭槽183的第二部分182收纳，第一端132的一部分配置为由狭槽183的第一部分181收纳。当芯梁180连接在柄112内时，芯梁180将弹簧130的第一端132相对于柄112充分固定或保持。然而，允许弹簧130的第ニ端134在柄112内移动以根据刀片114的相对位置向刀片114施加打开作用カ或闭合作用力。例如，如图25所示，弹簧130的第二端134接触柄脚150的轮廓部156以向刀片114施加闭合作用力。另外，如图25所示，弹簧130围绕芯梁180的特征139弯曲或卷曲以帮助产生所述闭合作用力。然而，当打开刀片114时，如图26所示(例如，通过用户手动按下刀片114或拇指柱120)，弹簧130的第二端134沿轮廓表面156朝末端157移动以即刻向刀片114的柄脚50施加打开作用力。所述打开作用カ持续到刀片114到达图27所示的位置为止，其中第二端134恰好正要不再与轮廓表面156的尖端157接触。从图27所示的位置，刀片114自动地继续打开至完全打开位置，如图28所示。闭合刀片114可以以与图I至图21所示的实施方式类似的方式执行。应当指出，图I至图28所示的和以上描述的实施方式中任ー实施方式的某些特征可以与这些实施方式中的其他某些特征结合使用或者去除这些实施方式中的其他某些特 征后进行使用。例如，柄垫172、174可以与图I至图21所示的实施方式一起使用。可选地，芯梁180可以在没有柄垫172、174的情形下使用。附图中所图示的元件采用折叠工具领域已知的材料制造。通常，柄垫(若存在)、柄侧部、以及夹子由金属材料(例如，钛或钛合金)制造。弹簧(例如，弹簧30、弹簧130)可以由不锈钢合金制造并且还可以具有弹簧韧度来保持上述的适当的偏压力。另外，根据一种示例性实施方式，弹簧具有被选来与刀片的硬度匹配的构造和材料。各种紧固件、螺钉和其他元件可以由各种不锈钢合金制造。根据其他示例性实施方式，其他合适的材料可以用于折叠刀具的各种元件。例如，如果使用柄垫(例如，金属衬垫)，柄可以为非金属材料(例如，塑料或聚合物材料)。另外，如果使用芯梁元件，芯梁可以由铝(例如，阳极电镀铝)或其他合适的材料制造。尽管给出的详细附图和具体例子描述了折叠刀具的各种示例性实施方式，但它们仅作为例示目的。应当理解，本发明并不限于应用至上面说明书所描述的和附图所图示的元件布置和具体构造。例如，折叠刀具可具有多个刀片，并且可包括配置为辅助打开这些刀片并将刀片锁定到打开位置的多个弹簧。在具有类似功能的其他折叠刀具会太笨重以至于不能使用多个刀片的情形下，本发明的空间节省机构可允许使用这样的多个刀片。除了使用刀片，另外的器具(例如，锯)可以替代并且具有相同的功能。而且，在不脱离本发明所附权利要求表述范围下，可以对示例性实施方式的设计、操作条件、和布置进行其他替代、修改、改变和省略。
权利要求
1.一种折叠工具，包括 柄； 与所述柄枢轴连接的器具，所述器具适于在闭合位置和打开位置之间移动，所述器具包括具有轮廓表面的柄脚； 锁定装置，该锁定装置沿着横穿由所述器具限定的平面的轴在锁定位置和解锁位置之间可移动； 悬臂弹簧，该悬臂弹簧具有与所述柄连接的第一端和适于与所述器具的柄脚相互作用的第二端，其中所述弹簧在所述器具处于闭合位置时向所述器具施加闭合作用力，并且，其中所述弹簧在所述器具处于所述闭合位置和所述打开位置之间的至少部分行程中向所述器具施加打开作用力。·
2.如权利要求I所述的折叠工具，其中所述锁定装置在该锁定装置处于锁定位置时确·保所述器具在所述打开位置。
