核电厂水压试验泵油封检修设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种核电厂水压试验泵油封检修设备，包括将油缸的活塞自水缸的柱塞上分离开或复位的活塞驱动装置、以及将所述油缸的油封自所述活塞上拆卸下来的油封拆卸装置；所述活塞驱动装置包括垂直所述活塞的长度方向而可拆卸夹固在所述活塞上的夹具，平行所述活塞的长度方向而分别可转动穿设在所述夹具的至少相对两端上、通过转动带动所述夹具来回移动的至少两根第一螺杆。本实用新型在水压试验泵非解体状态下即可进行油封更换，操作方便，节省人力、物力及时间。
【专利说明】核电厂水压试验泵油封检修设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检修设备，尤其涉及一种核电厂水压试验泵油封检修设备。【背景技术】
[0002]水压试验泵是大亚湾、岭澳-1、岭澳-1I等核电站采用的压水堆电站中两台机组共用的设备，属于安全注入系统(Ris)的一部分。相关技术规范要求水压试验泵不可用时间累计不超过6天/年。
[0003]目前，当水压试验泵的油封发生故障而需更换时，需要对水压试验泵进行解体全检，而对水压试验泵进行解体是需要逐步将各个部件拆卸出来，每一部件的拆卸不仅需要耗费大量的人力、物力，并且耗费时间，很可能造成该水压试验泵不可用时间累计超过6天/年，从而导致压水堆电站中两台机组全部状态后撤甚至停机。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种核电厂水压试验泵油封检修设备，在水压试验泵非解体状态下即可进行油封检修更换，操作方便，节省人力、物力及时间。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种核电厂水压试验泵油封检修设备，包括将油缸的活塞自水缸的柱塞上分离开或复位的活塞驱动装置、以及将所述油缸的油封自所述活塞上拆卸下来的油封拆卸装置；
[0006]所述活塞驱动装置包括垂直所述活塞的长度方向而可拆卸夹固在所述活塞上的夹具，平行所述活塞的长度方向而分别可转动穿设在所述夹具的至少两端上、通过转动带动所述夹具来回移动的至少两根第一螺杆。
[0007]在本实用新型的核电厂水压试验泵油封检修设备中，所述夹具的中间位置设有对应所述活塞外周形状的通孔，所述通孔的内表面设有用于保护所述活塞的外周表面的保护套；
[0008]所述夹具的至少两端各设有滑槽，每一所述滑槽内均嵌设有沿所述滑槽向远离或靠近所述通孔的方向来回移动的定位块，每一所述定位块上设有与所述第一螺杆配合的螺纹孔，至少两根所述第一螺杆分别通过与对应的所述螺纹孔配合而相对所述定位块可转动穿设在所述定位块上，且每一所述第一螺杆的相对两端分别伸出所述滑槽的相对两侧。
[0009]在本实用新型的核电厂水压试验泵油封检修设备中，所述第一螺杆的一末端固定连接有抵压块，所述第一螺杆的另一末端固定连接有螺杆转动辅助块。
[0010]在本实用新型的核电厂水压试验泵油封检修设备中，所述活塞驱动装置包括两根所述第一螺杆；
[0011]所述夹具包括相对设置的两个半夹具，两个所述半夹具相面对的表面的中间位置上均设有内凹的弧形面，每一所述半夹具的所述表面上均设有两个内凹的槽部，每一所述半夹具上的两个所述槽部位于所述弧形面的相对两侧；两个所述半夹具相对连接形成所述夹具，两个所述弧形面相接形成所述通孔，两个所述半夹具中相对应的两个所述槽部相接形成供所述第一螺杆穿过的所述滑槽。
[0012]在本实用新型的核电厂水压试验泵油封检修设备中，所述油封拆卸装置包括至少两根平行所述活塞的长度方向、插接在所述活塞上的油封上的支撑杆，位于所述活塞朝向所述活塞的一端上、穿接在所述支撑杆之间的支撑座，以及至少一根垂直所述支撑座而可转动穿设在所述支撑座上、通过转动带动所述支撑座及支撑杆向远离或靠近所述活塞的方向来回移动的第二螺杆；所述第二螺杆的相对两端分别伸出所述支撑座的相对两侧。
