可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣。现有自动打钉机钉匣的送钉机构采用四连杆机构，结构复杂，不能自动连续送钉。本实用新型中机壳的尾部开设有打钉机伸入孔；钉匣主体与机壳滑动连接，复位弹簧的一端与机壳固定；打钉机连接螺母嵌入机壳的螺母安装槽口内，外壁一侧露出机壳外；装钉匣固定在机壳底部；打钉定位板的一个臂与钉匣主体固定，另一臂开设有打钉孔；齿条固定在机壳内，棘轮与从动齿轮通过花键连接，主动齿轮同时与齿条和从动齿轮啮合；棘轮限位件的一端与钉匣主体铰接，中部与机壳通过移动凸轮副连接，另一端设有钩针。本实用新型可连续自动送钉，且可钻打不同长度的钉子，并实现与打钉机机体的可靠连接。
【专利说明】可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣
【技术领域】
[0001]本实用新型属于五金工具领域，涉及自动打钉机钉匣，具体涉及一种可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣。
【背景技术】
[0002]现有自动打钉机钉匣的送钉机构往往采用四连杆机构，其结构复杂不便于装配，日常维护繁琐。现有自动打钉机钉匣往往与打钉机机体固连成一体，不可拆卸，维护不便；存在与打钉机机体可拆卸的自动打钉机钉匣，但其连接不可靠，且操作复杂。现有的自动打钉机钉匣，功能单一，不能自动连续送钉，且无法通过调整打钉长度来钻打不同长度钉，使用不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣，该自动打钉机钉匣可连续自动送钉，且可钻打不同长度的钉子，并通过打钉机连接螺母匹配打钉机机体前端的螺栓头，实现与打钉机机体的可靠连接。
[0004]本实用新型包括机壳、钉匣主体、复位弹簧、打钉机连接螺母、装钉匣、打钉定位板、齿条、主动齿轮、从动齿轮、棘轮和棘轮限位件；所述机壳的尾部开设有打钉机伸入孔，钉匣主体套置在机壳头部，复位弹簧和打钉机连接螺母均套置在机壳尾部，且复位弹簧设置在钉匣主体与打钉机连接螺母之间；所述的钉匣主体与机壳滑动连接，所述复位弹簧的一端与机壳固定；所述的打钉机连接螺母嵌入机壳的螺母安装槽口内，夕卜壁一侧露出机壳外；所述的装钉匣固定在机壳底部。所述的打钉定位板整体呈L形，一个臂与钉匣主体固定，另一臂开设有打钉孔；打钉孔与打钉机连接螺母同轴设置。所述的齿条固定在机壳内，主动齿轮、从动齿轮、棘轮和棘轮限位件均设置在钉匣主体内；所述的主动齿轮和从动齿轮分别与一根传动轴固定，所述棘轮的棘轮轴与从动齿轮通过花键连接；所述两根传动轴的两端均与钉匣主体通过轴承连接；主动齿轮同时与齿条和从动齿轮啮合。所述棘轮限位件的一端与钉匣主体铰接，中部与机壳通过移动凸轮副连接，另一端设有钩针。
[0005]所述的机壳包括侧壁固定连接的两个机壳壳体，两个机壳壳体的内壁均开设有钉匣主体限位滑槽和钉匣主体滑槽，其中一个机壳壳体的内壁开设有限位件凸轮槽；两个钉匣主体限位滑槽及两个钉匣主体滑槽均对称设置。钉匣主体的两侧分别设置在对应机壳壳体的钉匣主体滑槽内，固定在钉匣主体上的圆柱销两端分别嵌入对应机壳壳体的钉匣主体限位滑槽内；所述棘轮限位件的中部与圆柱销的一端固定，圆柱销的另一端伸出钉匣主体夕卜，并嵌入限位件凸轮槽内。
[0006]所述复位弹簧靠近打钉机连接螺母的一端与开设有中心孔的弹簧座固定，所述的弹黃座固定在机壳内。
