专利名称：一种可转动的凿子夹套总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁紧装置，更具体的说是涉及一种可转动的凿子夹套总成，主要应用于电镐领域。
背景技术：
电镐主要用于管道敷设、机械安装、给排水设施建设、室内装修、港口设施建设和其他建设工程施工，而为了便于对混凝土、砖石结构、浙青路面进行破碎、凿平、挖掘、开槽、切削等作业，在电镐夹套内安装凿子或凿铲等进行作业。现有的夹套只具备将凿子固定在电镐头部，而目前凿子的类型很多，如尖凿、扁凿或凿铲等，如电镐在使用扁凿或凿铲时，由于夹套不能转动，当扁凿或凿铲的刀口与凿孔或槽的方向不一致，此时，只能调整电镐的位置或角度，如果是在地面上作业，调整是比较容易的，而如果作业点在高处，操作人员悬空或利用梯子作业时，因扁凿或凿铲刀口不一致去调整电镐的位置或角度就不太容易，影响作业效益。
发明内容为了解决现有的电镐的夹套不能转动，影响电镐作业等技术问题；本实用新型提供一种可转动的凿子夹套总成，该夹套总成不仅可夹紧凿子，同时，在凿子的刀口与凿孔或槽方向不一致时，可旋转夹套使凿子的刀口与凿孔或槽一致，方便进行作业。为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种可转动的凿子夹套总成，其包括有可容置凿杆并可通过夹紧装置固定凿杆的主套管及连接主套管与电镐壳体的连接套管，主套管一端与连接套管相连接，夹紧装置安装在主套管的另一端；其特征在于所述的主套管一端穿过连接套管，另一端可转动的轴向固定于连接套管内，且在连接套管外设有卡转装置，该卡转装置包括有卡转滑套、多个滚珠及复位弹簧，在连接套管周侧壁上设有容置滚珠的通孔，在主套管的周侧壁上位于通孔的下方设有呈环形阵列的多个与滚珠配合的卡槽；卡转滑套及复位弹簧套置在连接套管外，卡转套管在复位弹簧的驱动下可沿连接套管水平位移并使置于通孔内的滚珠与卡槽相贴合锁定主套管的第一工作位置和在外力作用下驱动卡转套管水平位移并使滚珠与卡槽相分离的第二工作位置。进一步，所述的连接套管内设有第一限位台阶，所述的卡转滑套包括有套置在连接套管外的被动滑套及套置在被动滑套外的主动滑套，被动滑套的外壁截面与主动滑套内壁截面均呈阶梯状并相互配合形成同步联动；在主动滑套外设有环形限位凸台，复位弹簧一端与被动滑套相抵压驱动滚珠与卡槽相贴合并使主动滑套一端与第一限位台阶相顶压限位，在外力驱动下主动滑套和被动滑套同步水平位移使滚珠与卡槽相分离且可使主动滑套的限位凸台与夹紧装置相抵压限位；在被动滑套内壁设有可驱动滚珠与卡槽相抵压的第二限位台阶，第二限位台阶与端部开口的内壁形成阶梯状。进一步，所述的被动滑套与复位弹簧相抵压的一端设有环形凸台，复位弹簧置于环形凸台内。[0007]进一步，所述的卡槽呈开口 U形状，截面为弧形与滚珠的外径相匹配，所述的滚珠设有2 4个，在连接套管的侧壁上对称设有容置滚珠的通孔。进一步，所述的夹紧装置包括有套置在主套管外并可水平滑移的锁紧滑套和锁紧滑套同步联动并套置在锁紧滑套外的手推滑套及锁块，锁块可活动的固定在贯通主套管侧壁的沉孔内，复位弹簧一端与锁紧滑套相抵压，另一端与被动滑块相抵压，手推滑套在外力作用下可驱动锁紧滑套水平位移使锁块与凿杆方槽相分离的第一工作位置和在复位弹簧驱动锁紧滑套使锁块与凿杆方槽相扣合的第二工作位置。进一步，所述的锁块设有两个，锁紧滑套的内壁上相应设有一端为开口的凹槽，在外力作用下锁块可置于凹槽内与凿杆的方槽相分离。进一步，所述的主套管的端部设有橡胶套，手推滑套在外力作用下一端与连接套 管的限位凸台相顶压限位配合；在复位弹簧作用下手推滑套的另一端可与橡胶套相抵压限位配合。本实用新型的有益效果是在连接套管外加设卡转装置，在使用时，利用复位弹簧驱动卡转滑套顶压滚珠使滚珠与主套管上的卡槽相贴合从而锁定主套管；而如果需要转动凿杆时，就可用手推动卡转滑套水平位移使顶压部位离开通孔上方，此时，转动主套管就能使滚珠与卡槽相分离实现凿杆的转动，从而方便凿杆角度的调节便于作业。