[0013]在本实用新型的核电厂水压试验泵油封检修设备中，所述支撑座的至少两端分别设有通槽，每一所述支撑杆穿设在对应的所述通槽中。
[0014]在本实用新型的核电厂水压试验泵油封检修设备中，每一所述支撑杆的相对两端分别伸出所述通槽的相对两侧，每一所述支撑杆的一端形成有用于紧固地插接到所述油封上的配合端；每一所述支撑杆的另一端套设有通过转动可抵压到所述支撑座远离所述油封的一侧面上的抵压件。
[0015]在本实用新型的核电厂水压试验泵油封检修设备中，该检修设备还包括将油封回装至所述活塞上的油封回装装置。
[0016]在本实用新型的核电厂水压试验泵油封检修设备中，所述油封回装装置包括套设到所述活塞的外周表面并抵接在所述油封上的套筒，至少两根平行所述活塞的长度方向、一端抵接在所述油封外周侧的端面上的第三螺杆，以及至少两个转动件；
[0017]所述套筒穿接在至少两根所述第三螺杆之间，至少两个所述转动件分别可转动套设在所述第三螺杆背向所述油封的一端上，通过所述转动件在所述第三螺杆上转动并抵压到所述套筒上，推动所述套筒移动。
[0018]在本实用新型的核电厂水压试验泵油封检修设备中，所述套筒外周对应所述第三螺杆向外延伸设有套耳，所述套耳上设有贯通的穿槽，每一所述第三螺杆穿设在对应的所述穿槽中。
[0019]本实用新型的核电厂水压试验泵油封检修设备，在水压试验泵非解体状态下即可进行油封更换，操作方便，节省人力、物力及时间；其中，通过活塞驱动装置实现油缸活塞的水平移动，将活塞自水缸的柱塞上分离开或复位，从而使泵的水侧与油侧分离或闭合；通过油封拆卸装置便捷地将油封自活塞上拆卸下来，以对油封进行检测、更换，从而不需要将泵进行全检处理，极大地简化了检修工艺，可有效缩短检修工期，并避免因为泵的全检带来其它不可控风险的问题。
[0020]另外，还可通过油封回装装置完成油封的回装，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0022]图1是本实用新型一实施例的核电厂水压试验泵油封检修设备的活塞驱动装置的结构不意图；
[0023]图2是图1所示活塞驱动装置的工作示意图；
[0024]图3是本实用新型一实施例的核电厂水压试验泵油封检修设备的油封拆卸装置的结构不意图；
[0025]图4是图3所示油封拆卸装置的工作示意图；[0026]图5是本实用新型一实施例的核电厂水压试验泵油封检修设备的油封回装装置的结构不意图；
[0027]图6是图5中所示油封回装装置的工作示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]如图1-4所示，本实用新型一实施例的核电厂水压试验泵油封检修设备，包括活塞驱动装置I以及油封拆装装置2 ;活塞驱动装置I用于将油缸10的活塞101自水缸20的柱塞201上分离开或复位，从而便于后续油封102的拆装；油封拆装装置2用于将油缸10的油封102自活塞101上拆卸下来.通过该活塞驱动装置I和油封拆装装置2的配合使用，即可在水压试验泵非解体状态下将油封102取下以进行检修或更换。
[0030]通常，核电厂的水压试验泵包括有油缸10及连接在油缸10两侧的两个水缸20，油缸10形成水压试验泵的油侧，水缸20形成水压试验泵的水侧，且每一水缸20均以其柱塞201与油缸10的活塞101相接；活塞101与油缸10的壳体103之间通过油封102密封，油封102 —般是直接压合在活塞101与壳体103之间的接缝中。为了对油封102进行检修需要将油封102自活塞101上取下，而首先需要将活塞101自水缸20的柱塞201上分离开来，方便后续油封102可自活塞101和柱塞201之间的间隔取出。因此，该水压试验泵油封检修设备中通过活塞驱动装置I可来移动活塞102。