[0007]所述的钉匣主体包括侧壁固定连接的两个钉匣主体壳体，其中一个钉匣主体壳体开设有燕尾槽；所述燕尾槽的上侧壁开设有定位孔，下侧壁开设有压簧安装孔，定位孔与压簧安装孔同轴设置；压簧设置在压簧安装孔内，定位销穿过定位孔，所述的打钉定位板设置在燕尾槽内，并设置在定位销一侧；打钉定位板的底部开设有多个间距设置的定位槽；钻打不同螺钉时，定位销底部的限位块嵌入对应的定位槽内。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型通过钉匣主体前后移动带动棘轮转动，推动钉链带从而达到连续自动送钉；棘轮限位件确保工作状态时钉子不会移动，在打钉机不工作时可通过转动棘轮更换钉链带；调整定位销与打钉定位板的相对位置，即可实现钻打不同长度的钉子；通过打钉机连接螺母匹配打钉机机体前端的螺栓头，实现与打钉机机体的可靠连接；结构简单，打钉稳定、可靠，有效提高了打钉效率，且日常使用和维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的总装立体图；
[0011]图2为本实用新型的剖视示意图；
[0012]图3为本实用新型中的内部零件装配立体图；
[0013]图4为图3中主动齿轮、从动齿轮及棘轮的装配关系立体图；
[0014]图5为本实用新型中棘轮与棘轮限位件的传动关系立体图；
[0015]图6-1为本实用新型中钉匣主体内部零件的装配关系示意图；
[0016]图6-2为本实用新型中钉匣主体的立体图；
[0017]图6-3为本实用新型中钉匣主体与打钉定位板的装配立体图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1、2和3所示，可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣包括机壳1、钉匣主体2、装钉匣3、打钉定位板4、复位弹簧5、打钉机连接螺母6、齿条7、主动齿轮8、从动齿轮9、棘轮10和棘轮限位件11 ;机壳I包括侧壁固定连接的两个机壳壳体，机壳I的尾部开设有打钉机伸入孔1-1 ;两个机壳壳体的内壁均开设有钉匣主体限位滑槽1-2和钉匣主体滑槽1-3，其中一个机壳壳体的内壁开设有限位件凸轮槽1-4 ;两个钉匣主体限位滑槽1-2及两个钉匣主体滑槽1-3均对称设置；钉匣主体2的两侧分别设置在对应机壳壳体的钉匣主体滑槽1-3内，固定在钉匣主体上的圆柱销两端分别嵌入对应机壳壳体的钉匣主体限位滑槽1-2内；复位弹簧5和打钉机连接螺母6均套置在机壳I的尾部，且复位弹簧5设置在钉匣主体2与打钉机连接螺母6之间；复位弹簧5靠近打钉机连接螺母6的一端与开设有中心孔的弹簧座14固定，弹簧座14固定在机壳I内；打钉机连接螺母6嵌入机壳的螺母安装槽口内，夕卜壁一侧露出机壳外；装钉匣3固定在机壳底部。
[0020]如图2、4和5所示，齿条7固定在机壳I内，主动齿轮8、从动齿轮9、棘轮10和棘轮限位件11均设置在钉匣主体2内；主动齿轮8和从动齿轮9分别与一根传动轴固定，棘轮10的棘轮轴与从动齿轮9通过花键连接；两根传动轴的两端均与钉匣主体2通过轴承连接；主动齿轮8同时与齿条7和从动齿轮9啮合。棘轮限位件11的一端与钉匣主体2铰接，另一端设有钩针11-1，中部与圆柱销的一端固定，圆柱销的另一端伸出钉匣主体2外，并嵌入机壳壳体的限位件凸轮槽1-4内。[0021]如图1、6-1、6-2和6-3所示，钉匣主体2包括侧壁固定连接的两个钉匣主体壳体，其中一个钉匣主体壳体开设有燕尾槽2-1 ;燕尾槽的上侧壁开设有定位孔2-2，下侧壁开设有压簧安装孔2-3，定位孔2-2与压簧安装孔2-3同轴设置；压簧12设置在压簧安装孔2_3内，定位销13穿过定位孔2-2 ;打钉定位板4整体呈L形，一个臂设置在燕尾槽2-1内，并设置在定位销13 —侧，另一臂开设有打钉孔4-1 ;打钉孔4-1与打钉机连接螺母6同轴设置；打钉定位板4的底部开设有间距设置的六个定位槽4-2 ;钻打不同螺钉时，定位销13底部的限位块13-1嵌入对应的定位槽内。
[0022]该可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣的工作原理:
[0023]钉链带15从装钉匣3的底部穿入，缠绕在棘轮10上，然后从钉匣主体2的顶部穿出；打钉机机体从机壳I尾部的打钉机伸入孔1-1伸入，旋转打钉机连接螺母6，可以可靠地连接打钉机机体。钉匣主体2沿着机壳壳体的钉匣主体滑槽1-3往机壳的尾部移动时，固定在机壳I侧壁上的齿条7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮9转动，棘轮10的棘轮轴与从动齿轮9通过花键连接同步转动；棘轮10的轮齿推动钉链带15往上送钉，棘轮限位件11沿机壳壳体的限位件凸轮槽1-4上下摆动，钉链带15喂入一枚钉进行打钉工作时，棘轮限位件的钩针11-1自动嵌入棘轮10的齿槽内，卡住棘轮10 ;打完一枚钉后，复位弹簧5推动钉匣主体2往机壳的头部移动，恢复到初始状态，准备进行下一枚钉子的传送；整个过程中钉链带15不断地从钉匣主体2的顶部穿出，钉链带15中的钉子全部打完后，可从钉匣主体2的顶部拉出更换。按下定位销13，则打钉定位板4可在钉匣主体壳体的燕尾槽2-1中自由移动，调整不同定位槽4-2以适应不同长度的钉子，然后松开定位销13，在压簧12作用下，定位销13向上回复，定位销底部的限位块13-1嵌入对应的定位槽4-2内，并卡住打钉定位板4。
【权利要求】
1.可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣，包括机壳、钉匣主体、复位弹簧、打钉机连接螺母、装钉匣、打钉定位板、齿条、主动齿轮、从动齿轮、棘轮和棘轮限位件，其特征在于: 所述机壳的尾部开设有打钉机伸入孔，钉匣主体套置在机壳头部，复位弹簧和打钉机连接螺母均套置在机壳尾部，且复位弹簧设置在钉匣主体与打钉机连接螺母之间；所述的钉匣主体与机壳滑动连接，所述复位弹簧的一端与机壳固定；所述的打钉机连接螺母嵌入机壳的螺母安装槽口内，夕卜壁一侧露出机壳外；所述的装钉匣固定在机壳底部；所述的打钉定位板整体呈L形，一个臂与钉匣主体固定，另一臂开设有打钉孔；打钉孔与打钉机连接螺母同轴设置；所述的齿条固定在机壳内，主动齿轮、从动齿轮、棘轮和棘轮限位件均设置在钉匣主体内；所述的主动齿轮和从动齿轮分别与一根传动轴固定，所述棘轮的棘轮轴与从动齿轮通过花键连接；所述两根传动轴的两端均与钉匣主体通过轴承连接；主动齿轮同时与齿条和从动齿轮啮合；所述棘轮限位件的一端与钉匣主体铰接，中部与机壳通过移动凸轮副连接，另一端设有钩针。
2.根据权利要求1所述的可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣，其特征在于:所述的机壳包括侧壁固定连接的两个机壳壳体，两个机壳壳体的内壁均开设有钉匣主体限位滑槽和钉匣主体滑槽，其中一个机壳壳体的内壁开设有限位件凸轮槽；两个钉匣主体限位滑槽及两个钉匣主体滑槽均对称设置；钉匣主体的两侧分别设置在对应机壳壳体的钉匣主体滑槽内，固定在钉匣主体上的圆柱销两端分别嵌入对应机壳壳体的钉匣主体限位滑槽内；所述棘轮限位件的中部与圆柱销的一端固定，圆柱销的另一端伸出钉匣主体外，并嵌入限位件凸轮槽内。
3.根据权利要求1所述的可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣，其特征在于:所述复位弹簧靠近打钉机连接螺母的一端与开设有中心孔的弹簧座固定，所述的弹簧座固定在机壳内。
4.根据权利要求1所述的可垂直打钉的机械式自动打钉机钉匣，其特征在于:所述的钉匣主体包括侧壁固定连接的两个钉匣主体壳体，其中一个钉匣主体壳体开设有燕尾槽；所述燕尾槽的上侧壁开设有定位孔，下侧壁开设有压簧安装孔，定位孔与压簧安装孔同轴设置；压簧设置在压簧安装孔内，定位销穿过定位孔，所述的打钉定位板设置在燕尾槽内，并设置在定位销一侧；打钉定位板的底部开设有多个间距设置的定位槽；钻打不同螺钉时，定位销底部的限位块嵌入对应的定位槽内。
【文档编号】B25C1/02GK203680234SQ201420033604
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】俞高红, 吴国环, 杜立恒 申请人:浙江理工大学