塑料模块化自接合鬃毛刷的制作方法与工艺

本发明涉及一种鬃毛刷，所述鬃毛刷总体上是一种塑料模块化自接合鬃毛刷，所述毛刷允许形成均匀的切割垫(cuttingmat)，所述切割垫又为环状输送带。

背景技术：
如今，大家已知晓，当塑料刷与一组机械元件适当固定后，可以形成可移动的、环状输送带样表面。所述塑料刷的优点在于能够在所述机械元件中耦合，提供切割和移动的可能性。也存在不可耦合式塑料刷，这种塑料刷允许构造出固定表面，不具备连续切割和移动的优点。这些塑料刷由支撑板组成，该支撑板具有多根柔性鬃毛从中垂直伸出的顶面和设置有耦合装置的底面，该耦合装置用于与支撑件耦合，该支撑件优选地为金属支撑件。所述支撑件与导向驱动链耦合，所述导向驱动链与传动轴是一体的从而所述导向驱动链允许在鬃毛刷的耦合处移动所述支撑件。导向驱动链由放在支撑台相对端内的、用于移动的一组小齿轮和齿轮驱动，这些齿轮又由至少一台马达操作。所有这些适当安装的部件都允许鬃毛刷移动，形成均匀的、平直的且可移动的切割表面，所述切割表面由鬃毛的自由端限定，适用于接纳待运输和切割的部件。然而，这种塑料刷的缺点在于需要底座和一组非常坚固的机械元件以便能承受住塑料刷的部件的全部重量，尤其是在金属支撑件和侧链的移动区域以及能够驱动所述重量的马达和小齿轮的移动区域。

技术实现要素：
本发明的塑料模块化自接合(self-engaging)鬃毛刷的目的在于解决现有技术中已知的塑料刷的缺点，提供了一种结构更简单、更有效的切 割垫，该切割垫允许用作环状输送带。本发明的鬃毛刷包括支撑板，所述支撑板具有多根柔性鬃毛从中垂直伸出来的顶面和设置有耦合装置的底面，所述耦合装置用于耦合到驱动装置，所述驱动装置用于驱动支撑台上的鬃毛刷，鬃毛的自由端限定出用于接纳待输送和切割的部件的支撑表面，其特征在于，各个毛刷的耦合装置包括一组从所述支撑板的底面垂直伸出来的滑道(runner)，所述滑道包括一对相对的、从所述毛刷的周边伸出的导向自定心端部(guidingandself-centeringends)，所述滑道分布为使相邻的毛刷的滑道的端部能够通过彼此重叠而组装到一起，其特征还在于，所述滑道包括位于其导向自定心端部的铰接(articulated)附着装置，所述铰接附着装置用于相邻的毛刷的铰接附着以便自接合，从而使该组毛刷形成切割垫，所示切割垫又形成环状输送带，所述铰接附着装置又设置有铰接驱动轴，所述铰接驱动轴能够与放在支撑台的多个位置处的驱动元件相接合。因此，所述滑道的多重功能，即自导向功能、作为滑动滑道的功能和借助于铰接驱动轴的自接合功能，允许形成均匀的、输送带样的支撑表面，因而不再需要使用各种机械元件，比如：现有技术中使用到的用于固定鬃毛刷的底部金属支撑件、所述底部支撑件的刚性支撑件、或用于移动该组鬃毛刷的链条。因此，所述滑道连同所述链样铰接驱动轴一起设置为形成横向链条样锚状物，形成蜗杆传动几何形状，如上所述，避免使用现有技术中已知的较适宜的是金属支撑件和导向件以及辅助导向驱动链的需要，获得相同优点，并增强获得均匀滑动的能力。不使用所述不必要的机械元件也可以很大程度地减轻总重量并降低制造本发明的切割垫的成本。有利地，各个滑道的导向自定心端部的铰接附着装置包括横向通孔，相邻的毛刷的滑道的孔能够彼此重叠，使得可将各排毛刷之间的相应的铰接驱动轴经过所述重叠孔引入。因此，这些横向孔形成对铰接驱动轴的导向，这是因为所述孔是以插入的方式设置的，且彼此间隔很短的距离，这允许无需特别小心地容易地将所述轴穿过所述孔，该穿过操作能够完全自动化，减少了后续成本。另一方面，所述横向孔适当地定位在所述滑道的端部处，以便形成用于所述驱动元件传动几何形状(gearinggeometry)，这有利地作用于这些铰接驱动轴。