[0031]如图1、2所示，活塞驱动装置I可包括夹具11及穿设在夹具11的至少相对两端上的至少两根第一螺杆12。该夹具11用于以垂直活塞101的长度方向而可拆卸夹固在活塞101上，使得夹具11在活塞101上不可移动；至少两根第一螺杆12则用于以平行活塞101的长度方向而可转动穿设在夹具11的至少两端上，该第一螺杆12在夹具11上是可转动的，从而第一螺杆12可通过转动来带动夹具11在其上来回移动。
[0032]其中，夹具11的中间位置设有对应活塞101外周形状的通孔110，使得夹具11通过通孔110可紧密配合到活塞101上，在夹具11移动时也带动活塞101移动。进一步地，为了避免夹具11的夹固对活塞101的外周表面造成损伤，在通孔110的内表面保护套13，通过保护套13直接与活塞101的外周表面直接接触来保护活塞101的外周表面。优选地，保护套13采用铜材料制成，可为多个呈弧形的铜片。
[0033]夹具11的至少相对两端各设有滑槽14，每一滑槽14内均嵌设有沿滑槽14可移动的定位块15，定位块15主要可向远离或靠近通孔110的方向来回移动。每一定位块15上设有与第一螺杆12配合的螺纹孔(未标示)，至少两根第一螺杆12分别通过与对应的螺纹孔配合穿设在定位块15上，并相对定位块15可转动，从而可相对夹具11可转动。通过定位块15在滑槽14内向远离或靠近通孔110的方向来回移动，可调节第一螺杆12之间的距离；通过第一螺杆12向一方向转动,可带动夹具11向一方向移动，第一螺杆12向另一相反的方向转动，可带动夹具11向相反的方向移动，该种螺杆转动带动移动的方式，省时省力，操作方便。
[0034]每一第一螺杆12的相对两端分别伸出滑槽14的相对两侧。在第一螺杆12的一末端可固定连接有抵压块16，第一螺杆12通过抵压块16抵接在水缸20的壳体202或油缸10的壳体103上，作为着力点；该抵压块16也可采用铜材料制成，质地较铁等其他金属软，不会对其抵压的位置造成磨损。抵压块16可圆柱形设置或多边形设置，或两种结合设置。第一螺杆12的另一末端可固定连接有螺杆转动辅助块17，通过转动该螺杆转动辅助块17可方便转动第一螺杆12 ;该螺杆转动辅助块17可为但不限于螺母。
[0035]本实施例中，活塞驱动装置I包括两根第一螺杆12，分别穿设在夹具11的相对两端上，该相对设置可保证夹具11的平衡。夹具11包括相对设置的两个半夹具111，两个半夹具111相面对的表面的中间位置上均设有内凹的弧形面,每一半夹具111的设有弧形面的表面(即:在每一半夹具111的与另一半夹具111相面对的表面)上均设有两个内凹的槽部，每一半夹具11上的两个槽部位于弧形面的相对两侧。两个半夹具111相对连接形成夹具11，两个弧形面相接形成通孔110，两个半夹具111中相对应的两个槽部相接形成供第一螺杆12穿过的滑槽14。其中，两个半夹具111之间的连接可采用螺栓组件18实现，也可由其他可达到同样连接作用的组件实现。槽部可贯穿至半夹具111远离弧形面的侧面，从而通过每两个槽部一起形成的滑槽14贯穿至夹具11远离通孔110的侧面，便于定位块15嵌入滑槽14中或其滑槽14中取出。
[0036]采用该实施例的活塞驱动装置I移动活塞101自水缸20的柱塞201上分离开时，将两半夹具111分别以弧形面自活塞101的外周两侧套在活塞101上，通过螺栓组件18将两半夹具111连接起来，并保证两半夹具111形成的夹具11紧固夹在活塞101上；夹具11夹在活塞101上靠近水缸20的一端。将分别穿设有第一螺杆12的两定位块15分别装入夹具11的两滑槽14中，并以第一螺杆12带有抵压块16的一端朝向水缸20，并可将第一螺杆12通过抵压块16抵压到水缸20的壳体202上。通过转动第一螺杆12另一末端上的螺杆转动辅助块17带动第一螺杆12以一特定方向转动，该特定方向以能带动活塞101向远离水缸20的方向移动为准。在第一螺杆12转动过程中，带动定位块15及夹具11顺着其上螺纹向远离水缸20的方向移动，从而也带动活塞101向油缸10的壳体103内移动(即远离水缸20的方向移动)，因此移动后活塞101自水缸20的柱塞201上分离开来，在柱塞201和活塞101之间留出一定间隔可供油封102取下检修或更换。
