一种手动打孔方法
【专利摘要】本发明公开了一种手动打孔方法，该打孔方法采用的打孔机包括设置在工作台面上的底模、竖直设置在工作台面上的定位柱、套设在定位柱上并位于底模上方的定位模块、与定位柱平行并设置在定位模块上的芯轴、设置在芯轴下端部的孔针、以及用于调节芯轴沿着自身长度方向上下移动的调节机构，底模上具有放置待加工部件的定位槽，孔针位于定位槽正上方，且在定位槽的槽底设有与孔针配合的孔。本发明的打孔方法，通过调节机构控制芯轴沿着自身长度方向上下移动，使得孔针穿过位于底模上定位槽的孔，实现工件的打孔，同时，本发明采用的结构简单，实施方便，且成本较低。
【专利说明】一种手动打孔方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种手动打孔方法。
【背景技术】
[0002]打孔机，在机械厂内非常常见的设备，也可以叫做钻孔机，但打孔与钻孔还是存在 区别，对于钻孔，需要采用驱动机构来驱动钻头的转动；而对于打孔，其钻头不一定需要驱 动机构，例如:桌面型手动打孔方法，主要通过孔针与底模上设有的孔相配合，完成装订文 件的打孔。
[0003]然而，某些特定的领域，它无法展开自动化生产，或者自动化生产的成本非常高， 对于小型企业只能选择手动式，若采用自动化设备，其生产成本非常高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种手动打孔方法，其 采用的结构简单，实施方便，成本低。
[0005]为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案:
[0006]一种手动打孔方法，该打孔方法采用的打孔机包括设置在工作台面上的底模、竖 直设置在工作台面上的定位柱、套设在定位柱上并位于底模上方的定位模块、与定位柱平 行并设置在定位模块上的芯轴、设置在芯轴下端部的孔针、以及用于调节芯轴沿着自身长 度方向上下移动的调节机构，底模上具有放置待加工部件的定位槽，孔针位于定位槽正上 方，且在定位槽的槽底设有与孔针配合的孔，具体操作如下:
[0007]a)、将待加工工件放置在定位槽内，通过调节机构，调节芯轴沿着自身长度方向向 下移动；
[0008]b)、当位于芯轴下端的孔针与待加工工件表面接触时，继续调节芯轴向下移动，使 得孔针穿过定位槽内的孔；
[0009]c)，然后，再次通过调节机构调节芯轴向上移动，使得孔针脱离加工后的工件，再 将工件从定位槽内取出，从而完成工件的打孔过程。
[0010]优选地，在芯轴相对定位柱的一侧设有齿条，调节机构包括设置在定位模块内并 与齿条相配合的齿轮、设置在齿轮中心的齿轮轴、以及穿过齿轮轴的端部并用于驱动齿轮 转动的驱动手柄。采用驱动手柄驱动齿轮转动，从而带动芯轴沿着齿条的延伸方向上下移 动。
[0011]更优选地,定位模块能够沿着定位柱长度方向调节设置，且定位模块还能够绕定 位柱转动。根据工件的大小，上下调节定位模块，或者绕定位柱转动调节，使得孔针位置可 调，即能够满足不同工件的加工。
[0012]根据本发明的一个具体实施和优选方面，调节机构还包括设置在芯轴顶端的行程 挡块、一端部固定在定位模块的上端部行程杆、以及设置在行程杆另一端部与行程挡块之 间的拉簧。由拉簧的作用力，便于芯轴的向上移动。[0013]优选地，行程杆包括沿着芯轴长度方向延伸的直立部、自直立部的端部向行程挡 块正上方弯曲的弯头部，在行程挡块上设有连接部，拉簧两端部分别连接在弯头部和连接 部。
[0014]由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0015]本发明的打孔方法，通过调节机构控制芯轴沿着自身长度方向上下移动，使得孔 针穿过位于底模上定位槽的孔，实现工件的打孔，同时，本发明采用的结构简单，实施方便， 且成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明:
[0017]图1为根据本发明的打孔机的结构示意图；
[0018]图2为图1中定位模块局部放大示意图；
[0019]其中:1、工作台面;2、底模;20、定位槽;200、孔;3、定位柱；4、定位模块；5、芯轴； 50、齿条；6、孔针；7、调节机构；70、齿轮；71、驱动手柄；72、行程挡块；720、连接部；73、行 程杆；730、直立部；731、弯头部；74、拉簧；75、齿轮轴。
【具体实施方式】
[0020]如图1和图2所示，本实施例提供的手动打孔方法，该打孔方法采用的打孔机包括 设置在工作台面I上的底模2、竖直设置在工作台面I上的定位柱3、套设在定位柱3上并 位于底模2上方的定位模块4、与定位柱3平行并设置在定位模块4上的芯轴5、设置在芯 轴5下端部的孔针6、以及用于调节芯轴5沿着自身长度方向上下移动的调节机构7。
[0021]本例中，在上述的底模2上具有放置待加工部件的定位槽20，孔针6位于定位槽 20正上方，且在定位槽20的槽底设有与孔针6配合的孔200。