图I为本实用新型实施例一种可转动的凿子夹套总成的剖视结构图图2为本实用新型实施例主套管的立体结构图图3为本实用新型实施例锁紧滑套的立体结构图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明如图I至图3所示，本实用新型为一种可转动的凿子夹套总成，其包括有可容置凿杆并可通过夹紧装置4固定凿杆的主套管I及连接主套管I与电镐壳体的连接套管2，主套管I 一端与连接套管2相连接，夹紧装置4安装在主套管I的另一端，为了解决现有的电镐在固定凿杆时，凿杆不能转动影响作业等技术问题；所述的主套管I 一端穿过连接套管2，另一端可转动的轴向固定于连接套管2内，且在连接套管2外设有卡转装置3，该卡转装置3包括有卡转滑套31、多个滚珠32及复位弹簧33，在连接套管2周侧壁上设有容置滚珠32的通孔21，在主套管I的周侧壁上位于通孔21的下方设有呈环形阵列的多个与滚珠32配合的卡槽11 ;卡转滑套31及复位弹簧33套置在连接套管2外，卡转套管31在复位弹簧33的驱动下可沿连接套管2水平位移并使置于通孔21内的滚珠32与卡槽11相贴合锁定主套管I的第一工作位置和在外力作用下驱动卡转套管31水平位移并使滚珠32与卡槽11相分离的第二工作位置；在连接套管2外加设卡转装置3，在使用时，利用复位弹簧33驱动卡转滑套31顶压滚珠32使滚珠32与主套管I上的卡槽11相贴合从而锁定主套管I ;而如果需要转动凿杆时，就可用手推动卡转滑套31水平位移使顶压部位离开通孔21上方，此时，转动主套管I就能使滚珠32与卡槽11相分离实现凿杆的转动，从而方便凿杆角度的调节便于作业。[0017]在本实施例中，所述的连接套管2内设有第一限位台阶22，所述的卡转滑套31包括有套置在连接套管2外的被动滑套311及套置在被动滑套311外的主动滑套312，被动滑套311的外壁截面与主动滑套312内壁截面均呈阶梯状并相互配合形成同步联动；在主动滑套312外设有环形限位凸台3121，复位弹簧33 —端与被动滑套311相抵压驱动滚珠32与卡槽11相贴合并使主动滑套312 —端与第一限位台阶22相顶压限位，在外力驱动下主动滑套312和被动滑套311同步水平位移使滚珠32与卡槽11相分离且可使主动滑套312的限位凸台3121与夹紧装置4相抵压限位；在被动滑套311内壁设有可驱动滚珠32与卡槽11相抵压的第二限位台阶3111，第二限位台阶3111与端部开口的内壁形成阶梯状；在使用时如需转动凿杆，就可用手推动主动滑套312水平位移(沿图I左侧滑移)，受主动滑套312与被动滑套311内外阶梯的限制使被动滑套311同步联动，此时，被动滑套311的第二限位台阶3111与滚珠32相分离且主动滑套312 —端与夹紧装置4相贴合，防止滚珠32从通孔21内滚出，这样转动凿杆就能使滚珠32与卡槽11相分离实现凿杆的角度调节；当调节完成后，复位弹簧33就可驱动被动滑套311和主动滑套312水平位移(沿图I右侧滑移)，此时，第二限位台阶3111就可顶压滚珠32使滚珠32与卡槽11相贴合锁定主套管I ;·当第二限位台阶3111顶压在滚珠32上方时，主动滑套312 —端可与限位凸台22相贴合形成限位。在本实施例中，所述的被动滑套311与复位弹簧33相抵压的一端设有环形凸台3112，复位弹簧33置于环形凸台3112内，在被动滑套311 —端设环形凸台3112，这样就可防止复位弹簧33错位影响主动滑套312和被动滑套311的水平位移。