[0037]如图3、4所示，油封102自活塞101上拆卸主要通过油封拆装装置2实现。油封拆装装置2可包括至少两根支撑杆21、穿接在支撑杆21之间的支撑座22以及至少一根第二螺杆23。支撑杆21用于以平行活塞101的长度方向插接在活塞101上的油封103上，支撑座22则位于活塞101朝向柱塞201的一端上，第二螺杆23垂直支撑座22而可转动穿设在支撑座22上，通过第二螺杆23转动可带动支撑座22及支撑杆21向远离或靠近活塞101的方向来回移动。该第二螺杆23的相对两端分别伸出支撑座22的相对两侧，伸出的一端用于抵压到活塞101上，另一端用于夹持以转动第二螺杆23。第二螺杆23具有一定长度，可使支撑座22在其长度方向移动。上述该种螺杆转动带动移动的方式，省时省力，操作方便。
[0038]其中，支撑座22的至少两端分别设有通槽24，每一支撑杆21穿设在对应的通槽24中。通槽24可自支撑座22的相对两侧面向内延伸开设。每一支撑杆21的相对两端可分别伸出通槽24的相对两侧，每一支撑杆21的一端形成有配合端211，用于紧固地插接到油封102上；每一支撑杆21的另一端套设有抵压件25，通过抵压件25转动可抵压到支撑座22远离油封102的一侧面上，可限制支撑座22在支撑杆21上的进一步移动。抵压件25可为但不限于螺母。
[0039]本实施例中，油封拆装装置2包括两根支撑杆21、一根第二螺杆23及两个抵压件
25;两根支撑杆21穿设在支撑座22的相对两端上，两个抵压件25分别套设在两根支撑杆21上，第二螺杆23则通过螺纹连接穿设在支撑座22的中间位置上。支撑杆21在支撑座22上是可活动的，便于调整支撑杆21伸出通槽24两侧的长度。
[0040]可以理解地，上述的支撑杆21也可以一端固定连接在支撑座22上，配合端211设
置在另一端上。
[0041]采用该实施例的油封拆装装置2拆卸油封时，在上述活塞驱动装置I移动油缸10的活塞101后的基础上，将该油封拆装装置2安装到活塞101上。具体如下:将支撑座22置于活塞101远离油封102的一端，且位于活塞101和水缸20的柱塞201之间间隔中，两根支撑杆21以配合端211朝向油封102而分别穿设到支撑座22的相对两端，平衡支撑该支撑座22，第二螺杆23穿设在支撑座22中间位置上。将两根支撑杆21的配合端211插接到油封102中，与油封102固定在一起。在支撑杆21朝向柱塞201的一端上各套上抵压件25，将第二螺杆23朝向活塞101的一端抵压到活塞101上，然后在第二螺杆23与活塞101抵压的同时以一特定方向转动第二螺杆23，该特定方向以能带动支撑座22向靠近柱塞201的方向移动为准。在支撑座22移动过程中，能够支撑杆21连带着油封102自活塞101上拉出。油封102拉出后即可拆下油封拆装装置2，并将油封102通过柱塞201和活塞101之间的间隔取下，进行检修工作。对于油封102有损坏不可再用时，也可更换上新的油封。
[0042]为了避免第二螺杆23转动会对活塞101造成磨损，可在第二螺杆23和活塞101之间加入垫片、毛巾、海绵等软质材料，以保护活塞101。
[0043]通过上述的活塞驱动装置I和油封拆装装置2实现油封102的拆卸并取出以进行检修，从而不需要将试验泵泵进行全检处理，极大地简化了检修工艺，可有效缩短检修工期，并避免因为对该泵的全检带来其它不可控风险的问题。
[0044]如图5、6所示，在油封102拆卸后检修完毕后，即可将油封102回装至活塞101上，回装的油封102可为原拆卸的油封，也可为新的油封。上述的核电厂水压试验泵油封检修设备还包括将油封102回装至活塞101上的油封回装装置3。