3.如权利要求I所述的折叠工具，其中所述锁定装置包括活塞，该活塞配置为在该锁定装置处于所述锁定位置时接合所述柄脚的第一切ロ以将所述器具锁定在所述打开位置。
4.如权利要求3所述的折叠工具，其中在将所述器具旋转至所述闭合位置之前必须将所< 述锁定装置从所述锁定位置手动释放到所述解锁位置以使所述活塞脱离所述柄脚的第一切ロ。
5.如权利要求3所述的折叠工具，其中所述活塞配置为在所述器具处于所述闭合位置时接合所述柄脚的第二切ロ。
6.如权利要求5所述折叠工具，其中所述活塞配置为沿着与由所述器具所限定的平面大致垂直的方向向所述器具施加偏压カ以帮助将所述器具偏压在所述闭合位置。
7.如权利要求5所述的折叠工具，其中所述活塞配置为在所述器具处于所述闭合位置时充当阻挡装置。
8.如权利要求I所述的折叠工具，还包括被配置为在所述器具处于所述打开位置时充当阻挡装置的部件。
9.如权利要求8所述的折叠工具，其中所述被配置为充当阻挡装置的部件为与所述器具连接的拇指柱。
10.如权利要求I所述的折叠工具，其中所述弹簧的第二端接触所述轮廓表面的末端以向所述器具施加打开作用力。
11.如权利要求I所述的折叠工具，其中所述器具为刀片。
12.如权利要求I所述的折叠工具，其中所述弹簧放置于由所述器具限定的平面内。
13.一种折叠刀具，包括 柄； 与所述柄枢轴连接的刀片，所述刀片具有闭合位置和打开位置，并且具有带有轮廓表面的柄脚； 锁定装置，该锁定装置沿着横穿由所述刀片限定的平面的轴在锁定位置和解锁位置之间可移动；以及 位于由所述刀片所限定的平面内的弹簧，所述弹簧具有与所述柄连接的近端和适于通过与所述轮廓表面接触向所述刀片施加作用カ的远端。
14.如权利要求13所述的折叠刀具，其中所述弹簧在所述刀片处于所述闭合位置时向所述刀片施加闭合作用カ以及在所述刀片自所述闭合位置旋转离开数度时向所述刀片施加打开作用力。
15.如权利要求14所述的折叠刀具，其中所述锁定装置配置为在所述锁定装置处于所述锁定位置时接合所述柄脚的第一切ロ以将所述刀片锁定在打开位置。
16.如权利要求15所述的折叠刀具，其中所述锁定装置配置为在所述刀片处于所述闭合位置时接合所述柄脚的第二切ロ。
17.如权利要求16所述的折叠刀具，其中所述锁定装置配置为沿着与由所述刀片所限定的平面大致垂直的方向向所述刀片施加偏压カ以帮助将所述刀片偏压在所述闭合位置。
18.如权利要求13所述的折叠刀具，其中所述弹簧的近端包括扩大的部分。
19.如权利要求18所述的折叠刀具，其中所述柄包括第一柄侧部和第二柄侧部，所述 第一柄侧部和第二柄侧部均具有收纳所述弹簧的扩大的部分的一部分的切ロ。
20.如权利要求18所述的折叠刀具，其中所述弹簧的扩大的部分具有大致呈矩形的型面。
全文摘要
一种折叠工具包括柄和与该柄枢轴连接的器具。所述器具适于在闭合位置和打开位置之间移动。所述器具包括具有轮廓表面的柄脚。所述折叠工具还包括沿横穿由所述器具限定的平面的轴在锁定位置和解锁位置之间可移动的锁定装置。所述折叠工具还包括具有与该柄连接的第一端和适于与所述器具的柄脚相互作用的第二端的悬臂弹簧。所述弹簧在所述器具处于闭合位置时向所述器具施加闭合作用力。所述弹簧在所述器具处于所述闭合位置和所述打开位置之间的至少部分行程中向所述器具施加打开作用力。
文档编号B26B1/10GK102806567SQ20121017927
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月30日 优先权日2011年5月31日
发明者杰夫·弗里曼 申请人:菲斯科尔思品牌有限公司