在本实施例中，为保证主套管I在工作时的稳定性，所述的卡槽11呈开口 U形状，截面为弧形与滚珠32的外径相匹配，所述的滚珠32设有2 4个，在连接套管2的侧壁上对称设有容置滚珠32的通孔21，将卡槽11设为开口 U形状，这样可利于卡槽11的生产加工，而将卡槽11截面设为与滚珠32相匹配的弧形，这样在被动滑套311的第二限位凸台3111顶压滚珠32时就能使滚珠32与卡槽11相贴合，最大程度的保证主套管I的锁紧牢固度，防止在冲击时主套管I发生转动；而将滚珠32设置2 4个，就可利用滚珠32从两个或四个方向同时对主套管I施加挤压力，最大程度的保证主套管I的锁紧牢固度。在本实施例中，所述的夹紧装置4包括有套置在主套管I外并可水平滑移的锁紧滑套41和锁紧滑套41同步联动并套置在锁紧滑套41外的手推滑套42及锁块43，锁块43可活动的固定在贯通主套管I侧壁的沉孔12内，复位弹簧33 —端与锁紧滑套41相抵压，另一端与被动滑块311相抵压，手推滑套42在外力作用下可驱动锁紧滑套41水平位移使锁块43与凿杆方槽相分离的第一工作位置和在复位弹簧33驱动锁紧滑套41使锁块43与凿杆方槽相扣合的第二工作位置；在使用时如需安装凿子或凿铲，用手推动手推滑套42带动锁紧滑套41水平滑移(向图I右侧滑移)，然后再将凿杆插入主套管I内顶压锁块43并使锁块43置于凿杆的方槽中，再松开手推滑套42，此时，锁紧滑套41在复位弹簧33的作用下带动手推滑套42水平位移(向图I左侧滑移)并顶压锁块43使凿杆固定于主套管I内锁紧连接；同样，在拆卸凿杆时也只需用手推动手推滑套42带动锁紧滑套41水平位移(向图I右侧滑移)使锁块43具有向上位移的空间，这样再抽取凿杆就可使凿杆与主套管I分离拆卸。在本实施例中，为保证凿杆与主套管I的连接牢固度，所述的锁块43设有两个，锁紧滑套41的内壁上相应设有一端为开口的凹槽411，在外力作用下锁块43可置于凹槽411内与凿杆的方槽相分离，将锁块43设置两个，并在锁紧滑套41内设置两个可容置锁块43的凹槽411，这样在用手推动手推滑套42带动锁紧滑套41水平滑移(向图I右侧滑移)时，凿杆插入主套管I内就可顶压锁块43使锁块43置于凹槽411内，当凿杆插入到位后，锁块43在自重压力下向下位移并卡入凿杆的方槽中，此时，松开手推滑套42，复位弹簧33就可驱动锁紧滑套41顶压锁块43使凿杆与主套管I固定连接，并使手推滑套42 —端与主套管I相抵压限位；通过设置凹槽411，可极大的便于锁块43向上位移，防止锁块43脱离沉孔12，保证锁块43的工作稳定性。在本实施例中，为了对手推滑套42及主动滑套312的滑移行程进行限定，所述的主套管I的端部设有橡胶套13，手推滑套312在外力作用下一端与连接套管2的限位凸台22相顶压限位配合；在复位弹簧33作用下手推滑套42的另一端可与橡胶套13相抵压限位配合；当需要安装凿杆时，手推滑套42 (向图I右侧)水平位移，当锁紧滑套41的凹槽411置于锁块43上方时，手推滑套42 —端与主动滑套312的限位凸台3121相抵压限位；当安装完成后，复位弹簧33驱动锁紧滑套41顶压锁块43与凿杆的方槽相抵压并使手推滑套42 —端与橡胶套13相贴合限位；如需要转动主套管I时，用手推动主动滑套312水平位·移(向图I左侧)，当被动滑套311内的第二限位台阶3111远离滚珠32时，主动滑套312上的限位凸台3121就可与手推滑套42 —端相贴合限位，此时，就可转动主套管I完成主套管I的角度调节，当完成角度调节后，松开主动滑套312，被动滑套311在复位弹簧33的驱动下(向图I右侧)水平位移，当第二限位台阶3111顶压滚珠32与卡槽11相贴合后，主动滑套312 —端就可与连接套管2上的第一限位台阶22相抵压限位配合。