[0045]油封回装装置3可包括至少两根第三螺杆31、穿接在第三螺杆31之间的套筒32以及至少两个分别可转动套设到至少两根第三螺杆31上的转动件33。套筒32用于套设到活塞101的外周表面并抵接在油封102上，第三螺杆31用于以平行活塞101的长度方向而抵接在油封102外周侧的端面上。其中，第三螺杆31主要以一端抵接在油封102外周侧的端面上，转动件33主要位于第三螺杆31背向油封102的一端上；油封102外周侧的端面是指位于油封102外周侧的油缸10的壳体103端面。通过转动件33在第三螺杆31上转动并抵压到套筒32上，推动套筒32移动，从而可推动油封102移动。
[0046]套筒32外周对应第三螺杆31向外延伸设有套耳34，套耳34上设有贯通的穿槽35，每一第三螺杆31穿设在对应的穿槽35中。穿槽35可自套耳34远离套筒32的侧面向内开设，方便第三螺杆31装入其中及取下。转动件33与第三螺杆31的配合通过螺纹方式实现，该转动件33可采用螺母。本实施例中，油封回装装置3包括两根第三螺杆31，套筒32的相对两侧分别设有套耳34及穿槽35供第三螺杆31穿设，转动件33于套筒32同一侧分别套设在第三螺杆31上。套筒32可采用塑料制成，质地较油封102的质地软，避免在推动油封102时，造成油封102的损坏。
[0047]该实施例的油封回装装置3使用时，将油封102自柱塞201和活塞101之间的间隔穿到活塞101上，并对应到活塞101和油缸10的壳体103之间的接缝上，再将套筒32套上活塞101中并抵接在油封102上；将两根第三螺杆31分别穿设到套筒32的两侧上，两根第三螺杆31之间的距离大于油封102的最大直径；将第三螺杆31朝向油封102的一端抵接到油封102外周侧的端面上，该端面可具有固定孔供第三螺杆31该端插接固定；将转动件33分别套设到第三螺杆31远离油封102的另一端上。旋转转动件33使其在第三螺杆
31上向朝向油封102的一端移动，转动件33在移动到套筒32上后会推动套筒32，带动套筒32及油封102向接缝内卡合，直至油封102完全卡合到接缝中，即完成油封102的回装，最后拆下油封拆装装置2。
[0048]通过上述的油封102回装工序后，在驱动活塞101移动至原始位置(活塞101与水缸20的柱塞201相接)时，同样可使用上述的活塞驱动装置I来实现。不同的是，在安装活塞驱动装置I时，将其以相反方向的位置安装，以驱动活塞101向靠近柱塞201的方向移动。
[0049]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种核电厂水压试验泵油封检修设备，其特征在于，包括将油缸(10)的活塞(101)自水缸(20)的柱塞(201)上分离开或复位的活塞驱动装置(I)、以及将所述油缸(10)的油封(102)自所述活塞(101)上拆卸下来的油封拆卸装置(2)； 所述活塞驱动装置(I)包括垂直所述活塞(101)的长度方向而可拆卸夹固在所述活塞(101)上的夹具(11)，平行所述活塞(101)的长度方向而分别可转动穿设在所述夹具(11)的至少两端上、通过转动带动所述夹具(11)来回移动的至少两根第一螺杆(12)。
2.根据权利要求1所述的核电厂水压试验泵油封检修设备，其特征在于，所述夹具(11)的中间位置设有对应所述活塞(101)外周形状的通孔(110)，所述通孔(110)的内表面设有用于保护所述活塞(101)的外周表面的保护套(13)； 所述夹具(11)的至少两端各设有滑槽(14)，每一所述滑槽(14)内均嵌设有沿所述滑槽(14)向远离或靠近所述通孔(110)的方向来回移动的定位块(15)，每一所述定位块(15)上设有与所述第一螺杆(12)配合的螺纹孔，至少两根所述第一螺杆(12)分别通过与对应的所述螺纹孔配合而相对所述定位块(15)可转动穿设在所述定位块(15)上，且每一所述第一螺杆(12)的相对两端分别伸出所述滑槽(14)的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的核电厂水压试验泵油封检修设备，其特征在于，所述第一螺杆(12)的一末端固定连接有抵压块(16)，所述第一螺杆(12)的另一末端固定连接有螺杆转动辅助块(17)。
