专利名称：拧紧扳手和螺固件安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工装设备，具体地，涉及一种用于拧紧螺固件的拧紧扳手和包括该拧紧扳手的螺固件安装结构。
背景技术：
当在工件上拧紧螺固件(例如螺栓)时，通常使用电动拧紧扳手或者液压拧紧扳手来拧紧螺固件。操作时，为克服拧紧过程产生的反作用力，通常在拧紧扳手上设置反力杆(亦称反力臂或反作用力臂，是一种用于克服或承受反作用力的零件，与“力臂”的概念无关，“力臂”通常是指从给定点到力作用线的最短距离)。具体地，如图I所示，使用拧紧扳手将螺固件40拧紧到两个工件50。其中，拧紧扳手包括拧紧装置10、一个反力杆20和相应的支架30，拧紧装置10包括能够相对旋转的壳体11和输出轴12，支架30安装在壳体11上并沿输出轴12的径向伸出，反力杆20安装在支架30上。进行拧紧操作之前，首先使两 个工件50保持固定位置，并在其中一个工件50上设置螺纹孔51和限位孔52，在另一个工件50上设置螺纹孔51。然后将反力杆20的端部限定在限位孔52中，并将螺固件40安装在输出轴12上。其中，可以使限位孔52和反力杆20的端部分别具有相互匹配的内螺纹和外螺纹。最后，可以启动拧紧扳手进行拧紧操作，以将螺固件40拧紧到螺纹孔51内。在拧紧过程中，反力杆20通过限位孔52限定，并克服拧紧过程产生的反作用力。如上所述，拧紧过程产生的反作用力需要通过由限位孔52限定的反力杆20承受。这要求限位孔52和反力杆20具有稳固的连接。但在工件上开设的限位孔52的加工精度一般不高，容易导致反力杆20和限位孔52因打滑而相对转动。由于仅设置有一个反力杆20，其转动将带动壳体11转动，从而导致壳体11将反作用力施加到操作人员的手部，由此施加到操作人员的手部的力矩通常较大(例如超过2000N -m)，可轻易造成操作人员手部骨折。因此，现有的拧紧扳手存在安全隐患。另外，由于仅设置有一个反力杆20，在拧紧操作过程中，螺固件40在承受拧紧力的同时也要承担部分反作用力，因而螺固件40本身受到较大的弯矩，可能在拧紧过程中产生变形，无法满足装配要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种操作更加安全且能够确保装配质量的拧紧扳手。为了实现上述目的，本实用新型提供一种拧紧扳手，所述拧紧扳手包括拧紧装置、反力杆和支架，所述拧紧装置包括能够相对旋转的壳体和输出轴，所述支架安装在所述壳体上并沿所述输出轴的径向伸出，所述反力杆安装在所述支架上，其中，所述拧紧扳手包括至少两个所述反力杆和相应的至少两个支架，所述至少两个支架相互成角度设置。优选地，所述拧紧扳手包括两个反力杆和相应的两个支架。优选地，所述反力杆与相应的支架可滑动地连接。优选地,所述反力杆包括套装孔并套设在所述支架上。[0010]优选地，每个所述支架的一端具有安装孔，所述至少两个支架通过所述安装孔装配在所述壳体上并沿所述输出轴的轴向设置。优选地，所述安装孔具有内螺纹，所述壳体具有能够与所述内螺纹配合的外螺纹。优选地，所述拧紧扳手包括用于安装待拧紧的螺固件的套筒，所述套筒装配在所述输出轴上。优选地，任意两个所述支架相互所成角度为30-180度。本实用新型还提供一种螺固件安装结构，其中，该螺固件安装结构包括工件、螺固件和本实用新型的拧紧扳手，所述工件包括用于安装所述螺固件的螺纹孔和用于限制所述至少两个反力杆的至少两个限位孔。优选地，所述反力杆的端部具有外螺纹，所述限位孔具有与所述外螺纹配合的内螺纹。通过上述技术方案，采用至少两个支架，使得至少两个反力杆相互限制，能够防止反力杆相对于限位孔的打滑和转动，从而提高拧紧操作的稳定性和安全性。另外，拧紧过程产生的反作用力基本上由所述至少两个反力杆承担，拧紧时，拧紧扳手通过螺固件和至少两个反力杆与工件在至少三点接触受力，形成稳定的受力结构，使得螺固件能够顺利拧入工件。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是说明使用现有的拧紧扳手进行拧紧操作的结构示意图；图2是说明使用本实用新型的拧紧扳手进行拧紧操作的结构示意图； 图3是图2中拧紧扳手的俯视图。