上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种可转动的凿子夹套总成，其包括有可容置凿杆并可通过夹紧装置固定凿杆的主套管及连接主套管与电镐壳体的连接套管，主套管一端与连接套管相连接，夹紧装置安装在主套管的另一端；其特征在于所述的主套管一端穿过连接套管，另一端可转动的轴向固定于连接套管内，且在连接套管外设有卡转装置，该卡转装置包括有卡转滑套、多个滚珠及复位弹簧，在连接套管周侧壁上设有容置滚珠的通孔，在主套管的周侧壁上位于通孔的下方设有呈环形阵列的多个与滚珠配合的卡槽；卡转滑套及复位弹簧套置在连接套管外，卡转套管在复位弹簧的驱动下可沿连接套管水平位移并使置于通孔内的滚珠与卡槽相贴合锁定主套管的第一工作位置和在外力作用下驱动卡转套管水平位移并使滚珠与卡槽相分离的第二工作位置。
2.如权利要求I所述的一种可转动的凿子夹套总成，其特征在于所述的连接套管内设有第一限位台阶，所述的卡转滑套包括有套置在连接套管外的被动滑套及套置在被动滑套 外的主动滑套，被动滑套的外壁截面与主动滑套内壁截面均呈阶梯状并相互配合形成同步联动；在主动滑套外设有环形限位凸台，复位弹簧一端与被动滑套相抵压驱动滚珠与卡槽相贴合并使主动滑套一端与第一限位台阶相顶压限位，在外力驱动下主动滑套和被动滑套同步水平位移使滚珠与卡槽相分离且可使主动滑套的限位凸台与夹紧装置相抵压限位；在被动滑套内壁设有可驱动滚珠与卡槽相抵压的第二限位台阶，第二限位台阶与端部开口的内壁形成阶梯状。
3.如权利要求2所述的一种可转动的凿子夹套总成，其特征在于所述的被动滑套与复位弹簧相抵压的一端设有环形凸台，复位弹簧置于环形凸台内。
4.如权利要求3所述的一种可转动的凿子夹套总成，其特征在于所述的卡槽呈开口U形状，截面为弧形与滚珠的外径相匹配，所述的滚珠设有2 4个，在连接套管的侧壁上对称设有容置滚珠的通孔。
5.如权利要求4所述的一种可转动的凿子夹套总成，其特征在于所述的夹紧装置包括有套置在主套管外并可水平滑移的锁紧滑套和锁紧滑套同步联动并套置在锁紧滑套外的手推滑套及锁块，锁块可活动的固定在贯通主套管侧壁的沉孔内，复位弹簧一端与锁紧滑套相抵压，另一端与被动滑块相抵压，手推滑套在外力作用下可驱动锁紧滑套水平位移使锁块与凿杆方槽相分离的第一工作位置和在复位弹簧驱动锁紧滑套使锁块与凿杆方槽相扣合的第二工作位置。
6.如权利要求5所述的一种可转动的凿子夹套总成，其特征在于所述的锁块设有两个，锁紧滑套的内壁上相应设有一端为开口的凹槽，在外力作用下锁块可置于凹槽内与凿杆的方槽相分离。
7.如权利要求6所述的一种可转动的凿子夹套总成，其特征在于所述的主套管的端部设有橡胶套，手推滑套在外力作用下一端与连接套管的限位凸台相顶压限位配合；在复位弹簧作用下手推滑套的另一端可与橡胶套相抵压限位配合。
专利摘要本实用新型涉及一种可转动的凿子夹套总成，其主要解决了现有的电镐的夹套不能转动，影响电镐作业等技术问题；其特征在于所述的主套管一端穿过连接套管，另一端可转动的轴向固定于连接套管内，且在连接套管外设有卡转装置，该卡转装置包括有卡转滑套、多个滚珠及复位弹簧，在连接套管周侧壁上设有容置滚珠的通孔，在主套管的周侧壁上位于通孔的下方设有呈环形阵列的多个与滚珠配合的卡槽；卡转滑套及复位弹簧套置在连接套管外，卡转套管在复位弹簧的驱动下可沿连接套管水平位移并使置于通孔内的滚珠与卡槽相贴合锁定主套管的第一工作位置和在外力作用下驱动卡转套管水平位移并使滚珠与卡槽相分离的第二工作位置。
文档编号B25D17/08GK202781071SQ20122054329
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者林昌方 申请人:方大控股有限公司