用于手动压接工具的整体检查量规的制作方法
【专利摘要】一种工具，用于将至少两个构件压接在一起并确定该压接是可接受的。所述工具包括一对相对的夹爪(102、104)。各所述夹爪包括压接表面(106、108)，所述压接表面在将所述构件压接在一起时接触至少一个所述构件。所述工具还包括一对相对的臂(110、112)，其将所述相对的夹爪的所述压接表面朝向彼此移动以限定压接位置，以及将所述压接表面彼此离开以限定释放位置。所述工具还包括量规(160)，其限定第一尺寸确定构件(176)和第二尺寸确定构件(178)，所述第一尺寸确定构件允许接收被压接在一起的所述构件，且所述第二尺寸确定构件拒绝接收被压接在一起的所述构件。
【专利说明】用于手动压接工具的整体检查量规
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本国际专利申请要求申请日为2012年9月14日、申请号为13/616,040的美国专利申请以及申请日为2011年11月23日、申请号为61/563，313的美国临时申请的优先权。
【技术领域】
[0003]本发明大体涉及工具。更具体地本发明涉及一种工具，该工具用于将两个构件压接(crimping)在一起并确定该压接是可接受的。
【背景技术】
[0004]为了运输液体或气体,例如水,可使用中空管(pipe)或管道(tubing)。多种技术可用于接合配件，阀，连接件，和管或管道的另外部分(在此后统称为“构件”)。这些技术可包括例如焊接、螺纹连接、钎焊、和压接。尽管各技术具有多种优点，然而压接允许以快速和方便的方式将构件结合在一起。
[0005]参考图40-43，示出了压接组件50。当将聚合物管道构件60压接至诸如中间接头(un1n)的配件70或者诸如阀的流动部件时，通常将诸如由铜形成的可变形套筒或环80滑至聚合物构件60的端部。如最佳地在图42中所示,将配件或流动部件70插入所述聚合物构件60的端面中。此外，所述套筒或环80被设置成覆盖所述配件或流动部件70的插入部分。接着压接工具共轴地设置在套筒或环80，聚合物构件60的端部，以及中间接头或者流动部件70的插入部分上。接着，将力施加在工具上，其将组件50径向地压缩在一起。在压接之后，组件50应满足一定尺寸要求。
[0006]直径过大或过小的连接可能泄露。并且压接组件50的直径位于较窄的尺寸范围内是很重要的。压接组件50的直径可通过量规检查。如图41中所示，组件50的直径应足够大，以不能配合在不过端量规(no-go gauge) 178中。此外,如图43中所示,组件50的直径应足够小以配合在过端量规(go gauge) 176中。如图所示，由于组件50不能配合在该不过端量规178中，而配合在所述过端量规176中,所述组件50将被考虑为在容差范围内。
[0007]因此，期望通过量规检查连接或压接组件。由于发生压接的工作点处的活动，量规被误放置或丢失。可选地，即使已知量规的位置，该量规可没有方便地位于压接位置附近。因此，工具的使用者可不能或不愿取回量规以确认该压接组件的直径在规格的范围内。对压接检查的失败可导致未检测到不合适的连接，从而潜在地导致在压接组件处的随后泄露。因此，需要解决这些问题的工具和/或方法。
【发明内容】
[0008]与之前已知的工具和应用相关的困难和缺点在本发明工具中被解决，本发明工具用于形成压接组件和确定该压接或得到的连接是可接受的。该工具包括一对相对的夹爪。各夹爪具有压接表面，其在与进行压接的组件的至少一部分接触。该工具还包括一对相对的臂，其将所述相对的夹爪的所述压接表面朝向彼此移动以限定压接位置，且将所述压接表面彼此离开以限定释放位置。该工具还包括量规，其限定允许接收压接的组件的第一尺寸确定构件和拒绝接收压接的组件的第二尺寸确定构件。该量规与压接表面分离且连接至一个臂。该工具还包括指簧，其向所述量规提供摩擦阻力以部分地阻滞所述量规关于该量规所连接的所述臂旋转。
[0009]根据本发明的另一个实施方式，一种工具，用于形成压接组件和确定该压接是可接受的，包括一对相对的夹爪。各夹爪包括压接表面，其与进行压接的组件的至少一部分接触。该工具还包括一对相对的臂，其将所述相对的夹爪的所述压接表面朝向彼此移动以限定压接位置，且将所述压接表面彼此离开以限定释放位置。该工具还包括量规，其限定允许接收压接的组件的第一尺寸确定构件和拒绝接收压接的组件的第二尺寸确定构件。该量规至少部分地接收在一个臂中。
[0010]根据本发明的另一个方面，一种工具，用于形成压接组件和确定该压接是可接受的，包括一对相对的夹爪。各夹爪包括压接表面，其与进行压接的组件的至少一部分接触。该工具还包括一对相对的臂，其将所述相对的夹爪的所述压接表面朝向彼此移动以限定压接位置，且将所述压接表面彼此离开以限定释放位置。该工具还包括量规，其枢转地连接至一个臂。该量规包括本体，其限定允许接收压接的组件的第一尺寸确定构件和拒绝接收压接的组件的第二尺寸确定构件。该量规还包括止挡构件，其限制量规关于该量规所枢转地连接的臂的旋转。