附图标记说明10:拧紧装置 11:壳体 12:输出轴 13:套筒20 :反力杆 30 :支架 31 :安装孔40 :螺固件50:工件 51 :螺纹孔 52:限位孔具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。根据本实用新型的一个方面，提供一种拧紧扳手，所述拧紧扳手包括拧紧装置10、反力杆20和支架30，所述拧紧装置10包括能够相对旋转的壳体11和输出轴12，所述支架30安装在所述壳体11上并沿所述输出轴12的径向伸出，所述反力杆20安装在所述支架30上，其中，所述拧紧扳手包括至少两个所述反力杆20和相应的至少两个支架30，所述至少两个支架30相互成角度设置。根据本实用新型的另一方面，提供一种螺固件安装结构，其中，该螺固件安装结构包括工件50、螺固件40和本实用新型的拧紧扳手，所述工件50包括用于安装所述螺固件40的螺纹孔51和用于限制所述至少两个反力杆20的至少两个限位孔52。其中，各支架30成角度设 置，也就是使各支架30彼此不平行，从而避免各反力杆20相互干涉。使用时，至少两个限位孔52分别限制至少两个反力杆20，即使其中一个反力杆20出现打滑并具有旋转趋势，由于其余的反力杆20仍被限制在相应的限位孔52中，因而出现打滑的反力杆20无法进行旋转，从而使壳体11始终相对于工件50保持固定位置。因此，通过采用至少两个支架30，能够在使用时使得反力杆20至少受到两个限位孔52的限位，从而使至少两个反力杆20相互限制，使壳体11始终相对于工件50保持固定位置，以提高拧紧操作的稳定性。另外，使用本实用新型的拧紧扳手，拧紧过程产生的反作用力基本上由至少两个反力杆20承担，使得螺固件40只需承受拧紧力。由此，拧紧操作时，拧紧扳手通过螺固件40和至少两个反力杆20与工件50 (以下提到的工件50均为开设有限位孔52的工件50)在至少三点接触受力，形成稳定的受力结构，从而确保螺固件40沿输出轴12的轴向旋进并顺利拧入工件50。本实用新型中，拧紧扳手可以具有各种适当的驱动源，例如可以是电动拧紧扳手或液压拧紧扳手，本实用新型对此不做限制。优选地，如图2和图3所示，所述拧紧扳手可以包括两个反力杆20和相应的两个支架30，从而尽可能简化拧紧扳手的结构并降低成本。另外，在本实用新型的优选实施方式中，所述反力杆20可以与相应的支架30可滑动地连接。通过反力杆20和支架30的相对滑动，可以调节反力杆20在支架30上的安装位置，以适于不同规格的工件50。具体地，可以适应于不同规格的工件50上开设的限位孔52和螺纹孔51之间的距离，通过使反力杆20相对于支架30滑动，来相应地改变反力杆20和输出轴12之间的距离，使反力杆20和安装在输出轴12上的螺固件40能够分别接合到限位孔52和螺纹孔51。其中，本领域技术人员可以采用各种适当的结构来实现反力杆20与相应的支架30的可滑动连接。例如，在图2所示的实施方式中，反力杆20和支架30可以相互套设。具体地，所述反力杆20可以包括套装孔并套设在所述支架30上。本实用新型中，本领域技术人员可以采用各种适当的方式将支架30安装到壳体11上。优选地，在图2和图3所示的实施方式中，每个所述支架30的一端具有安装孔31，所述至少两个支架30可以通过所述安装孔31装配在所述壳体11上并沿所述输出轴12的轴向设置。换言之，每个支架30可以通过其安装孔31安装到壳体11上，多个支架30沿输出轴12的轴向排列。优选地，所述安装孔31可以具有内螺纹，所述壳体11则具有能够与所述内螺纹配合的外螺纹。由此，各支架30可以根据需要沿任意方向从输出轴12伸出。也就是说，一方面可以方便地固定支架30和壳体11 ;另一方面还可以根据不同工件50上限位孔52的位置来相应调节支架30之间的夹角，从而适应性调整反力杆20的位置。另外，优选地，如图3所示，所述拧紧扳手可以包括用于安装待拧紧的螺固件40的套筒13，所述套筒13装配在所述输出轴12上。使用时，通过套筒13将待拧紧的螺固件40装配到输出轴12上即可进行拧紧操作。