该铰接驱动轴的双功能使其在运行期间相当稳定和灵活，使维修工作期间的更换非常容易，在运行期间不需要润滑剂或任何相关的维护。所述横向孔和所述铰接驱动轴的一起使用使得在不需要任何底部金属导向件地形成由多个鬃毛刷形成的平直均匀表面，而现有技术中已知的切割垫需要这些底部金属导向件。这种简化导致极大地降低了在支撑台下面形成真空腔所需的成本、装配时间、重量和有用的高度，所述支撑台用于吸附保持住待切割和输送的部件。根据本发明的一个实施例，所述毛刷的所述支撑板的形状为四边形或矩形，根据由第一组滑道和第二组滑道限定的构造将所述滑道分布在所述支撑板上，所述第一组滑道设置在关于支撑板的对称轴的一侧，所述第二组滑道设置在相对侧，从而使属于一个毛刷的第一组滑道中的两个滑道的导向自定心端部可相邻地放置于相邻的毛刷的第二组滑道中的两个滑道之间。优选地，包括两个设置在第二组滑道之间的辅助滑道部，各个辅助部位于相对端，各个辅助部能够放置于相邻的毛刷的第一组滑道之间。有利地，可根据平行装配将毛刷聚集在一起(grouptogether)，当属于相邻的毛刷一个相同侧上的滑道彼此面对装配时，限定出平行的各排毛刷。或者，可根据插入装配将毛刷聚集在一起，当分别属于相邻的毛刷的相对侧上的滑道彼此面对组装时，限定出偏置的各排毛刷。在不需要任何辅助机械元件的情况下，所述插入装配允许所述鬃毛 刷关于彼此自定心。此外，消除了平行装配的相邻的毛刷之间的附着间隙特性，从而得到规则的切割表面和在整个切割垫上的均匀移动，这是因为压力规则地分布。另一方面，在插入装配中鬃毛刷的自固定允许切割垫的整个表面得到更加迅速的装配，形成均匀体。这一优点不仅体现在装配阶段，还体现在运输、维修、安装和所有必须对切割垫的整个表面进行处理的操作中。另外，所述切割垫包括较窄的毛刷，所述毛刷用于填充所述在插入装配中各排毛刷的侧端处形成的间隙。因此，由于所述较窄的毛刷，可以在切割垫的两侧均获得平直且均匀的侧面，从而当该组毛刷移动时防止所述切割垫被某物抓到。有利地，所述各排毛刷之间的铰接驱动轴定向为与所述切割垫的前进移动方向垂直，使得铰接驱动轴能够与支撑台中的驱动元件的紧固件相接合。因此，所述支撑台可以更轻、更简单，这是因为它不必承受现有技术中的切割垫中用到的不必要元件的重量，比如，底部导向件、链、支撑件、用于大齿轮的轴等等。优选地，在所述支撑台的至少一端处设置有多个驱动元件。本发明目标的适当组装的毛刷允许构造为切割垫，形成环状输送带，这有利地允许多个驱动元件沿着所述环状带的横轴定位。驱动元件的这种构造实现了优化设计，这是因为可沿所述支撑台的整个宽度方向实施所述驱动元件。这具有功能性优势，因为它将用于驱动切割垫所需的力进行了均匀分布。由于应力的这种均匀分布，因而对于一个相同的总负载，允许使用更小的尺寸。因为考虑到该组输送带样鬃毛刷旋转所需的直径很小，也就不必使用大驱动轴，所以也很大程度地降低了制造成本，主要是当以插入的方式装配鬃毛刷时，诸如驱动链或底部固定导向件的元件是不必要的，并可替代为具有自导向和自定心功能的自接合滑道。另一方面，这种结构使得可以使用小功率马达和减速齿轮，这是因为不必对现有技术中用到的支撑件、轴、链条和导向件的不必要的重量进行移动，而所述这些元件是整个装配中最重的，因此，重量减轻到了鬃毛刷、驱动元件和铰接驱动轴的实际重量。有利地，在单个塑料部件中，所述滑道在所述鬃毛刷的所述支撑板中一体形成。同样有利地，滑道包括具有两个接触表面的外形，所述接触表面用于使所述滑道在所述支撑台上滑动。所述滑道的所述接触区域提供了支撑台上的低摩擦滑动。附图说明提供附图达到辅助理解上述说明的目的，仅通过非限制性示例的方式对本发明目标的塑料模块化自接合鬃毛刷的实用实施例进行示意性描述。在图中：图1是根据本发明的鬃毛刷的透视图。图2是示出了滑道的鬃毛刷的透视图。