[0011]根据本发明的另一个实施方式，一种工具，用于形成压接组件和确定该压接是可接受，包括一对相对的夹爪。各夹爪包括压接表面，其与进行压接的组件的至少一部分接触。该工具还包括一对相对的臂，其将所述相对的夹爪的所述压接表面朝向彼此移动以限定压接位置，且将所述压接表面彼此离开以限定释放位置。该工具还包括量规，其限定允许接收压接的组件的第一尺寸确定构件和拒绝接收压接的组件的第二尺寸确定构件。该量规通过量规销旋转地连接至一个臂。该工具还包括波形垫圈，其与量规共轴地设置在量规销上，从而向量规提供摩擦阻力以部分地阻滞量规关于该量规所连接的臂旋转。
[0012]根据本发明的另一个实施方式，一种工具，用于形成压接组件和确定该压接是可接受的，包括一对相对的夹爪。各夹爪包括压接表面，其与经历压接的组件的至少一部分接触。该工具还包括一对相对的臂，其将所述相对的夹爪的所述压接表面朝向彼此移动以限定压接位置，且将所述压接表面彼此离开以限定释放位置。该工具还包括量规，其限定允许接收压接的组件的第一尺寸确定构件和拒绝接收压接的组件的第二尺寸确定构件。该量规选择性地从一个臂可移除。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的优选实施例的工具的透视图。
[0014]图2是图1的工具的部分分解视图。
[0015]图3是图1的工具的正视图，其中量规处于装载位置。
[0016]图4是图1的工具的正视图，其中量规处于测量位置且示出有连杆。
[0017]图5是图4中所示的工具的平面视图。
[0018]图6是沿着图4的线A-A所截取的剖视图。
[0019]图7是沿着图4的线B-B所截取的剖视图。
[0020]图8是本发明的优选实施方式的工具的透视图。
[0021]图9是图8的工具的正视图。
[0022]图10是图8的工具的正视图，示出了连杆组件。
[0023]图11是图9的工具的平面视图。
[0024]图12是本发明的优选实施方式工具的透视图。
[0025]图13是图12的工具的部分分解视图。
[0026]图14是图12的工具的正视图，其中量规处于装载位置。
[0027]图15是图12的工具的正视图，其中量规处于测量位置且示出了连杆组件。
[0028]图16是图14的工具侧平面视图。
[0029]图17是沿着图15的线E-E截取的剖视图。
[0030]图18是本发明的另一个优选实施方式工具的透视图。
[0031]图19是图18的工具的侧视图。
[0032]图20是图18的工具的正视图，示出了连杆组件。
[0033]图21是图19中所示的工具的平面视图。
[0034]图22是沿着图20的线C-C截取得剖视图。
[0035]图23是沿着图20的线D-D截取得剖视图。
[0036]图24是本发明的另一个优选实施方式工具的透视图。
[0037]图25是图24的工具的正视图。
[0038]图26是图24的工具的正视图，其中量规处于测量位置且示出了连杆组件。
[0039]图27是图25的工具的平面视图。
[0040]图28是本发明的另一个优选实施方式工具的透视图。
[0041]图29是图28的工具的正视图。
[0042]图30是图28的工具的正视图，其中量规处于测量位置且示出了连杆组件。
[0043]图31是图29的工具的平面视图。
[0044]图32是本发明的另一个优选实施方式工具的透视图。
[0045]图33是图32的工具的正视图。
[0046]图34是图32的工具的正视图，示出了连杆组件且还示出了从工具移开和连接至工具的量规。
[0047]图35是图33的工具的平面视图。
[0048]图36是本发明的工具的另一个优选实施方式。
[0049]图37是图36的工具的正视图。
[0050]图38是图36的工具的正视图，示出了量规处于测量位置且还示出了连杆组件。
[0051]图39是图37的工具的平面视图。
[0052]图40是压接组件的透视图。
[0053]图41是在规格范围内的压接组件的正视图。
[0054]图42是沿着图41的线A-A截取得剂视图。
[0055]图43是在规格范围内的压接组件的侧视图。
[0056]图44是波形垫圈的平面视图。
[0057]图45是图44的波形垫圈的正视图。
【具体实施方式】
[0058]应理解这里的附图的说明仅仅是示例性的，可对这里公开的结构进行多种修改和改变而不偏离本发明。还应理解，这里所公开的工具的多种指示构件仅仅是专业术语，且可从一个工具到另一个工具而改变，且不应限制本发明。所有涉及方向和位置的参考，除非另外地说明，指附图中工具的方向，而不应构成对所附权利要求的限制。在附图中相似的附图表面指示相似的部件。