另外，可以为拧紧扳手配备适于不同型号的螺固件40的多个套筒13，从而只需更换套筒13即可用于拧紧各种型号的螺固件40。如上所述，各支架30之间成角度设置，以避免反力杆20相互干涉。优选地，任意两个所述支架30相互所成的角度为30-180度，以在避免反力杆20相互干涉的同时获得稳定的受力结构。具体地，在具有两个反力杆20的情况下，如图3的俯视图所示，可以将螺固件40和两个反力杆20看作构成三角形，反力杆20承受的力与螺固件40承受的力反向，通过使两个支架30形成适当的夹角，可以获得良好的受力状态。另外，所述反力杆20的端部可以具有外螺纹，所述限位孔52可以具有与所述外螺纹配合的内螺纹，以确保限位孔52对反力杆20的限位作用。可选择地，由于至少两个反力杆20相互限制，本实用新型的限位孔52和反力杆20也可以是套设接合。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。权利要求1.一种拧紧扳手，所述拧紧扳手包括拧紧装置(10)、反力杆(20)和支架(30)，所述拧紧装置(10)包括能够相对旋转的壳体(11)和输出轴(12)，所述支架(30)安装在所述壳体(11)上并沿所述输出轴(12)的径向伸出，所述反力杆(20)安装在所述支架(30)上，其特征在于，所述拧紧扳手包括至少两个所述反力杆(20)和相应的至少两个支架(30)，所述至少两个支架(30)相互成角度设置。
2.根据权利要求I所述的拧紧扳手，其特征在于，所述拧紧扳手包括两个反力杆(20)和相应的两个支架(30)。
3.根据权利要求I所述的拧紧扳手，其特征在于，所述反力杆(20)与相应的支架(30)可滑动地连接。
4.根据权利要求3所述的拧紧扳手，其特征在于，所述反力杆(20)包括套装孔并套设在所述支架(30)上。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的拧紧扳手，其特征在于，每个所述支架(30)的一端具有安装孔(31)，所述至少两个支架(30)通过所述安装孔(31)装配在所述壳体(11)上并沿所述输出轴(12)的轴向设置。
6.根据权利要求5所述的拧紧扳手，其特征在于，所述安装孔(31)具有内螺纹，所述壳体(11)具有能够与所述内螺纹配合的外螺纹。
7.根据权利要求I所述的拧紧扳手，其特征在于，所述拧紧扳手包括用于安装待拧紧的螺固件(40)的套筒(13)，所述套筒(13)装配在所述输出轴(12)上。
8.根据权利要求I所述的拧紧扳手，其特征在于，任意两个所述支架(30)相互所成角度为30_180度。
9.一种螺固件安装结构，其特征在于，该螺固件安装结构包括工件(50)、螺固件(40)和根据权利要求1-8中任意一项所述的拧紧扳手，所述工件(50)包括用于安装所述螺固件(40)的螺纹孔(51)和用于限制所述至少两个反力杆(20)的至少两个限位孔(52)。
10.根据权利要求9所述的螺固件安装结构，其特征在于，所述反力杆(20)的端部具有外螺纹，所述限位孔(52)具有与所述外螺纹配合的内螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种拧紧扳手和螺固件安装结构，所述拧紧扳手包括拧紧装置(10)、反力杆(20)和支架(30)，所述拧紧装置包括能够相对旋转的壳体(11)和输出轴(12)，所述支架安装在所述壳体上并沿所述输出轴的径向伸出，所述反力杆安装在所述支架上，其中，所述拧紧扳手包括至少两个所述反力杆和相应的至少两个支架，所述至少两个支架相互成角度设置。通过采用至少两个支架，可以使至少两个反力杆相互限制，能够防止反力杆相对于限位孔的打滑和转动，从而提高拧紧操作的稳定性和安全性。另外，拧紧时，拧紧扳手通过螺固件和至少两个反力杆与工件在至少三点接触受力，形成稳定的受力结构，使得螺固件能够顺利拧入工件。
文档编号B25B21/00GK202528114SQ201220125090
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者彭海辉, 易伟平, 王建声 申请人:中联重科股份有限公司