4.根据权利要求2所述的核电厂水压试验泵油封检修设备，其特征在于，所述活塞驱动装置(I)包括两根 所述第一螺杆(12)； 所述夹具(11)包括相对设置的两个半夹具(111 )，两个所述半夹具(111)相面对的表面的中间位置上均设有内凹的弧形面，每一所述半夹具(111)的所述表面上均设有两个内凹的槽部，每一所述半夹具(111)上的两个所述槽部位于所述弧形面的相对两侧；两个所述半夹具(111)相对连接形成所述夹具(11)，两个所述弧形面相接形成所述通孔(110)，两个所述半夹具(111)中相对应的两个所述槽部相接形成供所述第一螺杆(12)穿过的所述滑槽(14)。
5.根据权利要求1所述的核电厂水压试验泵油封检修设备，其特征在于，所述油封拆卸装置(2)包括至少两根平行所述活塞(101)的长度方向、插接在所述活塞(101)上的油封(102)上的支撑杆(21)，位于所述活塞(101)朝向所述柱塞(201)的一端上、穿接在所述支撑杆(21)之间的支撑座(22)，以及至少一根垂直所述支撑座(22)而可转动穿设在所述支撑座(22)上、通过转动带动所述支撑座(22)及支撑杆(21)向远离或靠近所述活塞(101)的方向来回移动的第二螺杆(23);所述第二螺杆(23)的相对两端分别伸出所述支撑座(22)的相对两侧。
6.根据权利要求5所述的核电厂水压试验泵油封检修设备，其特征在于，所述支撑座(22)的至少两端分别设有通槽(24)，每一所述支撑杆(21)穿设在对应的所述通槽(24)中。
7.根据权利要求6所述的核电厂水压试验泵油封检修设备，其特征在于，每一所述支撑杆(21)的相对两端分别伸出所述通槽(24)的相对两侧，每一所述支撑杆(21)的一端形成有用于紧固地插接到所述油封(102)上的配合端(211);每一所述支撑杆(21)的另一端套设有通过转动可抵压到所述支撑座(22)远离所述油封(102)的一侧面上的抵压件(25)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的核电厂水压试验泵油封检修设备，其特征在于，该检修设备还包括将油封(102)回装至所述活塞(101)上的油封回装装置(3)。
9.根据权利要求8所述的核电厂水压试验泵油封检修设备，其特征在于，所述油封回装装置(3)包括套设到所述活塞(101)的外周表面并抵接在所述油封(102)上的套筒(32)，至少两根平行所述活塞(101)的长度方向、一端抵接在所述油封(102)外周侧的端面上的第三螺杆(31)，以及至少两个转动件(33)； 所述套筒(32)穿接在至少两根所述第三螺杆(31)之间，至少两个所述转动件(33)分别可转动套设在所述第三螺杆(31)背向所述油封(102)的一端上，通过所述转动件(33)在所述第三螺杆(31)上转动并抵压到所述套筒(32)上，推动所述套筒(32)移动。
10.根据权利要求9所述的核电厂水压试验泵油封检修设备，其特征在于，所述套筒(32)外周对应所述第三螺杆(31)向外延伸设有套耳(34)，所述套耳(34)上设有贯通的穿槽(35)，每一 所述第三螺杆(31)穿设在对应的所述穿槽(35)中。
【文档编号】B25B27/02GK203566625SQ201320764082
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】章勇, 古志强, 陆寅冰, 刘栋, 肖书勇 申请人:中广核核电运营有限公司, 中国广核集团有限公司