[0059]参考图1-39，示出了工具100。工具100包括与工具100相关的可选择性地设置的量规160。优选地，量规160—体地连接至工具100。工具100可用于形成一个或多个压接组件，且确保该组件的部件之间的压接是可接受的。
[0060]再参考图40-43,示出了压接组件(crimped assembly) 50o压接组件50的非限制性示例包括构件60 (例如聚合物管、压接环或套筒80)的一端，以及配件70，如弯管接头，管接头，连接器，减缩器，三通管，四通管，柱头，插头，连接管，倒刺等。压接组件50的另一个示例是构件60 (如聚合物管、压接环或套筒80)的一端，以及流动部件70，如阀、清除口或其它通路构件、内表或流量传感器等。压接组件50通常包括压接环或套筒80，其与配件或流动部件70分离。然而，已知“快接”配件包括连接的套筒，且限定环形区域用于接收聚合物管或其它元件的一端从而通过压接而接合。关于压接组件的规格在ASTMStandard F1807，2008，“Standard Specificat1ns for Metal Insert Fittings Utilizinga Copper Crimp Ring for SDR9Cross-linked Polyethylene (PEX) Tubing，，，ASTMInternat1nal, West Conshohockenj PA中详细描述，其通过引用结合于此。
[0061]总而言之，在压接组件中的聚合物构件由交联的聚乙烯形成或者已知为“PEX”。PEX构件是挠性的，且多年来广泛地用于管道应用。尽管已参考PEX说明了本发明主题，然而应理解本技术还可应用于其它类型的塑料和聚合物。此外，本发明主题不限于压接或形成包括聚合物构件的压接组件。另外，可理解该发明主题还可用于由其它诸如金属和具体铜等的可变形材料形成的管或管道。尽管本发明主题具体地涉及形成在聚合物构件和配件和/或流动部件之间的压接组件，应理解该技术可用于其它领域和应用。
[0062]该量规160提供了尺寸指示器，用于估计或确定圆周压接应用的尺寸范围。优选地,如图所示,量规160可以是“过端不过端”量规,如本领域技术人员理解的。该量规160用作检查工具来检查施加至工件的压接或压缩的程度。该量规160是测量工具，其不需要在文字意义上返回尺寸，而是返回状态。具体地，量规160提供了一组圆周指示器(circumferential indicator)。如可理解的，沿着量规160的周边设置各尺寸指示器。该量规160的“过端不过端”方面可用于确定圆周压接元件是否关于下方的构件被充分的按压。如果在压接之后，压接元件的外直径足够的小以配合在过端指示器(Go indicator)中(即，第一尺寸确定构件176)，且外直径过大而不能配合在相应的不过端指示器中(即，第二尺寸确定构件178)，则该元件被充分地压缩。然而如果压接元件配合在过端和不过端指示器二者中，则该元件被过多或过度地压接。如果，压接元件不能配合在过端指示器中，则该元件未被充分地压接。该量规160优选地由诸如金属或一些塑料等的耐久材料的较平坦和薄的片形成。
[0063]量规160的该圆周指示器优选地为带槽的开口，其具有的跨度或进入宽度与压接之后的圆周压接元件的直径的期望范围相应。即，优选的实施方式的量规160限定一组开口(即，第一尺寸确定构件176和第二尺寸确定构件178)，其分别与压接之后的圆周压接元件的最小和最大期望直径对应，如下文中更详细说明。还优选地，各开口的内部分限定弓形边缘，且优选地，半圆形边缘，其直径等于或基本等于各开口的进入宽度。
[0064]尽管示出了工具100是手动的，然而应理解工具100可以是由其它方式致动的。该工具100包括相对的夹爪102、104，相对的臂110、112，以及量规160。除非另外地说明，应理解工具100的部件可基本由包括金属和/或聚合物材料等的任何合适材料制成。
[0065]第一爪102和第二爪104分别包括第一钳夹表面106和第二钳夹表面108。当处于压接位置时，第一爪102接触第二爪104，且第一钳夹表面106几乎与第二钳夹表面108连续，从而限定圆形或接近圆形的形状。通过移动相对的臂110、112而将第二爪104移动朝向和离开第一爪102。
[0066]当爪102、104闭合时，钳夹表面106、108形成圆形或接近圆形形状。由第一钳夹表面106和第二钳夹表面108限定的该圆形的直径，是基于待结合至压接组件中的构件的尺寸。具体地，不同尺寸的构件可需要不同尺寸的工具，从而构件可被合适地压接和/或从而可合适地形成压接组件，即，其不会泄露。例如，已知PEX管可有3/8，1/2，5/8，3/4，1，和11/4英寸标称直径。因此，工具100可包括不同尺寸的钳夹表面106、108，以容纳不同尺寸的构件。还理解，其它尺寸(即，不同直径)是可能的和可预期的。此外，可热处理第一和第二钳夹表面106、108，以增加其各自的硬度水平。
