本发明涉及一种鞋底材料的加工
技术领域：
，具体涉及一种耐温耐磨eva材料鞋底的制备方法。
背景技术：
：乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)具有很好的可塑性、弹性和可加工性，并且发泡后的材料具有密度小、力学性能好、易着色等优点，被广泛应用于鞋底材料，但eva材料具有耐磨性能不如橡胶鞋材的缺点，因而也限制了其部分的应用。目前对于eva材料的改进多限于原料组分的组合，对于制备工艺的深入研究较少。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐温耐磨eva材料鞋底的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐温耐磨eva材料鞋底的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取：称取下列对应重量份的原料备用：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70~80份、耐磨剂6~10份、无机填料8~12份、分散润滑剂1~3份、抗氧化剂2~4份、交联剂0.3~0.8份、光稳定剂2~4份、添加剂1~2份、发泡剂1~3份；所述的添加剂由如下重量份的物质组成：过硼酸钠10~15份、氯化镁1~2份、硬脂酸钾0.5~1.5份；（2）密炼处理：将步骤（1）称取的除发泡剂外的所有成分进行混合，放入密炼机内进行密炼处理，20~25min后将所得的混合物a取出备用；（3）开炼处理：将步骤（2）所得的混合物a放入到开炼机内进行开炼处理，30~40min后将所得的混合物b取出备用；（4）造粒发泡处理：将步骤（3）所得的混合物b放入造粒机中进行造粒处理，完成后将所得的粒料同发泡剂成分混合，放入发泡模具内进行发泡处理，发泡处理期间同时施加超声波处理，最终成型后取出冷却即可。进一步的，步骤（1）中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为25~30%。进一步的，步骤（1）中所述的耐磨剂为耐磨剂a-186，所述的无机填料为凹凸棒土、高岭土、滑石粉中的任意一种。进一步的，步骤（1）中所述的分散润滑剂为低分子蜡，所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂1098中的任意一种。进一步的，步骤（1）中所述的交联剂为过氧化二异丙苯，所述的光稳定剂为纳米氧化锌。进一步的，步骤（1）中所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。进一步的，步骤（2）中密炼处理时的温度控制为118~124℃，压力控制为0.4~0.6mpa。进一步的，步骤（3）中开炼处理时的温度控制为100~105℃。进一步的，步骤（4）中发泡处理时的温度控制为170~176℃，压力控制为10~12mpa。进一步的，步骤（4）中所述的超声波处理的频率为66~70khz。本发明在原料上进行了合理的选择搭配，其中将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量控制为25~30%，有效保证了整体的强度等力学特性，添加的耐磨剂和无机填料有效改善了整体的耐温耐磨特性，而成品最终的特性不仅与原料的添加成分含量有关，同时还与制作过程中的处理工艺相关，恰当的处理方法能充分发挥物料特性，进而增强成品性能，对此本发明以上述原料成分为基础，对应添加了添加剂，并对后续的处理工艺进行了改善，其中添加剂由过硼酸钠、氯化镁和硬脂酸钾组成，过硼酸钠具有氧化性，添加的氯化镁能催化提升过硼酸钠的氧化活性，在此添加的添加剂旨在后续的密炼、开炼处理时，有效氧化增强共聚物、无机填料等成分的表面活性，提升了活性基团的含量，增强了成分间的相容结合能力，利于物料成分自身特性的充分发挥，在后续的发泡处理过程中施加的超声波辐射处理，可提升发泡的均匀性，增强整体的使用功效。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明在eva材料鞋底的制备过程中，对原料成分进行了合理的选择调配，同时又对处理工艺进行了优化改进，最终制得的成品具有良好的耐温耐磨性，综合特性良好，推广使用价值较高。具体实施方式实施例1一种耐温耐磨eva材料鞋底的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取：称取下列对应重量份的原料备用：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70份、耐磨剂6份、无机填料8份、分散润滑剂1份、抗氧化剂2份、交联剂0.3份、光稳定剂2份、添加剂1份、发泡剂1份；所述的添加剂由如下重量份的物质组成：过硼酸钠10份、氯化镁1份、硬脂酸钾0.5份；（2）密炼处理：将步骤（1）称取的除发泡剂外的所有成分进行混合，放入密炼机内进行密炼处理，20min后将所得的混合物a取出备用；（3）开炼处理：将步骤（2）所得的混合物a放入到开炼机内进行开炼处理，30min后将所得的混合物b取出备用；（4）造粒发泡处理：将步骤（3）所得的混合物b放入造粒机中进行造粒处理，完成后将所得的粒料同发泡剂成分混合，放入发泡模具内进行发泡处理，发泡处理期间同时施加超声波处理，最终成型后取出冷却即可。进一步的，步骤（1）中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为25%。进一步的，步骤（1）中所述的耐磨剂为耐磨剂a-186，所述的无机填料为凹凸棒土。进一步的，步骤（1）中所述的分散润滑剂为低分子蜡，所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010。