[0022]同时，在芯轴5相对定位柱3的一侧设有齿条50，调节机构7包括设置在定位模块 4内并与齿条50相配合的齿轮70、设置在齿轮70中心的齿轮轴75、以及穿过齿轮轴75的 端部并用于驱动齿轮70转动的驱动手柄71。采用驱动手柄71驱动齿轮70转动，从而带动 芯轴5沿着齿条70的延伸方向上下移动。
[0023]上述的定位模块4能够沿着定位柱3长度方向调节设置，且定位模块4还能够绕 定位柱3转动。从而根据工件的大小，上下调节定位模块4，或者绕定位柱3转动调节，使得 孔针6位置可调，即能够满足不同工件的加工。
[0024]此外，上述的调节机构7还包括设置在芯轴5顶端的行程挡块72、一端部固定在 定位模块4的上端部行程杆73、以及设置在行程杆73另一端部与行程挡块72之间的拉簧 74。其中行程杆73包括沿着芯轴5长度方向延伸的直立部730、自直立部730的端部向行 程挡块72正上方弯曲的弯头部731，在行程挡块72上设有连接部720，拉簧74两端部分别 连接在弯头部731和连接部720，由拉簧74的作用力，便于芯轴5的向上移动，确保芯轴5 上下移动的稳定性。
[0025]本实施例的调节机构7的具体工作如下:
[0026]将待加工工件放置在定位槽20内，压动驱动手柄71，使得齿轮轴75转动而带动齿 轮70的转动，进而使得芯轴5沿着齿条50的延伸方向向下移动，在芯轴5的向下移动，同时，由设置在芯轴5顶端的行程挡块72向下移动，使得拉簧74处于拉伸状态，此时，孔针6 穿过位于底模2上定位槽20的孔200，实现待加工工件的打孔，然后，松动驱动手柄71，使 得齿轮70回转，驱动齿条50向上移动，同时，在拉簧74的恢复形变作用下，也拉动芯轴5 向上移动，从而将孔针6上升，脱离定位槽20，将加工后的工件自定位槽20内取出，完成工 件的一次加工。
[0027]综上所述，本发明的打孔方法，通过调节机构控制芯轴沿着自身长度方向上下移 动，使得孔针穿过位于底模上定位槽的孔，实现工件的打孔，同时定位模块能够沿着定位杆 的长度方向调节和能够绕定位杆的转动调节，满足某系特殊产品不同位置的打孔需求，此 夕卜，本发明采用的打孔机，结构简单，实施方便，且成本较低。
[0028]以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本 发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所 作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种手动打孔方法，其特征在于:所述的打孔方法采用的打孔机包括设置在工作台 面(I)上的底模(2)、竖直设置在所述的工作台面(I)上的定位柱(3)、套设在所述定位柱(3)上并位于所述底模(2)上方的定位模块(4)、与所述定位柱(3)平行并设置在所述定位 模块(4)上的芯轴(5)、设置在所述芯轴(5)下端部的孔针(6)、以及用于调节所述芯轴(5) 沿着自身长度方向上下移动的调节机构(7)，所述底模(2)上具有放置待加工部件的定位 槽(20 )，所述的孔针(7 )位于所述定位槽(20 )正上方，且在所述定位槽(20 )的槽底设有与 所述孔针(7)配合的孔(200)，具体操作如下:a)、将待加工工件放置在定位槽(20)内，通过调节机构(7)，调节芯轴(5)沿着自身长 度方向向下移动；b)、当位于芯轴(5)下端的孔针(6)与待加工工件表面接触时，继续调节芯轴(5)向下 移动，使得孔针(6)穿过定位槽(20)内的孔(200)；c)，然后，再次通过调节机构(7)调节芯轴(5)向上移动，使得孔针(6)脱离加工后的工 件，再将工件从定位槽(20)内取出，从而完成工件的打孔过程。
2.根据权利要求1所述的手动打孔方法，其特征在于:在所述的芯轴(5)相对所述定位 柱(3)的一侧设有齿条(50)，所述的调节机构(7)包括设置在所述定位模块(4)内并与所述 齿条(50)相配合的齿轮(70)、设置在所述齿轮(70)中心的齿轮轴(75)、以及穿过所述齿轮 轴(75)的端部并用于驱动所述齿轮(70)转动的驱动手柄(71)。
3.根据权利要求1或2所述的手动打孔方法，其特征在于:所述的定位模块(4)能够 沿着所述定位柱(3 )长度方向调节设置，且所述的定位模块(4 )还能够绕所述定位柱(3 )转 动。
4.根据权利要求2所述的手动打孔方法，其特征在于:所述的调节机构(7)还包括设 置在所述芯轴(5)顶端的行程挡块(72)、一端部固定在所述定位模块(4)的上端部行程杆(73)、以及设置在所述行程杆(73)另一端部与所述行程挡块(72)之间的拉簧(74)。
5.根据权利要求4所述的手动打孔方法，其特征在于:所述的行程杆(73)包括沿着所 述芯轴(5 )长度方向延伸的直立部(730 )、自所述直立部(730 )的端部向所述行程挡块(72 ) 正上方弯曲的弯头部(731)，在所述行程挡块(72)上设有连接部(720)，所述的拉簧(74)两 端部分别连接在所述弯头部(731)和所述连接部(720 )。
【文档编号】B26F1/24GK103448092SQ201310403069
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】徐岳年 申请人:张家港市霞飞塑业有限公司