[0067]继续参考图1-39，工具100包括第一臂110和第二臂112。在工具100的与夹爪102、104相反的一端是抓握端114。如图中所示，抓握端114可包括握柄116、118。该握柄116、118分别包括抓握表面120、122。尽管示出了握柄116、118与臂110、112是单独形成的，然而应理解握柄116、118可与臂110、112—体地形成。
[0068]握柄116、118可由几乎任何材料制成，包括聚合物和/或弹性体复合物。该握柄116、118用于通过保证工具100在使用者手中的合适的放置而改进工具100的使用性，减少工具100在使用者手中的滑动，并提供减震特性。如所示，握柄116、118通过紧固件而连接至臂110、112。然而，应理解握柄116、118至臂110、112的其它连接方法也是可能和可预期的。
[0069]抓握表面120、122适于接收使用者施加的力。为了将夹爪102、104和相对的臂110、112置于压接位置，第二臂112朝向第一臂110移动。如上文说明的，这使得夹爪102、104移动至一起，且与第一和第二钳夹表面106、108形成圆形。可选地，为了将工具100置于释放位置，该臂112从臂110移动离开，从而使得爪104从爪102移动离开。该动作使得第一和第二钳夹表面106、108不再形成连续的圆。
[0070]具体如图4、10、15、20、26、30、34和38中所示，第一臂110和第二臂112通过连杆组件或者力倍增器152而结合，其将力从臂110、112的抓握表面120、122传递至爪102、104的钳夹表面106、108。该连杆或力倍增器152是本领域已知的。例如，连杆组件152可与Cleland的美国专利第5，267，464号中说明的连杆组件相似。因此，这里将不具体地说明。然而，应理解可使用任何数量的连杆来将第一臂110连接至第二臂112。可选地，臂110、112和爪102、104可通过销简单地结合，类似于常规的钳子。
[0071]工具100还可包括调节凸轮销154。该调节凸轮销154允许调节连杆152，以确保爪104与爪102接触。具体地，在工具100被大量使用之后，第二臂112朝向第一臂110移动可不造成如上文中所说明的爪104和爪102彼此接触，使得第一和第二钳夹表面106、108形成连续圆形。因此，调节凸轮销154可旋转以调节连杆152，从而确保当第二臂112移动朝向第一臂110时第一和第二钳夹表面106、108形成连续的圆。如可理解，可使用多种锁定和固定机构以防止调节凸轮销154的无意的致动。
[0072]第一臂110包括第一板构件126和第二板构件132。该第一和第二板构件126、132分别包括内表面128、134。第一板构件126的内表面128朝向第二板构件132的内表面134。第一臂110可具有成角度配置；然而其它形状是可能和可预期的。
[0073]该第一板构件126和第二板构件132可彼此间隔开一距离，该距离足以接收第二臂112，如下文中将说明。如图所示，第一爪102固定至第一臂110，且第二爪104可相对于第一爪102移动。优选地，第一和第二爪102、104的至少一部分接收在第一臂110中。
[0074]第二臂112包括具有内表面142的第一板构件140和具有内表面148的第二板构件146。该第二臂112的第一板构件140的内表面142朝向第二臂112的第二板构件146的内表面148。第二臂112是大体直线形状。第二臂112至少部分地接收在第一臂110中，用于经由连杆152连接至第一臂110。
[0075]第二臂112的第一板构件140和第二板构件146可包括量规孔144、150。第一板构件140的量规孔144可与第二板构件146的量规孔150对齐。如最佳地在图2、7和14中所示，该配置允许量规销192通过，从而量规160可固定至臂112。垫片196可与量规160共轴地设置在量规销192上以提供合适的厚度，从而防止量规160在表面148、142之间的空间中松配合。可理解可使用其它类型的硬件来代替量规销192。例如，在图13中量规销192示出为螺栓。
[0076]如图2、4、8-10、13、15、18-20、26、30、32-34、和 38 中所示，工具 100 包括量规 160。该量规160包括本体162和可选的止挡构件190，且可至少部分地接收在臂110、112的至少一个中。由于量规160至少部分地接收在臂110、112的至少一个中，所以当压接或形成压接组件时量规160通常在附近。因此，量规160将不会丢失或误放置。此外，由于量规160可由使用者容易地使用，所以使用者更加易于确定压接组件的直径是在规格中。这确保了不合适的压接以及后续的泄漏的可能性最小化。此外，将量规160存储在各臂110、112的板构件126、132或板构件140、146中用于保护量规160免受损坏。