进一步的，步骤（1）中所述的交联剂为过氧化二异丙苯，所述的光稳定剂为纳米氧化锌。进一步的，步骤（1）中所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。进一步的，步骤（2）中密炼处理时的温度控制为118℃，压力控制为0.4mpa。进一步的，步骤（3）中开炼处理时的温度控制为100℃。进一步的，步骤（4）中发泡处理时的温度控制为170℃，压力控制为10mpa。进一步的，步骤（4）中所述的超声波处理的频率为66khz。实施例2一种耐温耐磨eva材料鞋底的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取：称取下列对应重量份的原料备用：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物75份、耐磨剂8份、无机填料10份、分散润滑剂2份、抗氧化剂3份、交联剂0.5份、光稳定剂3份、添加剂1.5份、发泡剂2份；所述的添加剂由如下重量份的物质组成：过硼酸钠12份、氯化镁1.5份、硬脂酸钾1份；（2）密炼处理：将步骤（1）称取的除发泡剂外的所有成分进行混合，放入密炼机内进行密炼处理，23min后将所得的混合物a取出备用；（3）开炼处理：将步骤（2）所得的混合物a放入到开炼机内进行开炼处理，35min后将所得的混合物b取出备用；（4）造粒发泡处理：将步骤（3）所得的混合物b放入造粒机中进行造粒处理，完成后将所得的粒料同发泡剂成分混合，放入发泡模具内进行发泡处理，发泡处理期间同时施加超声波处理，最终成型后取出冷却即可。进一步的，步骤（1）中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为28%。进一步的，步骤（1）中所述的耐磨剂为耐磨剂a-186，所述的无机填料为高岭土。进一步的，步骤（1）中所述的分散润滑剂为低分子蜡，所述的抗氧化剂为抗氧化剂168。进一步的，步骤（1）中所述的交联剂为过氧化二异丙苯，所述的光稳定剂为纳米氧化锌。进一步的，步骤（1）中所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。进一步的，步骤（2）中密炼处理时的温度控制为120℃，压力控制为0.5mpa。进一步的，步骤（3）中开炼处理时的温度控制为102℃。进一步的，步骤（4）中发泡处理时的温度控制为174℃，压力控制为11mpa。进一步的，步骤（4）中所述的超声波处理的频率为68khz。实施例3一种耐温耐磨eva材料鞋底的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取：称取下列对应重量份的原料备用：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80份、耐磨剂10份、无机填料12份、分散润滑剂3份、抗氧化剂4份、交联剂0.8份、光稳定剂4份、添加剂2份、发泡剂3份；所述的添加剂由如下重量份的物质组成：过硼酸钠15份、氯化镁2份、硬脂酸钾1.5份；（2）密炼处理：将步骤（1）称取的除发泡剂外的所有成分进行混合，放入密炼机内进行密炼处理，25min后将所得的混合物a取出备用；（3）开炼处理：将步骤（2）所得的混合物a放入到开炼机内进行开炼处理，40min后将所得的混合物b取出备用；（4）造粒发泡处理：将步骤（3）所得的混合物b放入造粒机中进行造粒处理，完成后将所得的粒料同发泡剂成分混合，放入发泡模具内进行发泡处理，发泡处理期间同时施加超声波处理，最终成型后取出冷却即可。进一步的，步骤（1）中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量百分比含量为30%。进一步的，步骤（1）中所述的耐磨剂为耐磨剂a-186，所述的无机填料为滑石粉。进一步的，步骤（1）中所述的分散润滑剂为低分子蜡，所述的抗氧化剂为抗氧化剂1098。进一步的，步骤（1）中所述的交联剂为过氧化二异丙苯，所述的光稳定剂为纳米氧化锌。进一步的，步骤（1）中所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。进一步的，步骤（2）中密炼处理时的温度控制为124℃，压力控制为0.6mpa。进一步的，步骤（3）中开炼处理时的温度控制为105℃。进一步的，步骤（4）中发泡处理时的温度控制为176℃，压力控制为12mpa。进一步的，步骤（4）中所述的超声波处理的频率为70khz。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（1）原料称取中，省去添加剂成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（4）造粒发泡处理中，省去超声波处理操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（1）原料称取中，省去添加剂成分，在步骤（4）造粒发泡处理中，省去超声波处理操作，除上述外的方法步骤均相同。为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3对应制得的成品原料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1磨损量（mg）拉伸强度（mpa）平均耐温温度（℃）实施例211237.2264对比实施例114131.5243对比实施例213034.3251对比实施例315528.4233注：上表1中所述的各项目的实验均按照eva鞋底材料对应国标实验规范进行测试。由上表1可以看出，本发明方法对应制得的eva鞋底材料的综合特性较好，推广使用价值较高。当前第1页12