一种生产胶鞋过程中的切胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产胶鞋过程中的切胶装置，包括工作主机，工作主机的两侧分别设有工作台，工作台之间设有滚筒，工作台中设有切胶平台，切胶平台设于滚筒之间，切胶平台上设有回转盘，回转盘中设有伸缩带，伸缩带之间连接有推动件，推动件设于工作台上，回转盘上设有机架，机架的内侧设有切刀轨道，机架的上方设有液压油缸，液压油缸上设有液压推杆，液压推杆上设有刀架，刀架设于切刀轨道中，刀架内设有切刀，刀架上设有压块，机架的侧旁设有储料槽，储料槽上设有输送台，输送台设于滚筒的下方。本实用新型采用推动装置进行推胶，提高作业安全性；将胶料均匀切割成小块胶条，提高切割工作效率，同时结构简单，制造成本低，实用性强。
【专利说明】一种生产胶鞋过程中的切胶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于胶鞋生产【技术领域】，具体涉及一种生产胶鞋过程中的切胶装置。【背景技术】
[0002]胶鞋一般以橡胶为鞋底或鞋帮，胶鞋生产工艺一般包括鞋帮缝制、胶料和半成品准备、成型、硫化等步骤，而其中切胶和胶料混炼、密炼是基本工序，是影响胶鞋质量的关键工序。
[0003]通常，炼胶是将橡胶胶料以及相应的辅料加入密炼机中的过程，如果将大块胶料直接投入到密炼机中，胶料在密炼机中分散碾碎的过程增加了炼胶的周期，同时在碾碎均匀的过程中消耗大量的能量，所以一般在胶料混炼、密炼前，需对胶料进行切割，将大块胶料切成小的胶块。目前现有技术中，采用切胶机进行切割胶料的过程，一般采用手动推动胶块进行切割，当胶块被切割成一小块时，技术人员的手离切刀很近，容易发生手部割伤意外事故；同时由于手动推动胶块，一般把握不好切割范围，导致切割下来的胶块大小不均匀，需要多次进行切割，切割工作效率降低，影响整个生产工序。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种生产胶鞋过程中的切胶装置，采用推动装置进行推胶，提高作业安全性，同时将胶料均匀切割成小块胶条，提高切割工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种生产胶鞋过程中的切胶装置，其特征在于:包括工作主机，工作主机的两侧分别设有工作台，工作台之间设有滚筒，工作台中设有切胶平台，切胶平台设于滚筒之间，切胶平台上设有回转盘，回转盘中设有伸缩带，伸缩带之间连接有推动件，推动件设于工作台上，回转盘上设有机架，机架的内侧设有切刀轨道，机架的上方设有液压油缸，液压油缸上设有液压推杆，液压推杆上设有刀架，刀架设于切刀轨道中，刀架内设有切刀，刀架上设有压块。
[0007]进一步，压块上设有直杆，刀架上设有软管，软管连接直杆，实现压块连接于刀架上。
[0008]进一步，工作台上设有滑轨，推动件的底部设有限位件，限位件与滑轨相匹配，实现推动件在工作台上滑动。
[0009]进一步，切刀轨道相向设置，切刀轨道的整体高度是机架的整体高度的2/3。
[0010]进一步，机架的侧旁设有储料槽，储料槽上设有输送台，输送台设于滚筒的下方。
[0011]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0012]在切胶过程中，将推动件抵住胶料，在回转盘上的伸缩带的牵引作用下，胶料在滚筒匀速移动，同时液压推杆推动刀架下降，当压块压住胶料，胶料停止推进，同时切刀对胶料进行切割，切割结束后，液压推杆抬起刀架，这样无需人工推动、压紧胶料进行切割，避免出现手部割伤意外事故，提高作业安全性；而且由于液压推杆在液压油缸的作用下，液压推杆匀速推动刀架下降、上升，再加上胶料在滚筒上匀速移动，切割时压块压住胶料，这样切刀将胶料均匀切割成小块胶条，无需多次进行切割，提高切割工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型一种生产胶鞋过程中的切胶装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型切胶时的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型一种生产胶鞋过程中的切胶装置的俯视图(图中液压油缸未示出)；