[0077]具体地参考图2、4、13和15，量规160的本体162包括限定安装孔166的安装端164。该安装孔166允许量规160枢转连接至臂110、112。如上所述，量规销192延伸通过安装孔166，以提供该旋转连接。该安装端164包括凸轮表面168，用于与指簧(fingerspring) 200接触，如下文中将说明的。
[0078]应注意，量规160是单独与且独立于钳夹表面106、108。该配置提供了多种优点。例如，由于当没有进行压接组件的评定时量规160可被装载(stow)，所以不太可能量规160的损坏。相信当在现场且离开工具箱时，一些使用者试图将压接量规用作切割工具。通过如所示将量规160固定至工具100，将难以使用量规160来切割或者其它非计划的应用。这防止了对量规160的损坏。此夕卜，由于量规160与钳夹表面106、108分离,所以量规160可被容易地更换而不用大范围地拆卸或更换工具100。
[0079]参考图2、4、8-10、13、15、26、30、32-34 和 38，量规 160 包括内柱 170，中间柱 172，和外柱174。该内柱170和中间柱172配合以限定第一尺寸确定构件176。此外，中间柱172和外柱174配合以限定第二尺寸限定构件178。该量规160可在装载位置和测量位置之间枢转或部分地旋转，其中在该装载位置第一和第二尺寸确定构件176、178位于量规160所连接的臂中，而在测量位置第一和第二尺寸确定构件176、178被设置成离开量规160所连接的臂而不在其中。
[0080] 当压接组件被正确地压接时，第一尺寸确定构件176 (即，过端指示器)将允许接收压接组件，而第二尺寸接收构件178 (即，不过端指示器)将不允许接收压接组件。可选地，如果压接组件没有被正确地压接，则以下情况是可能的。当压接(crimp)过大时，无法进入第一和第二尺寸确定构件176、178。当压接较小时，允许进入第一和第二尺寸确定构件176、178。该后两种情况的任一种，压接组件的直径超出了规格，且需要进一步动作来改正该情况。如很明显将考虑的，内柱170和中间柱172之间的最大距离(即，第一尺寸确定构件176;过端指示器)小于中间柱172和外柱174之间的最大距离(即，第二尺寸确定构件178;不过端指示器)。
[0081 ] 继续参考图2、4、8-10、15、18-20、26、30、32-34、和38，量规160可包括具有标记的标记面180。此外，该量规160包括与标记面180相反且大体与标记面180平行的非标记面182。该标记面180还大体与内表面128、134、142、148平行。在标记面180上的标记向使用者提供了对压接组件的相关尺寸量的视觉指示。该量规160可包括接近第一和/或第二尺寸确定构件176、178的标记，从而该工具100的使用者可在第一和第二尺寸确定构件176、178之间区分。
[0082]第一尺寸确定构件176限定第一测量表面184,其在量规160的相反定向的标记面180和非标记面182之间延伸。因此，第一测量表面184构成在面180和182之间延伸的凹进边缘。类似地，第二尺寸确定构件178限定第二测量表面186，其在量规160的相反定向的标记面180和非标记面182之间延伸。因此，第二测量表面186构成在面180和182之间延伸的凹进边缘。各表面(或边缘)184和186优选地横向地延伸至标记面180和非标记面182，且因此是“平坦”边缘。S卩，尽管表面(或边缘)184和186包括弧形区域，该表面184和186在量规160的面180和182之间直接延伸。通过平坦的或无尖角的表面，第一和第二测量表面184、186不会损坏待测量或评价的压接区域。
[0083]尽管目前的说明集中在包括第一尺寸确定构件176和第二尺寸确定构件178的量规160上，应理解其它配置是可行的。例如，如图18-23的工具100所示，量规160可仅包括第二尺寸确定构件178。这种情况下，仅在压接组件的压接直径过小的情况下通知使用者。使用者将确认发生在第一爪102和第二爪104之间的接触以保证压接直径不会太大。
[0084]量规160还可包括止挡构件190。该止挡构件190防止量规160旋转穿过臂112且超过量规160的装载位置。此外，止挡构件190仅允许量规160关于该量规160所枢转连接的臂的受限旋转。由于止挡构件190限制量规160的旋转，所以保持了工具100和量规160的操作性能。具体地，由于限制了量规160的旋转，所以量规160在展开过程中经历的由于接触引起的摩擦磨损较少。
[0085]此外，止挡构件190防止量规160完全旋转超过量规160所连接的臂的板构件，从而增加了量规160的使用性。此外，止挡构件190提供了方便的抓握区域，以将量规160在装载位置和测量位置之间移动。当使用者在操作工具100时佩戴保护手套时这是非常有用的。