图3是示出了在支撑台上的滑动的接触表面的根据图2的鬃毛刷的透视图。图4是通过滑道彼此耦合以允许侧向自固定的一组鬃毛刷的透视图。图5是根据图4的耦合的一组鬃毛刷的透视图，图中示出了在螺纹穿过滑道横向孔之前的铰接驱动轴。图6是根据平行装配而耦合的一组鬃毛刷的透视图。图7是根据图6的该组鬃毛刷的平面图。图8是根据插入装配而耦合的一组鬃毛刷的透视图。图9是根据图8的该组鬃毛刷的平面图。图10是一种部分地示出与所述元件接合时的一组鬃毛刷的可能的驱动元件的透视图。图11和图12是较窄辅助毛刷的透视图，当采用插入装配时所述较 窄辅助毛刷用于分别填充在切割垫左右两侧端处形成的间隙。图13是示出了所述较窄辅助毛刷的采用插入装配的切割垫的局部透视图。图14是在支撑台上移动的切割垫的透视图。具体实施方式如图1、2和14所示，切割垫1包括根据本发明的多个彼此相邻耦合的鬃毛刷2，各个毛刷2包括支撑板3，支撑板3具有多根柔性鬃毛4从中垂直伸出的顶面和设置有耦合装置的底面，该耦合装置用于耦合到驱动装置，该驱动装置用于驱动支撑台5上的鬃毛刷2，鬃毛4的自由端限定出了用于接纳待输送和切割的部件的支撑表面。各个毛刷2的耦合装置包括一组从支撑板3的底面垂直伸出来的滑道6，所述滑道6包括一对相对的、从毛刷2的周边伸出的导向自定心端部，所述滑道6分布为使相邻的毛刷2的滑道6的端部可通过彼此重叠而装配到一起。所述滑道6还包括位于其导向自定心端部的铰接附着装置，铰接附着装置用于相邻的毛刷2的铰接附着以便自接合，使切割垫1形成环状输送带。在这种情况下，铰接附着装置包括横向通孔7。在单个塑料部件中，滑道6在鬃毛刷2的支撑板3中优选地一体形成。相应地，所述铰接附着装置设置有铰接驱动轴8，该铰接驱动轴8能够与放在支撑台端部内的所述驱动装置的驱动元件9接合，下面将进行解释(参见图5和10)。各排毛刷2之间的铰接驱动轴8定向为与切割垫1的前进移动方向(如图14中箭头所示)垂直，使得铰接驱动轴8能够与支撑台5的驱动元件9的紧固件相接合。如图3所示，滑道6包括具有两个相接触的表面6′的外形，该接触表面6′用于使滑道6在支撑台5上滑动，允许低摩擦滑动。如可从图4和5所观察到的，相邻的毛刷2的滑道6的孔7可以彼 此重叠，从而可将各排毛刷2之间的相应铰接驱动轴8通过所述重叠孔7引入。根据本发明的可能的实施例，毛刷2的支撑板3的形状为四边形或矩形，根据由第一组滑道6a和第二组滑道6b限定出的构造将滑道6分布在所述支撑板3上，第一组滑道6a设置在关于支撑板3的对称轴的一侧3a上，第二组滑道6b设置在相对侧3b上，从而使属于一个毛刷2的第一组滑道中的两个滑道6a的导向自定心端部可相邻地放置于相邻的毛刷2的第二组滑道中的两个滑道6b之间。还包括两个设置在第二组滑道中的两个滑道6b之间的辅助滑道部6c，各个辅助部6c位于相对端，各个辅助部6c能够放置于相邻的毛刷2的第一组滑道中的两个滑道6a之间。可根据平行装配将毛刷2聚集在一起，从而当在属于相邻的毛刷2的一个相同侧3a或3b上的滑道6a和6b彼此面对装配时，限定出平行的各排毛刷。或者，可根据插入装配(参见图8和图9)将毛刷聚集在一起，从而当分别属于相邻的毛刷2的相对侧3a和3b上的滑道6a和6b彼此面对组装时，限定出了偏置的各排毛刷。此外，如可从图11和12中看到的，切割垫1包括较窄的毛刷2a，2b，该毛刷2a，2b用于填充在插入装配中各排毛刷2的侧端处形成的间隙(如图13所示)。尽管已经提到了本发明的具体实施例，但对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离所附权利要求限定的保护范围的情况下，此处所述的塑料模块化自接合鬃毛刷可能够支持大量变型和修改，并且所有提到的细节都可由其它技术上等同的细节所取代。