[0017]图4为本实用新型中推动件的仰视图；
[0018]图5为本实用新型中储料槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图5所示，为本实用新型一种生产胶鞋过程中的切胶装置，包括工作主机1，工作主机I的两侧分别设有工作台2，工作台2之间设有滚筒3，胶料铺于滚筒3上，工作台2中设有切胶平台4，切胶平台4设于滚筒3之间，切胶平台4上设有回转盘5，回转盘5中设有伸缩带6，伸缩带6之间连接有推动件7，工作台2上设有滑轨17，推动件7的底部设有限位件18，限位件18与滑轨17相匹配，实现推动件7在工作台2上滑动，当在切胶过程中，推动件7抵住胶料，在回转盘5上的伸缩带6的牵引作用下，胶料在滚筒3匀速移动。回转盘5上设有机架8，机架8的内侧相向设有切刀轨道9，切刀轨道9的整体高度是机架8的整体高度的2/3，保证能顺利切割胶料。机架8的上方设有液压油缸10，液压油缸10上设有液压推杆11，液压推杆11上设有刀架12，刀架12设于切刀轨道9中，刀架12内设有切刀13，在液压油缸10的作用下，液压推杆11匀速推动刀架12下降、上升，完成在切胶平台4上切胶工作。刀架12上设有压块14，压块14上设有直杆15，刀架12上设有软管16，软管16连接直杆15，实现压块14连接于刀架12上，当处于切胶过程时，压块14压住胶料，软管16弯曲，胶料停止推进，切刀13均匀切割胶料，切割完成后，刀架12上升，软管16在压块14的重力作用下处于拉伸状态。机架8的侧旁设有储料槽19，储料槽19上设有输送台20，输送台20设于滚筒3的下方，切割成小的胶块可通过输送台20输送到储料槽19中，为下一步工序做准备。
[0020]本实用新型具体工作如下:开启工作主机1，技术人员将胶料放到滚筒3上，再外拉推动件7，将推动件7抵住胶料，在回转盘5上的伸缩带6的牵引作用下，胶料在滚筒3上匀速移动，同时在液压油缸10的作用下，液压推杆11匀速推动刀架12下降，当压块14压住胶料，软管16弯曲，胶料停止推进，切刀13均匀切割胶料，然后液压推杆11匀速抬起刀架12，刀架12上升，软管16在压块14的重力作用下处于拉伸状态，推动件7继续推动胶料进行切割，往复切割过程，均匀切割胶料，切割成小块的胶条通过输送台20输送到储料槽19中，为下一步工序做准备。本实用新型采用推动装置进行推胶，提高作业安全性，同时将胶料均匀切割成小块胶条，提高切割工作效率。
[0021]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种生产胶鞋过程中的切胶装置，其特征在于:包括工作主机，所述工作主机的两侧分别设有工作台，所述工作台之间设有滚筒，所述工作台中设有切胶平台，所述切胶平台设于所述滚筒之间，所述切胶平台上设有回转盘，所述回转盘中设有伸缩带，所述伸缩带之间连接有推动件，所述推动件设于所述工作台上，所述回转盘上设有机架，所述机架的内侧设有切刀轨道，所述机架的上方设有液压油缸，所述液压油缸上设有液压推杆，所述液压推杆上设有刀架，所述刀架设于所述切刀轨道中，所述刀架内设有切刀，所述刀架上设有压块。
2.根据权利要求1所述的一种生产胶鞋过程中的切胶装置，其特征在于:所述压块上设有直杆，所述刀架上设有软管，所述软管连接所述直杆，实现所述压块连接于所述刀架上。
3.根据权利要求1所述的一种生产胶鞋过程中的切胶装置，其特征在于:所述工作台上设有滑轨，所述推动件的底部设有限位件，所述限位件与所述滑轨相匹配，实现所述推动件在所述工作台上滑动。
4.根据权利要求1所述的一种生产胶鞋过程中的切胶装置，其特征在于:所述切刀轨道相向设置，所述切刀轨道的整体高度是所述机架的整体高度的2/3。
5.根据权利要求1所述的一种生产胶鞋过程中的切胶装置，其特征在于:所述机架的侧旁设有储料槽，所述储料槽上设有输送台，所述输送台设于所述滚筒的下方。
【文档编号】B26D7/06GK203665571SQ201420035302
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】周小江, 周峰 申请人:浙江佰利鞋业有限公司