[0086]该止挡构件190包括大体垂直于标记面180的止挡面191。当量规160被安装在第二臂112上时，该止挡面191接触第二臂112的板构件140、146中的至少一个。可选地，当量规160安装至第一臂110时，止挡面191接触第一臂110的板构件126、132中的至少一个。
[0087]总体而言，已说明量规160具有矩形形状，其具有两个向内延伸的弧形边缘，SP，第一和第二尺寸确定构件176、178。然而，其它形状是可行的。例如，如图24-27和36-39的工具100中所示，该量规160可具有三角形形状。该形状导致在量规160的制造过程中使用较少的材料，从而减少了工具100的重量和整体费用。还注意到量规160可具有大体L形横截面。
[0088]参考图1-7，工具100可包括设置在臂110、112的握柄116、118的抓握表面120、122之间的指簧200。该指簧200具有自由端202以及固定端204。接近固定端204限定了安装孔206。该安装孔206允许通过紧固件将指簧200悬臂安装至臂112。可选地，指簧200可形成以与握柄或臂一体形成。
[0089]指簧200与量规160的凸轮表面168接合以在量规160旋转(即，在装载位置和测量位置之间位移)时提供对量规160的摩擦阻力。因此，指簧200部分地阻滞量规160的旋转。图1-7的量规160当在展开和测量位置之间旋转时具有大约90°的运动范围。当量规160被装载时该指簧200优选地被设置在臂112中，而当量规160在装载和测量位置之间旋转时该指簧200没有完全位于臂112中。优选地，指簧200的自由端202被偏置，从而当量规160处于装载位置时被设置在量规160所连接的臂中，且当量规160在装载位置和测量位置之间旋转时位移离开且不在量规160所连接的臂中。这减少了当量规160被装载时指簧200将无意地阻碍或抓住目标的可能性。可选地，指簧200从臂112的延伸用作量规160没有被装载的另外的视觉指示器。由于该指簧200，量规160将不会被无意地展开。这防止了对量规160的意外损坏。
[0090]此外，至此所说明的工具100的实施方式示出的量规160枢转地连接至第二臂112。然而，其它位置是可能的，且将在下文中进行说明。
[0091]在图8-11中，量规160在握柄118和第二爪104之间被固定至第二臂112。因此，在量规160和第二臂112之间的枢转移动在本实施方式中是不可能的。尽管示出为固定至第二臂112，然而量规160可以可选地固定至第一臂110。图8-11中所示的量规160可以经由任何数量的方式(如，紧固件或粘合剂)而固定至第二臂112。可选地，图8-11的量规160可一体形成至臂112。
[0092]参考图12-17，量规160可旋转地连接至第一臂110。如图所示，第一臂110的第一和第二板构件126、132限定对齐的可选量规孔130、136。第一臂110的可选的量规孔130、136接收量规销192，以允许量规160的枢转移动。
[0093]如图12-17、24_27、和36-39中所示，垫片可由波形垫圈(wave washer)替换。图12-17，24-27，36-39的波形垫圈196还在图44-45中单独地示出。该波形垫圈196可具有在轴向的波形，从而当被压缩时提供弹簧压力。如同垫片，波形垫圈可在量规销192上与量规160共轴地设置。该波形垫圈196可向量规160的旋转提供摩擦阻力，从而部分地阻滞量规160关于量规160所连接的臂110、112的旋转。应注意，可使用的垫片或波形垫圈取决于工具100的要求。
[0094]如前文说明的，量规销192可以是常规螺栓设计。如图所示，量规160可被设置成与第一臂110的第二板构件132的内表面134相对。图12-17的量规160当在展开和测量位置之间旋转时相对于臂110具有大约180°的运动范围。
[0095]还如这里所说明的，图18-23中所示的工具100的量规160包括第一和第二尺寸确定构件176、178。然而，在图18-23的工具100中，第一尺寸确定构件176与第二尺寸确定构件178分离。具体地，第一尺寸确定构件176可独立于第二尺寸确定构件178旋转。因此，尽管第一和第二尺寸确定构件176、178共用量规销192的共同的旋转轴线，然而第一和第二尺寸确定构件176、178可单独地展开和装载。如上文所述，量规销192可以是螺销。应注意当在展开和测量位置之间旋转时，图18-23的量规160的第一和第二尺寸确定构件176、178各自具有关于臂112的大约90°的运动范围。
[0096]如上文中参考图24-27和36_39所述的，工具100的量规160可具有三角形形状。如图所示，图24-27的量规160可旋转地连接至第一臂110，且不设置在第一臂110的第一板构件126和第二板构件132之间。然而，如图36-39的工具100所示，量规160可旋转地连接至第一臂110，且被设置成使得第一臂110的第二板构件132位于量规160和第一臂110的第一板构件126之间。图24-27和36-39的量规160当在展开和测量位置之间旋转时具有大约360°的运动范围。
[0097]参考图28-31中所示的工具100，量规160可旋转地连接至第二臂112。然而，图28-31的量规160在工具100的抓握端114处被设置在第二臂112上。具体地，量规160被接收在由握柄118所限定的量规槽138中。此外，接收在量规槽138中的量规160当在展开和测量位置之间旋转时，还具有关于臂112的大约270°的运动范围。应理解在一些应用中，期望将关于臂112的运动范围限制在180°。
[0098]图32-35的量规160可拆卸地连接至第二臂112。具体地，夹子(clip) 194从量规160的本体162延伸以形成U形横截面。在放松的形式中，夹子194的内表面与本体162之间的距离稍小于第二臂112的第一板构件140的厚度。然而，夹子194可弹性地变形以增大夹子194的内表面与本体162之间的距离，从而接收第二臂112的第一板构件140，并提供量规160至臂112的保持力。尽管示出为可拆卸地连接至第二臂112，然而应理解量规160可被可拆卸地连接至第一臂110。因此，图32-35的量规160可被选择性地从臂110、112移除。
[0099]如上文所述，关于形成使用PEX管道的压接组件的细节，其在ASTM StandardF1807,2008, “Standard Specificat1ns for Metal Insert Fittings Utilizinga Copper Crimp Ring for SDR9Cross-linked Polyethylene (PEX) Tubing,，，ASTMInternat1nal, West Conshohocken, PA中提供，且其通过引用结合于此。
[0100]很多其它优点从该技术的未来应用和发展将无疑更加明显。
[0101]这里提到的所有专利、申请、文章和标准将通过引用将其全部内容结合于此。
[0102]如上文中所述，本发明主题解决了与之前类型的压接工具装置相关的很多问题。然而，应理解在这里所说明和示出以解释本发明主题的实质的细节、材料和部件设置中可由本领域技术人员进行多种改变，而不偏离本发明主题的实质和范围，如在所附权利要求中所表达的。
【权利要求】
1.一种工具，用于将至少两个构件压接在一起并确定该压接是可接受的，该工具包括: 一对相对的夹爪，各所述夹爪包括压接表面，所述压接表面在将所述构件压接在一起时接触至少一个所述构件； 一对相对的臂，其将所述相对的夹爪的所述压接表面朝向彼此移动以限定压接位置，且将所述压接表面彼此离开以限定释放位置； 量规，其限定第一尺寸确定构件和第二尺寸确定构件，所述第一尺寸确定构件允许接收被压接在一起的所述至少两个构件，且所述第二尺寸确定构件拒绝接收被压接在一起的所述至少两个构件，其中所述量规与所述压接表面分离且连接至所述臂中的一个；和 指簧，其向所述量规提供摩擦阻力以部分地阻滞所述量规关于该量规所连接的所述臂旋转。
2.如权利要求1所述的工具，其中所述量规适于在装载位置和测量位置之间旋转，在所述装载位置所述第一和第二尺寸确定构件位于所述量规所连接的所述臂内，在所述测量位置所述第一和第二尺寸确定构件从所述量规所连接的所述臂移位。
3.如权利要求2所述的工具，其中所述指簧由所述量规所连接的所述臂悬臂地支撑，从而限定所述指簧的固定端和自由端。
4.如权利要求3所述的工具，其中所述量规包括安装端，其枢转地连接至所述量规所连接的臂，其中所述安装端包括凸轮表面，当所述量规在所述装载位置和所述测量位置之间旋转时该凸轮表面与所述指簧的自由端选择性地接合。
5.如权利要求3所述的工具，其中所述指簧的自由端被偏置，从而其在所述量规在所述装载位置时被设置在所述量规所连接的臂内，且当所述量规在所述装载位置和所述测量位置之间旋转时从所述量规所连接的臂移位并不位于其中。
6.如权利要求1所述的工具，其中该一对相对的臂各包括抓握表面，抓握表面适于接收力，以使得所述夹爪的压接表面朝向彼此移动。
7.如权利要求6所述的工具，其中所述指簧被设置在所述相对的臂的抓握表面之间。
8.—种工具，用于将至少两个构件压接在一起并确定该压接是可接受的，该工具包括: 一对相对的夹爪，各所述夹爪包括压接表面，所述压接表面在将所述构件压接在一起时接触至少一个所述构件； 一对相对的臂，其将所述相对的夹爪的所述压接表面朝向彼此移动以限定压接位置，且将所述压接表面彼此离开以限定释放位置； 量规，其限定第一尺寸确定构件和第二尺寸确定构件，所述第一尺寸确定构件允许接收被压接在一起的至少两个构件，且所述第二尺寸确定构件拒绝接收被压接在一起的至少两个构件，其中所述量规至少部分地接收在所述臂中的一个中。
9.如权利要求8所述的工具，其中所述量规适于在装载位置和测量位置之间旋转，在所述装载位置所述第一和第二尺寸确定构件位于所述量规所连接的臂内，在所述测量位置所述第一和第二尺寸确定构件从所述量规所连接的臂移位且不位于其中。
10.如权利要求9所述的工具，其中该一对相对的臂各包括抓握端，抓握端与相邻于所述夹爪的端相反，各所述相对的臂的所述抓握端具有握柄，所述握柄适于接收力以使得所述夹爪的压接表面朝向彼此移动，所述握柄限定量规槽，在所述量规处于所述装载位置时所述量规槽接收所述量规。
11.如权利要求9所述的工具，其中所述量规包括标记面，所述标记面具有接近所述第一和第二尺寸确定构件的标记，从而该工具的使用者能在所述第一和第二尺寸确定构件之间区分，该量规还包括与所述标记面相反的非标记面，以及从所述标记面延伸至所述非标记面的测量表面。
12.如权利要求9所述的工具，其中所述相对的臂各由彼此间隔开的板构件限定，从而所述量规能被接收在所述量规所枢转地连接的所述臂中。
13.如权利要求12所述的工具，其中所述板构件各包括彼此相对且彼此大体平行的内表面。
14.如权利要求13所述的工具,其中所述量规包括标记面和相反定向的非标记面,标记面具有接近所述第一和第二尺寸确定构件的标记，从而该工具的使用者能在所述第一和第二尺寸确定构件之间区分，其中所述标记面和所述非标记面大体彼此平行且平行于所述量规所枢转连接的臂的内表面。
15.一种工具，用于将至少两个构件压接在一起并确定该压接是可接受的，该工具包括: 一对相对的夹爪，各所述夹爪包括压接表面，压接表面在将所述构件压接在一起时接触至少一个所述构件； 一对相对的臂，其将所述相对的夹爪的所述压接表面朝向彼此移动以限定压接位置，且将所述压接表面彼此离开以限定释放位置； 枢转地连接到至少一个所述臂的量规，所述量规包括本体，该本体限定第一尺寸确定构件和第二尺寸确定构件，所述第一尺寸确定构允许接收被压接在一起的所述构件，且所述第二尺寸确定构件拒绝接收被压接在一起的所述构件，所述量规还包括止挡构件，所述止挡构件仅允许所述量规关于该量规所枢转地连接的臂的受限旋转。
16.如权利要求15所述的工具，其中所述相对的臂各由彼此间隔开的板构件限定，从而所述量规可至少部分地接收在该量规所枢转连接的臂中，其中所述止挡构件防止所述量规旋转完全超过所述板构件。
17.如权利要求16所述的工具，其中所述止挡构件从所述量规的本体垂直延伸，使得所述量规具有L形状横截面。
18.如权利要求15所述的工具，其中所述本体限定接收量规销的枢轴孔，用于将所述量规连接至所述臂，其中中间柱位于所述枢轴孔和外柱之间。
19.如权利要求15所述的工具，其中所述量规包括标记面，标记面具有接近所述第一和第二尺寸确定构件的标记，从而该工具的使用者能在所述第一和第二尺寸确定构件之间区分，所述止挡构件包括止挡面，止挡面适于与所述量规所枢转连接的臂接触，从而防止所述量规的完全旋转，其中所述止挡面大体垂直于所述标记面。
20.如权利要求19所述的工具，其中所述量规包括与所述标记面相反的非标记面，且其中所述第一尺寸确定构件限定在所述标记面和所述非标记面之间横向延伸的第一测量表面。
21.—种工具，用于将至少两个构件压接在一起并确定该压接是可接受的，该工具包 括: 一对相对的夹爪，各所述夹爪包括压接表面，压接表面在将所述构件压接在一起时接触至少一个所述构件； 一对相对的臂，其将所述相对的夹爪的所述压接表面朝向彼此移动以限定压接位置，且将所述压接表面彼此离开以限定释放位置； 量规，其限定第一尺寸确定构件和第二尺寸确定构件，所述第一尺寸确定构件允许接收被压接在一起的所述至少两个构件，且所述第二尺寸确定构件拒绝接收被压接在一起的所述至少两个构件，其中所述量规通过量规销可旋转地连接至所述臂中的一个；和 波形垫圈，其与所述量规共轴地设置在所述量规销上，从而向所述量规提供摩擦阻力，以部分地阻滞所述量规关于所述量规所连接的臂旋转。
22.—种工具，用于将至少两个构件压接在一起并确定该压接是可接受的，该工具包括: 一对相对的夹爪，各所述夹爪包括压接表面，压接表面在将所述构件压接在一起时接触至少一个所述构件； 一对相对的臂，其将所述相对的夹爪的所述压接表面朝向彼此移动以限定压接位置，且将所述压接表面彼此离开以限定释放位置； 量规，其限定第一尺寸确定构件和第二尺寸确定构件，所述第一尺寸确定构件允许接收被压接在一起的所述至少两个构件，且所述第二尺寸确定构件拒绝接收被压接在一起的所述至少两个构件，其中所述量规选择性从所述臂中的一个可移除。
【文档编号】B25B27/10GK104395040SQ201280056949
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2012年11月6日 优先权日:2011年11月23日
【发明者】R.R.鲍尔斯, R.M.巴拉克斯凯 申请人:艾默生电气公司